【技术实现步骤摘要】
基于节能环保下的铝合金生产铸造工艺
[0001]本专利技术涉及铝合金生产领域，具体为基于节能环保下的铝合金生产铸造工艺。
技术介绍
[0002]铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
[0003]现有的铝合金生产铸造工艺可以用各种不同的方法熔炼，常使用的是无芯感应炉和槽式感应炉、坩埚炉和反射式平炉（使用天然气或燃料油燃烧）以及电阻炉和电热辐射炉，炉料种类广泛，从高质量的预合金化铸锭一直到专门由低等级废料构成的炉料都可以使用，然而，直接的熔铸会造成炉体铸造温度高，能耗较大的问题，且即使在较适宜熔炼浇注的条件下，熔化的铝也易受到其他不良影响：在高温条件下，随着...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于节能环保下的铝合金生产铸造工艺，其特征在于，包括：步骤一：铝合金原料准备；步骤二：熔炼，在用于熔炼的炉体内加入金刚石材质的底网和用于导热的金刚石块；步骤三：熔炼完毕后，对其进行精炼，并且进行“去气”，将其内部携带的氢气去除，减少气孔产生；步骤四：然后将合金倒入模具进行冷却，模具外侧加设换热机构，并将换热的热能对熔炼炉进行预热和保温，然后进行铸造工序。2.根据权利要求1所述的基于节能环保下的铝合金生产铸造工艺，其特征在于：所述步骤一中铝合金原料准备包括：S1：配料所需的原料，包括铝健、镁健、钛剂、铝锶合金和废铝料等必须有化学成分，并符合该合金对成分的要求方可使用；S2：所使用原材料必须是清洁、干燥、无泥、无油无污、无腐蚀；S3：废铝料和原铝的比例，应以保证铝液温度为前提；S4：配料计算时，首先准确计量，镁按中、上限配， 硅按中、下限配， 钛和锶考虑实收率及添加时的温度。3.根据权利要求1所述的基于节能环保下的铝合金生产铸造工艺，其特征在于：所述步骤二中熔炼，在用于熔炼的炉体内加入金刚石材质的底网和用于导热的金刚石块，用于熔炼的炉体包括：S1：采用电热炉，新炉及大修后的炉子严格按工艺规程进行烘炉,检修后需投产使用的炉子，根据具体情况，确定烘炉时间；S2：需要进行洗炉，新炉、大、中修后的炉子，要清理干净，并用纯铝或A356合金废料洗炉；S3：进行装炉，装炉的原则是要保护炉膛，减少金属烧损，先加工业硅和废铝料，再加铝捷及大块铝，钬和镁在精炼前加入，锶在氯盐精炼后加并用电磁揽拌器搅拌均匀；S4:在炉体底部安装金刚石材质的底网，底网可铺设多层，从炉体底部向上铺设，向上高度为0-30cm，并且在铺设完毕后的顶端底网上放置一定数量的金刚石块，金刚石块的直径为20-55cm，必要时可以在炉体的一侧加设振动电机，在炉体一侧开设预热风口，以及在炉体的外侧加设保温套。4.根据权利要求1所述的基于节能环保下的铝合金生产铸造工艺，其特征在于：所述步骤二中的熔炼包括：S1：利用上一批熔炼之后的剩余热能进行换热，在倒模步骤换热之后，利用热能先对炉体内进行预热，预热温度会达到200-300℃，然后对炉体进行加热，使得炉体内的合金原料和金刚石一起进行熔炼，第一批炉体升温温度较高，控制为760-820℃，后续熔炼温度控制为480-550℃即可；S2：炉体内合金进行熔炼的同时，金刚石同时进行加热，熔炼时，为防止氧化烧损，需加入覆盖剂；S3：在熔炼温度下，取试样进行光谱分析，根据结果，确定加镁量和补硅量及钬和锶的添加量；S4：熔炼完毕后将熔融状态下的合金物料倒出进行精炼，熔融状态下的合金物料通过
底网，而金刚石块由于未达融化温度，所以不会发生融化，不会通过底网；S5：向炉外通入保温媒介，对炉内剩余的金刚石块和金刚石底网进行保温，金刚石块和底网可以为下批合金原料进行换热，必要时启动振动电机，使得金刚石块与合金原料充分混合换热，以降低下批合...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗意，
申请(专利权)人：湖南千源铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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