医用门组装用半自动组装机制造技术

本发明专利技术属于医用门生产应用技术领域，具体为一种医用门组装用半自动组装机。包括呈长方体状设置的工作台以及设置在工作台上方的行走架，所述行走架升降设置在工作台的上方，所述行走架的底部设置有铝蜂窝板张开机构，所述铝蜂窝板张开机构包括对称设置的张开架以及设置在张开架上的负压吸盘，两个张开架上的负压吸盘相对设置，两个张开架相对或相向移动设置在行走架的底部，所述行走架上还设置有组装机构，本发明专利技术提供一种医用门组装用半自动组装机，利用各个机构的设置，有效实现了铝蜂窝板的自动张开、切割以及支撑块的放置和粘贴，从而有效实现了医用门的大部分自动处理，从而实现医用门的高效组装，进而提高了医用门的生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
医用门组装用半自动组装机


[0001]本专利技术属于医用门生产应用
，具体为一种医用门组装用半自动组装机。

技术介绍

[0002]医用门是用于医院、食堂等卫生场所的一种钢制门，其主要由于钢板组成的金属门板，在两个金属门板之间填充铝蜂窝板，在填充铝蜂窝板时，需要补充一些支撑块，确保门体成型。在整个组装过程中，工作人员首先需要将压成呈条状的铝蜂窝板拉开，然后，在工作台上铺上一层金属板，在金属板的表面涂抹胶水，然后在相应的位置处放置支撑块和观察窗，然后，利用小刀在铝蜂窝板上挖孔，使部分支撑块和观察窗暴露出来，然后，再将另一层金属板覆上，压实后，再进行下一道工序即可。
[0003]在整个施工过程中，都需要人工来进行完成，且铝蜂窝板的板片较薄，很容易将工作人员的手划伤，在张开铝蜂窝板的过程中，工作人员往往在戴上手套后，在手套上缠上多重胶带，在进行张开，由于导致整个组装过程需要至少3个工作人员配合才可以完成，同时，由于需要采用大量的人力，导致工作效率低下且生产成本高。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对上述的医用门在组装过程中所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且可以在一个工作人员的辅助下快速完成组装的医用门组装用半自动组装机。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为，本专利技术提供一种医用门组装用半自动组装机，包括呈长方体状设置的工作台以及设置在工作台上方的行走架，所述行走架升降设置在工作台的上方，所述行走架的底部设置有铝蜂窝板张开机构，所述铝蜂窝板张开机构包括对称设置的张开架以及设置在张开架上的负压吸盘，两个张开架上的负压吸盘相对设置，两个张开架相对或相向移动设置在行走架的底部，所述行走架上还设置有组装机构，所述组装机构包括呈C型设置的组装架以及设置在组装架端部的旋转电机，所述旋转电机的动力端连接有组装杆，所述组装杆远离旋转电机的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的动力端连接有组装座，所述组装座上设置有支撑块抓取机构、涂胶机构以及铝蜂窝板切割机构，所述支撑块抓取机构包括设置在组装座上的抓取气缸以及设置在抓取气缸动力端的真空吸盘，所述涂胶机构包括设置在组装座上的涂胶气缸以及设置在涂胶气缸动力端的涂胶辊，所述涂胶辊转动设置在涂胶气缸的动力端，所述铝蜂窝板切割机构包括设置在组装座上的切割气缸以及设置在切割气缸动力端的切割电机，所述切割电机的动力端设置有切割锯片，所述支撑块抓取机构、涂胶机构以及铝蜂窝板切割机构呈等边三角状分布在组装座上，所述行走架上设置有翻转电机，所述组装架远离旋转电机的一端固定在翻转电机的动力端上，所述翻转电机可滑动设置在行走架上。
[0006]作为优选，所述行走架分上下两层设置，其中，所述行走架的下层设置有双向丝杆，所述双向丝杆转动设置在行走架上，所述双向丝杆的中部设置有转向器，所述转向器连
接有张开电机，所述双向丝杆上套装有丝杆螺母，所述丝杆螺母设置在转向器的两侧，所述张开架呈倒置的T型设置，所述丝杆螺母固定在张开架上，所述行走架上设置有用于张开架行走的通槽。
[0007]作为优选，所述行走架的上层设置有行走丝杆，所述行走丝杆转动设置在行走架上，所述行走丝杆的一端设置有行走电机，所述行走丝杆上设置有行走螺母，所述行走螺母设置在行走座上，所述翻转电机固定在行走座上。
[0008]作为优选，所述工作台的两端设置有立柱，所述立柱的顶部设置有升降电机，所述升降电机的动力端设置有升降螺杆，所述行走架的两端套装在升降螺杆上。
[0009]作为优选，所述立柱上设置有升降光轴，所述升降光轴贯穿行走架设置。
