全自动切割锯床制造技术

本实用新型专利技术属于铝材加工技术领域，具体涉及一种全自动切割锯床，包括固定架、电动锯刀，所述电动锯刀转动连接在摆臂一端，摆臂另一端摆动安装在固定架；所述摆臂上连接有带动其摆动设定角度的摆动油缸组件；所述电动锯刀下方设置夹持铝材两侧的夹持机构，夹持机构中间形成升降通道，升降通道上设置传送辊，传送辊沿铝材长度方向排列，传送辊安装在可升降的行走架上，行走架底部滑动配合在行走轨道上；所述行走轨道位于电动锯刀左侧，所述电动锯刀右侧设置坡道。本实用新型专利技术提供的全自动切割锯床，采用可摆动的锯刀和传送辊结构，方便了物料的切段作业。切段作业。切段作业。

【技术实现步骤摘要】
全自动切割锯床


[0001]本技术属于铝材加工
，具体涉及一种全自动切割锯床。

技术介绍

[0002]圆柱形铝条长度较长，需要切割成小段捆扎以方便运送和加工。但是现有的切割通常为人工切割，操作效率较低，影响生产进度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种全自动切割锯床，采用可摆动的锯刀和传送辊结构，方便了物料的切段作业。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种全自动切割锯床，包括固定架、电动锯刀，所述电动锯刀转动连接在摆臂一端，摆臂另一端摆动安装在固定架；所述摆臂上连接有带动其摆动设定角度的摆动油缸组件；所述电动锯刀下方设置夹持铝材两侧的夹持机构，夹持机构中间形成升降通道，升降通道上设置传送辊，传送辊沿铝材长度方向排列，传送辊安装在可升降的行走架上，行走架底部滑动配合在行走轨道上；所述行走轨道位于电动锯刀左侧，所述电动锯刀右侧设置坡道。
[0005]进一步的，所述行走轨道上设置电动丝杆组件，以带动行走架沿着行走轨道移动。
[0006]进一步的，所述摆动油缸组件包括摆动油缸和复位弹簧，摆动油缸连接在摆臂上侧，用于向下按压摆臂；复位弹簧位于摆臂下侧，用于抬升摆臂。
[0007]进一步的，所述夹持机构包括一对圆形可旋转的夹辊，或者所述夹持机构为一对固定块，固定块贴合铝材的表面为弧形内凹面。
[0008]进一步的，所述电动锯刀的上方设置吸尘罩。
[0009]进一步的，所述摆臂前段安装半圆形护罩，护罩遮盖电动锯刀上半部分。
[0010]进一步的，所述电动锯刀的电机安装在摆臂上，并通过链条连接电动锯刀。
[0011]进一步的，所述传送辊由减速机带动，实现主动旋转。
[0012]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：行走架配合传送辊，实现铝条的上料和进给，方便逐段的切割；摆臂可摆动，实现了自动切割作业和远程操控，降低作业风险；吸尘罩的设置降低车间的粉尘污染。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例中全自动切割锯床的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例中传送辊和行走架的配合示意图；
[0015]图3是本技术实施例中夹持机构的结构示意图一；
[0016]图4是本技术实施例中夹持机构的结构示意图二。
[0017]附图标记：1、吸尘罩；2、固定架；3、摆动油缸；4、摆臂；5、复位弹簧；6、坡道；7、护罩；8、电动锯刀；9、铝材；10、夹持机构；10a、夹棍；10b、固定块；11、传送辊；12、行走架；13、
升降油缸；14、行走轨道；15、电动丝杆。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0019]一种全自动切割锯床，如图1所示，包括固定架2、电动锯刀8，固定架2设置在电动锯刀8一侧，固定架2上转动连接摆臂4，摆臂4前端设置护罩7，护罩7为半圆形，电动锯刀8安装在护罩7上，电机固定在摆臂4上并通过链条带动电动锯刀8旋转(图中未示出)。在摆臂4的上侧设置摆动油缸3，以带动摆臂4下压实现切割作业；摆臂4的下侧设置复位弹簧5，帮助在切割完成后辅助摆动油缸3复位。根据铝材9的直径，可以合理选择油缸的尺寸和型号，以预选油缸的最大伸出量，设定摆臂4的摆动角度。
[0020]在电动锯刀8的上方设置有吸尘罩1，以使得切割产生的粉尘被吸走，改善车间作业环境。吸尘罩1可以连接风机。
[0021]其中，电动锯刀8下方设置夹持铝材9两侧的夹持机构10，夹持机构10中间形成升降通道，升降通道上设置传送辊11。结合图1和图2，传送辊11沿铝材9长度方向排列，传送辊11安装在可升降的行走架12上，行走架12底部滑动配合在行走轨道14上；其中，行走轨道14位于电动锯刀8左侧，电动锯刀8右侧设置坡道6，行走轨道14可以继续想左侧外端延伸，以配合上一工位，将原铝材9对接到传送辊11上，再由行走轨道14运送至切割工位。当铝材9移动至切割工位后，传送辊11转动，使得铝材9向坡道6方向移动一定的切割量，然后行走架12下降，使得铝材9支撑在夹持机构10上。此处的传送辊11可以通过链条链轮组件连接减速机，实现自身的主动旋转，从而带动铝材9前伸。此处的行走架12升降可以通过设置在行走架12底部的升降油缸13实现此功能。结合图3和图4，此处，行走轨道14带动行走架12移动，可以通过设置电动丝杆15组件实现此功能。
[0022]具体看图3，夹持机构10为一对圆形可旋转的夹辊，采用夹棍10a结构为线接触的形式，电动锯刀8在切割时，铝材9由于下方阻力小，可以在切割力下旋转，从而实现铝材9圆周方向逐渐向内心的切割方式。
[0023]具体看图4，夹持机构10为一对固定块10b，固定块10b贴合铝材9的表面为弧形内凹面。此种夹持方式为面接触，铝材9稳定性好，电动锯刀8切割时从上至下切割。两种夹持方式可以根据作业需要合理选择。
[0024]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动切割锯床，包括固定架(2)、电动锯刀(8)，其特征在于：所述电动锯刀(8)转动连接在摆臂(4)一端，摆臂(4)另一端摆动安装在固定架(2)；所述摆臂(4)上连接有带动其摆动设定角度的摆动油缸(3)组件；所述电动锯刀(8)下方设置夹持铝材(9)两侧的夹持机构(10)，夹持机构(10)中间形成升降通道，升降通道上设置传送辊(11)，传送辊(11)沿铝材(9)长度方向排列，传送辊(11)安装在可升降的行走架(12)上，行走架(12)底部滑动配合在行走轨道(14)上；所述行走轨道(14)位于电动锯刀(8)左侧，所述电动锯刀(8)右侧设置坡道(6)。2.根据权利要求1所述的全自动切割锯床，其特征在于：所述行走轨道(14)上设置电动丝杆(15)组件，以带动行走架(12)沿着行走轨道(14)移动。3.根据权利要求1所述的全自动切割锯床，其特征在于：所述摆动油缸(3)组件包括摆动油缸(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔治安，
申请(专利权)人：包头汇泽铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：