本实用新型专利技术公开了一种pvc板材挤出成型装置，包括：底座；支撑块，所述支撑块固定安装在底座的顶端中部；输送箱，所述输送箱固定安装在支撑块的顶端，所述输送箱的左侧一体成型有搭板；进料斗，所述进料斗固定安装在输送箱的顶端左侧，且进料斗的内腔与输送箱的内腔相互连通；螺旋输送杆，所述螺旋输送杆设置在输送箱的内腔，且其两端通过轴承与输送箱安装在一起；电机，所述电机设置在输送箱左侧的搭板的顶端，且电机的输出轴延伸至输送箱的内腔与螺旋输送杆安装在一起；通口，所述通口开设在输送箱的右侧底端。该pvc板材挤出成型装置，不仅方便将成型的产品从中取出，而且方便对上下模进行拆卸更换，满足了企业的使用需求，有利于广泛推广。广泛推广。广泛推广。
【技术实现步骤摘要】
一种pvc板材挤出成型装置
[0001]本技术涉及PVC板材
，具体为一种pvc板材挤出成型装置。
技术介绍
[0002]PVC板材，即聚氯乙烯，是一种高分子材料，其表面硬度高，抗刮伤性优良，具有优秀的防静电功能，且抗冲击及耐化学溶剂性能突出，PVC塑料板常用于化工、石油、电镀、水净化处理设备、医药、电子和通讯及装潢等行业。
[0003]目前，PVC板材的成型方式常为挤出成型方式，但在现有的挤出成型装置中，不仅不方便将成型的产品从中取出，而且不便于对上下模进行拆卸更换，无法满足企业的使用需求，不利于广泛推广。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种pvc板材挤出成型装置，以至少解决现有技术中不方便将成型的产品从中取出和不便于对上下模进行拆卸更换的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种pvc板材挤出成型装置，包括：
[0006]底座；
[0007]支撑块，所述支撑块固定安装在底座的顶端中部；
[0008]输送箱，所述输送箱固定安装在支撑块的顶端，所述输送箱的左侧一体成型有搭板；
[0009]进料斗，所述进料斗固定安装在输送箱的顶端左侧，且进料斗的内腔与输送箱的内腔相互连通；
[0010]螺旋输送杆，所述螺旋输送杆设置在输送箱的内腔，且其两端通过轴承与输送箱安装在一起；
[0011]电机，所述电机设置在输送箱左侧的搭板的顶端，且电机的输出轴延伸至输送箱的内腔与螺旋输送杆安装在一起；
[0012]通口，所述通口开设在输送箱的右侧底端；
[0013]空心箱，所述空心箱固定安装在输送箱的右侧；
[0014]电动推杆，所述电动推杆固定安装在空心箱的内腔顶端中心位置；
[0015]推料板，所述推料板固定安装在电动推杆的底端；
[0016]出料斗，所述出料斗可拆卸设置在空心箱的底端，且出料斗的内腔与空心箱的内腔相互连通；
[0017]放置槽，所述放置槽开设在底座的顶端右侧；
[0018]还包括下模、上模、进料口、连接固定组件和顶出组件，所述下模放置在放置槽的内腔，且下模的顶端延伸出放置槽，所述下模的型腔的底端设置有空腔，所述上模放置在下模的顶端，所述进料口开设在上模的顶端中心位置，所述出料斗的底端抵在上模的上表面
与进料口相对应位置，两个所述连接固定组件分别设置在上模的顶端左右两侧，所述顶出组件设置在下模的空腔中。
[0019]优选的，所述推料板的外壁四周与空心箱的内壁相贴合。
[0020]优选的，所述连接固定组件包括：立板，两个所述立板分别固定安装在上模的顶端左右两侧；第一螺杆，所述第一螺杆螺接在立板的外侧，所述第一螺杆的外端设置有把手，且第一螺杆的内端延伸出立板；夹板，所述夹板通过轴承安装在第一螺杆的内端，且夹板的底端贴合在上模的上表面。
[0021]优选的，所述夹板呈“凹”字形设置，且夹板夹紧在出料斗的外壁底端。
[0022]优选的，所述顶出组件包括：插板，所述插板插接在下模的型腔中，且插板的外壁四周与下模的型腔的内壁相贴合；支撑杆，两个所述支撑杆分别固定安装在插板的底端左右两侧，且支撑杆的底端延伸至下模的空腔中；连接板，所述连接板固定安装在两个所述支撑杆的底端；第二螺杆，所述第二螺杆沿上下方向通过轴承安装在下模的空腔的内腔中部，且第二螺杆贯穿连接板并与其相螺接在一起；第一齿轮，所述第一齿轮过盈配合在第二螺杆的外壁底端；转杆，所述转杆通过轴承安装在下模的前侧底端中心位置，所述转杆的前侧设置有把手，且转杆的后侧延伸至下模的空腔中；第二齿轮，所述第二齿轮固定安装在转杆的后端，且第二齿轮与第一齿轮相互啮合在一起。
[0023]优选的，所述连接板的左右两侧与下模的空腔的内壁相贴合，且位于连接板的顶端的第二螺杆的高度大于插板的顶端与下模的上表面之间的距离。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该pvc板材挤出成型装置，通过第一螺杆与立板的螺接配合，可使第一螺杆外侧的把手带动其转动的同时向外侧移动，第一螺杆带动夹板向外侧移动与出料斗分离，以便将出料斗从上模和空心箱之间取出，此时上模与空心箱之间空余出空间，将下模连带上模进行抬动，下模从放置槽中取出，可实现对其进行拆卸更换，需要取出成型产品时，出料斗取下后，向上抬动上模下模和成型产品分离，转动转杆前侧的把手，使其带动第二齿轮、第一齿轮和第二螺杆进行转动，通过第二螺杆与连接板的螺接配合，可使第二螺杆转动时带动连接板、支撑杆和插板向上移动，插板推动成型产品向上移动从下模中顶出，以便于工作人员将其取出，从而不仅方便将成型的产品从中取出，而且方便对上下模进行拆卸更换，满足了企业的使用需求，有利于广泛推广。