[0010]作为优选，所述工作台上设置有挡板，所述挡板升降设置在工作台上。
[0011]作为优选，所述挡板呈方形分布在工作台上。
[0012]作为优选，所述工作台上设置有滑动轮，所述滑动轮均匀分布在工作台上，所述滑动轮设置在挡板外侧。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，
[0014]1、本专利技术提供一种医用门组装用半自动组装机，利用各个机构的设置，有效实现了铝蜂窝板的自动张开、切割以及支撑块的放置和粘贴，从而有效实现了医用门的大部分自动处理，仅需要一个工作人员完成金属门板的放置以及铝蜂窝板的放置，从而实现医用门的高效组装，进而提高了医用门的生产效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为实施例1提供的医用门组装用半自动组装机的结构示意图；
[0017]图2为实施例1提供的医用门组装用半自动组装机另一角度的结构示意图；
[0018]图3为实施例1提供的医用门组装用半自动组装机的部分结构示意图；
[0019]图4为实施例1提供的组装座的结构示意图；
[0020]以上各图中，1、工作台；11、挡板；12、滑动轮；13、立柱；14、升降螺杆；15、升降电机；16、升降光轴；2、行走架；21、双向丝杆；22、转向器；23、张开电机；24、通槽；25、行走丝杆；26、行走电机；27、行走座；3、组装机构；31、组装架；32、旋转电机；33、组装杆；34、驱动电机；35、组装座；36、翻转电机；4、抓取气缸；41、真空吸盘；5、涂胶气缸；51、涂胶辊；6、切割气缸；61、切割电机；62、切割锯片；7、张开架；71、负压吸盘。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可
以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1～图4所示，本实施例旨在提供医用门组装用半自动组装机，解决医用门组装过程中，需要人力较多且效率低下的工作，从而实现在一个工作人员的辅助下，完成整个医用门组装的半自动组装机，以达到提高组装效率、降低生产成本的问题。
[0024]为此，本实施例提供的医用门组装用半自动组装机包括呈长方体状设置的工作台1以及设置在工作台1上方的行走架2，将工作台1设置成长方体状能够更好的与医用门适配，行走架2的主要目的就是放置组装所用的机构，考虑到在组装过程中，需要拿料、放料、涂胶等工作，为此，行走架2升降设置在工作台1的上方，在本实施例中，在工作台1的前后两端(短边上)设置有立柱13，在本实施例中，立柱13采用C型槽钢，其焊接固定在工作台1上，在立柱13的顶部设置有升降电机15，升降电机15的动力端设置有升降螺杆14，行走架2的两端套装在升降螺杆14上。在行走架2的两端设置有丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医用门组装用半自动组装机，其特征在于，包括呈长方体状设置的工作台以及设置在工作台上方的行走架，所述行走架升降设置在工作台的上方，所述行走架的底部设置有铝蜂窝板张开机构，所述铝蜂窝板张开机构包括对称设置的张开架以及设置在张开架上的负压吸盘，两个张开架上的负压吸盘相对设置，两个张开架相对或相向移动设置在行走架的底部，所述行走架上还设置有组装机构，所述组装机构包括呈C型设置的组装架以及设置在组装架端部的旋转电机，所述旋转电机的动力端连接有组装杆，所述组装杆远离旋转电机的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的动力端连接有组装座，所述组装座上设置有支撑块抓取机构、涂胶机构以及铝蜂窝板切割机构，所述支撑块抓取机构包括设置在组装座上的抓取气缸以及设置在抓取气缸动力端的真空吸盘，所述涂胶机构包括设置在组装座上的涂胶气缸以及设置在涂胶气缸动力端的涂胶辊，所述涂胶辊转动设置在涂胶气缸的动力端，所述铝蜂窝板切割机构包括设置在组装座上的切割气缸以及设置在切割气缸动力端的切割电机，所述切割电机的动力端设置有切割锯片，所述支撑块抓取机构、涂胶机构以及铝蜂窝板切割机构呈等边三角状分布在组装座上，所述行走架上设置有翻转电机，所述组装架远离旋转电机的一端固定在翻转电机的动力端上，所述翻转电机可滑动设置在行走架上。2.根据权利要求1所述的医用门组装用半自动组装机，其特征在于，所述行走架分上下两层设置，其中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：籍红进，籍晓雯，
申请(专利权)人：山东摩恩科门业有限公司，
类型：发明
国别省市：