一种可自动定尺的数控锯切装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及机械加工机床领域，具体是涉及一种可自动定尺的数控锯切装置。包括机架、工装夹具和锯切设备，数控锯切装置还包括设置在锯切设备输入端的上料设备，设置在锯切设备输出端的自动定尺设备，包括设置在锯切设备的输出端上的第一安装架；两个水平分布在第一安装架的两端的第一滚筒，设置在第一安装架上的第一旋转驱动器，两个分别对称设置在对应的第一滚筒两端的环形带，沿环形带设置方向设置在第一安装架上的第一滑轨，设置在第一滑轨上的第一滑块，设置在第一滑块上的第一直线驱动器，设置在滑块上的漫反射光电传感器。本申请实现了对工件的自动定尺及自动锯切，提高了加工效率和锯切精度。率和锯切精度。率和锯切精度。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动定尺的数控锯切装置


[0001]本专利技术涉及机械加工机床领域，具体是涉及一种可自动定尺的数控锯切装置。

技术介绍

[0002]在生产型材或板材时，由于注塑或压板机为连续生产，产生的产品需要按照客户的要求进行切段，而现有的设备中没有自动测量装置，无法对产品进行定尺寸的切割，仍然需要人工进测量，然后再切割，这样使得工作效率特别低下，同时工作人的劳动量大，加工测量时也容易出现误差，使得产品的质量受到影响。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，提供一种可自动定尺的数控锯切装置，本申请通过上料设备将工件传输至锯切设备的工作范围，通过自动定尺设备对工件的锯切位置进行校准，通过工装夹具将工件固定后由锯切设备对工件进行自动锯切。
[0004]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]提供一种可自动定尺的数控锯切装置，包括机架、工装夹具和锯切设备，数控锯切装置还包括设置在锯切设备输入端的上料设备，设置在锯切设备输出端的自动定尺设备，自动定尺设备包括，
[0006]第一安装架，第一安装架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动定尺的数控锯切装置，包括机架、工装夹具(1)和锯切设备(2)，其特征在于，数控锯切装置还包括设置在锯切设备(2)输入端的上料设备(3)，设置在锯切设备(2)输出端的自动定尺设备(4)，自动定尺设备(4)包括，第一安装架(4a)，第一安装架(4a)设置在锯切设备(2)的输出端上；第一滚筒(4b)，第一滚筒(4b)有两个，水平分布在第一安装架(4a)的两端；第一旋转驱动器(4c)，第一旋转驱动器(4c)设置在第一安装架(4a)上，第一旋转驱动器(4c)的输出端与第一滚筒(4b)传动连接；环形带(4d)，环形带(4d)有两个，分别对称设置在对应的第一滚筒(4b)两端，环形带(4d)的上平面与上料设备(3)的输送平面平行且位于同一高度，环形带(4d)与第一滚筒(4b)传动连接；第一滑轨(4e)，第一滑轨(4e)沿环形带(4d)设置方向设置在第一安装架(4a)上，第一滑轨(4e)与第一安装架(4a)固定连接；第一滑块(4f)，第一滑块(4f)设置在第一滑轨(4e)上，第一滑块(4f)与第一滑轨(4e)滑动连接；第一直线驱动器(4g)，第一直线驱动器(4g)固定设置在第一滑块(4f)上，第一直线驱动器(4g)用于驱动第一滑块(4f)在第一滑轨(4e)上来回移动；漫反射光电传感器(4g)，漫反射光电传感器(4g)输出端向下的设置在滑块上，且漫反射光电传感器(4g)的检测范围处于两条环形带(4d)之间的间隙处。2.根据权利要求1所述的一种可自动定尺的数控锯切装置，其特征在于，上料设备(3)包括，第二安装架(3a)，第二安装架(3a)设置在锯切设备(2)的输入端；第二滚筒(3b)，第二滚筒(3b)有多个且沿第二安装架(3a)的设置方向均匀的设置在第二安装架(3a)上，第二滚筒(3b)与第二安装架(3a)可转动的连接；第三滚筒(3c)，第三滚筒(3c)数量与第二滚筒(3b)相同，第三滚筒(3c)分别设置在对应的第二滚筒(3b)的正上方，第三滚筒(3c)与第二安装架(3a)活动连接，第三滚筒(3c)外侧面与第二滚筒(3b)外侧面之间的距离与工件的厚度相同；第二旋转驱动器(3d)，第二旋转驱动器(3d)设置在第二安装架(3a)上，用于驱动第二滚筒(3b)沿自身轴线转动。3.根据权利要求2所述的一种可自动定尺的数控锯切装置，其特征在于，第二安装架(3a)上设置有滑槽(3a1)，滑槽(3a1)数量与第二滚筒(3b)的数量相同，滑槽(3a1)位于第二滚筒(3b)的正上方且竖直设置，上料设备(3)还包括设置在滑槽(3a1)内的第二滑块(3e)，第二滑块(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，龚仁乐，梁英辉，
申请(专利权)人：安徽机电职业技术学院，
类型：发明
国别省市：