附图说明
[0025]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0026]图2为本技术图1中上模和下模的主视剖视结构示意图；
[0027]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图。
[0028]图中：1、底座，2、支撑块，3、输送箱，4、进料斗，5、螺旋输送杆，6、电机，7、通口，8、空心箱，9、电动推杆，10、推料板，11、出料斗，12、放置槽，13、下模，14、上模，15、进料口，16、立板，17、第一螺杆，18、夹板，19、插板，20、支撑杆，21、连接板，22、第二螺杆，23、第一齿轮，24、转杆，25、第二齿轮。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种pvc板材挤出成型装置，包括：底座1、支撑块2、输送箱3、进料斗4、螺旋输送杆5、电机6、通口7、空心箱8、电动推杆9、推料板10、出料斗11、放置槽12、下模13、上模14、进料口15、连接固定组件和顶出组件，支撑块2固定安装在底座1的顶端中部；输送箱3固定安装在支撑块2的顶端，输送箱3的左侧一体成型有搭板；进料斗4固定安装在输送箱3的顶端左侧，且进料斗4的内腔与输送箱3的内腔相互连通；螺旋输送杆5设置在输送箱3的内腔，且其两端通过轴承与输送箱3 安装在一起；电机6设置在输送箱3左侧的搭板的顶端，且电机6的输出轴延伸至输送箱3的内腔与螺旋输送杆5安装在一起，电机6属于现有公知技术，电机6型号的选择适用于本方案均可；通口7开设在输送箱3的右侧底端，通过电机6可带动螺旋输送杆5进行转动对原料进行输送，并从通口7排出；空心箱8固定安装在输送箱3的右侧；电动推杆9固定安装在空心箱8的内腔顶端中心位置，电动推杆9属于现有公知技术，电动推杆9型号的选择适用于本方案均可；推料板10固定安装在电动推杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种pvc板材挤出成型装置，其特征在于：包括：底座(1)；支撑块(2)，所述支撑块(2)固定安装在底座(1)的顶端中部；输送箱(3)，所述输送箱(3)固定安装在支撑块(2)的顶端，所述输送箱(3)的左侧一体成型有搭板；进料斗(4)，所述进料斗(4)固定安装在输送箱(3)的顶端左侧，且进料斗(4)的内腔与输送箱(3)的内腔相互连通；螺旋输送杆(5)，所述螺旋输送杆(5)设置在输送箱(3)的内腔，且其两端通过轴承与输送箱(3)安装在一起；电机(6)，所述电机(6)设置在输送箱(3)左侧的搭板的顶端，且电机(6)的输出轴延伸至输送箱(3)的内腔与螺旋输送杆(5)安装在一起；通口(7)，所述通口(7)开设在输送箱(3)的右侧底端；空心箱(8)，所述空心箱(8)固定安装在输送箱(3)的右侧；电动推杆(9)，所述电动推杆(9)固定安装在空心箱(8)的内腔顶端中心位置；推料板(10)，所述推料板(10)固定安装在电动推杆(9)的底端；出料斗(11)，所述出料斗(11)可拆卸设置在空心箱(8)的底端，且出料斗(11)的内腔与空心箱(8)的内腔相互连通；放置槽(12)，所述放置槽(12)开设在底座(1)的顶端右侧；还包括下模(13)、上模(14)、进料口(15)、连接固定组件和顶出组件，所述下模(13)放置在放置槽(12)的内腔，且下模(13)的顶端延伸出放置槽(12)，所述下模(13)的型腔的底端设置有空腔，所述上模(14)放置在下模(13)的顶端，所述进料口(15)开设在上模(14)的顶端中心位置，所述出料斗(11)的底端抵在上模(14)的上表面与进料口(15)相对应位置，两个所述连接固定组件分别设置在上模(14)的顶端左右两侧，所述顶出组件设置在下模(13)的空腔中。2.根据权利要求1所述的一种pvc板材挤出成型装置，其特征在于：所述推料板(10)的外壁四周与空心箱(8)的内壁相贴合。3.根据权利要求1所述的一种pvc板材挤出成型装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：成都市鑫呈装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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