本实用新型专利技术提供了涉及建筑工程技术领域的一种保温一体化墙体混凝土浇筑分离装置，其中，包括支架、分离筛及挡板，所述分离筛及所述挡板均设置于所述支架上；所述分离筛倾斜设置，所述分离筛的上表面形成迎料面，所述分离筛的下表面形成落料面，在所述分离筛上设置有供混凝土下落的落料通道；所述挡板的板体与所述分离筛的上端连接，所述挡板与所述分离筛的落料面之间形成锐角。本实用新型专利技术结构简单，可实现对保温板两侧的同时浇筑，同时可分离出两种粒径不同的混凝土料，使浇筑复合设计要求。使浇筑复合设计要求。使浇筑复合设计要求。
【技术实现步骤摘要】
一种保温一体化墙体混凝土浇筑分离装置
[0001]本技术涉及建筑工程
，具体地说是一种保温一体化墙体混凝土浇筑分离装置。
技术介绍
[0002]当前，建筑节能工程中会大量应用到外墙外保温工艺，而混凝土保温幕墙就是其中的一种，它是由混凝土面层与保温板材组成的、不承担主体结构荷载与作用的建筑外墙外保温构造。这类混凝土保温幕墙根据施工工艺不同，包括现浇式混凝土保温幕墙和后置式混凝土保温幕墙。
[0003]常见的混凝土保温幕墙通常由一侧厚度较大的混凝土结构、中间厚度的保温板和另一侧厚度较小的面层混凝土组成，三者通过连接件形成一个整体。其中混凝土结构由结构混凝土和结构钢筋构成。从施工角度看，结构混凝土可以使用骨料粒径30mm的普通混凝土浇筑，而面层混凝土则需要使用骨料粒径10mm自密实混凝土进行浇筑。然而，在同一个浇筑面分别浇筑两种不同粒径的混凝土，当两侧凝土高差超过200mm时，就会产生水平推力，使中间的保温板出现位移，以至不符合设计要求。此外，在一个工作面交替浇筑两种粒径的混凝土，并做到保持两侧凝土高差不超过200mm，实践经验表明也是非常困难的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种保温一体化墙体混凝土浇筑分离装置，以解决现有的保温幕墙混凝土浇筑实施困难的问题。
[0005]本技术是这样实现的：一种保温一体化墙体混凝土浇筑分离装置，其中，包括支架、分离筛及挡板，所述分离筛及所述挡板均设置于所述支架上；
[0006]所述分离筛倾斜设置，所述分离筛的上表面形成迎料面，所述分离筛的下表面形成落料面，在所述分离筛上设置有供混凝土下落的落料通道；
[0007]所述挡板的板体与所述分离筛的上端连接，所述挡板与所述分离筛的落料面之间形成锐角。
[0008]优选的，所述支架包括支腿及横杆，所述横杆水平设置于所述支腿的顶端。
[0009]优选的，所述分离筛包括筛网架及分离网。
[0010]优选的，所述分离网包括若干平行等间距设置的直板状网片，相邻直板状网片之间形成所述落料通道。
[0011]优选的，所述筛网架包括固定设置于所述分离网下端的第一横架以及固定设置于所述分离网上端的第二横架。
[0012]优选的，所述直板状网片的上、下两端分别与所述第一横架、第二横架焊接连接。
[0013]优选的，所述筛网架包括固定设置于所述分离网下端的第一横架，所述分离网的上端固定设置于所述挡板上。
[0014]优选的，在所述挡板上设置有提手。
[0015]优选的，在所述挡板的背部设置有外摸板架。
[0016]采用上述技术方案，本技术结构简单，可实现对保温板两侧的同时浇筑，同时可分离出两种粒径不同的混凝土料，使浇筑符合设计要求。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的侧视结构示意图；
[0019]图2是本技术的结构示意图。
[0020]图中：1—保温板，2—混凝土结构层区，3—混凝土面层区，4—分离筛，5—支腿，6—横杆，7—挡板，8—外模板架；
[0021]41—迎料面，42—落料面，43—落料通道，44—第一横架，45—第二横架，46—直板状网片。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]如图1、图2所示，本技术提供了一种保温一体化墙体混凝土浇筑分离装置，包括支架、分离筛及挡板，分离筛及挡板均设置于支架上。如图所示，现有的保温一体化墙体包括保温板1，在保温板1的一侧为宽度较大的混凝土结构层区2，另一侧为宽度较小的混凝土面层区3。
[0025]作为一种实施例，本技术的支架包括支腿5及横杆6，横杆6水平设置于支腿5的顶端。支腿5竖直设置，可插入混凝土面层区3内，横杆6架设于保温板1上，横杆6与支腿5形成T形结构，使分离装置能放置在保温板上。优选的，支腿5与横杆6的数量不限。
[0026]本技术的分离筛4倾斜设置，分离筛包括筛网架及分离网。分离筛4的上表面形成迎料面41，分离筛4的下表面形成落料面42，在分离筛4上设置有供混凝土下落的落料通道43。其中，分离网包括若干平行等间距设置的直板状网片46，相邻直板状网片46之间形成落料通道43。筛网架包括固定设置于分离网下端的第一横架44以及固定设置于分离网上端的第二横架45，或者，分离网的上端直接固定设置于挡板上。优选的，直板状网片46的上、下两端分别与第一横架44、第二横架45焊接连接。
[0027]直板状网片46的宽度及间距可根据需要设定，混凝土泵的泵管喷出的混凝土料首先会喷到迎料面上，迎料面对混凝土料起到阻滞作用，防止冲击过大保温板变形或位移。混
凝土料在迎料面上不断下滑，下滑过程中粒径小的混凝土料经落料通道下落至混凝土面层区内，粒径大的混凝土料及被直板状网片阻挡的部分混凝土料则沿倾斜的迎料面下落至混凝土结构层区内。
[0028]本技术的挡板7的板体与分离筛的上端连接，挡板7与分离筛的落料面42之间形成锐角，在挡板7上还设置有提手。
[0029]由于下落的混凝土料具有初速度，不加限定的情况下，混凝土料会穿过分离筛向后喷射，由于混凝土面层区宽度较窄，设置挡板对下落的混凝土料进行限位，使混凝土料只可从分离筛及挡板形成的锐角空间内通过，保证混凝土料可顺利进入混凝土面层区。
[0030]进一步的，在挡板7的背部还可设置外模板架8，外模板架8用来在浇筑时与外摸板连接，以增加装置整体稳定性。
[0031]本技术结构简单，可实现对保温板两侧的同时浇筑，同时可分离出两种粒径不同的混凝土料，使浇筑复合设计要求。
[0032]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保温一体化墙体混凝土浇筑分离装置，其特征是，包括支架、分离筛及挡板，所述分离筛及所述挡板均设置于所述支架上；所述分离筛倾斜设置，所述分离筛的上表面形成迎料面，所述分离筛的下表面形成落料面，在所述分离筛上设置有供混凝土下落的落料通道；所述挡板的板体与所述分离筛的上端连接，所述挡板与所述分离筛的落料面之间形成锐角。2.根据权利要求1所述的一种保温一体化墙体混凝土浇筑分离装置，其特征是，所述支架包括支腿及横杆，所述横杆水平设置于所述支腿的顶端。3.根据权利要求1所述的一种保温一体化墙体混凝土浇筑分离装置，其特征是，所述分离筛包括筛网架及分离网。4.根据权利要求3所述的一种保温一体化墙体混凝土浇筑分离装置，其特征是，所述分离网包括若干平行等间距设置的直板状网片，相邻直板状网片之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋嘉成，胡彩云，刘伟杰，赵佳杰，宋宝玉，
申请(专利权)人：保定微展科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。