本发明专利技术公开了一种印刷用移料装置，包括安装框架，安装框架上固定连接有液压缸和输料管，液压缸通过传动装置连接有放置块，传动装置通过联动装置连接有限定组件，限定组件设置在输料管上，放置块通过电磁装置连接有安装座，安装座上还设置有承料装置。本发明专利技术中放置块移动至弹性金属板上时，会压下该弹性金属板，使得线圈通电，根据安培定则，该螺旋状的线圈具有磁性，进而可以磁性吸引放置块内的金属承印物，使得金属承印物被牢牢地吸附住，难以发生运动，使得在压印的过程中不需要盖板的限定，也可以对金属承印物进行平稳的压印，节省了盖板的掀和盖的两个操作步骤，进而加快了对金属承印物的压印效率，提高了整体的生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种印刷用移料装置
[0001]本专利技术涉及印刷设备
，尤其涉及一种印刷用移料装置。
技术介绍
[0002]印刷机，是一种印刷文字和图像的机器，一般由涂墨、压印等机构组成，将需要的文字或者图像涂敷在承印物的凸起部件上，其中承印物的形状参照图9，其为了保证其凸起在涂敷过程中不会对刮墨网板造成损坏和保证凸起顶部涂敷时涂敷稳定，需要承印物放置完成后，在其上部增设一与凸起对应的水平盖板，水平盖板参照图10，现有一种印刷机需要人工将金属制成的承印物放置在规定的框架内，盖上水平盖板，之后刮墨网板均速地给承印物压印油墨，压印后人工掀开盖板，再将承印物取出，此过程中，上料与下料全程均需要人工一个一个地放置和拿取，耗时耗力，同时工人在上下料时离机器较近，操作不当时，可能产生安全隐患。
[0003]因此，本申请提出一种印刷用移料装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有一种印刷机的上料和下料均需要人工手动操作，耗时耗力且降低生产效率，同时还具备安全隐患，而提出的一种印刷用移料装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种印刷用移料装置，包括安装框架，所述安装框架上固定连接有液压缸和输料管，所述液压缸通过传动装置连接有放置块，所述传动装置通过联动装置连接有限定组件，所述限定组件设置在输料管上，且用于限定金属承印物的下落，所述放置块通过电磁装置连接有安装座，所述安装座上还设置有承料装置，所述承料装置用于收集压印后的金属承印物。
[0006]优选地，所述传动装置包括与液压缸输出轴固定连接的传动板，所述传动板远离液压缸的端部与放置块转动连接，所述传动板内开设有滑动槽和限位槽，所述滑动槽与限位槽连通设置，所述限位槽内侧壁滑动连接有限位环，所述限位环固定套接有传动杆。
[0007]优选地，所述联动装置包括与传动杆外壁固定套接的带体，所述带体固定套接有联动杆，所述联动杆通过滑动板连接有滑动杆，所述滑动板套接在滑动杆外壁上，所述滑动杆的外壁上固定套接有限位套，所述滑动杆远离限位套的端部与输料管固定连接，所述滑动杆外壁套设有联动弹簧，所述联动弹簧的两端分别与滑动板和输料管连接。
[0008]优选地，所述限定组件包括两个限定板，两个所述限定板分别与联动杆的两端固定连接，所述输料管开设有两个与限定板对应的限定槽。
[0009]优选地，所述电磁装置包括开设在安装座上的安装槽，所述安装槽内侧壁固定连接有供电设备，所述安装槽内侧壁还固定连接有铁块，所述铁块外壁绕设有线圈，所述线圈的一端耦合至供电设备，另一端电性连接有触片，所述触片位于铁块上方，所述触片的上方开设有贯穿口，所述贯穿口内侧壁设置有弹性金属板，所述弹性金属板与供电设备电性连
接。
[0010]优选地，所述安装座上开设有两个矩形槽，所述放置块与安装座相接触的侧壁上固定连接有固定块，所述固定块与矩形槽内侧壁接触且与矩形槽滑动连接，所述放置块内固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有连接板，所述伸缩杆外壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与放置块和连接板连接，所述连接板通过螺栓连接有可拆卸的匹配板。
[0011]优选地，所述承料装置包括与安装座固定连接的两个侧板，所述侧板开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁上开设有齿槽，所述放置块外壁上固定连接有两个固定轴，所述固定轴固定连接有与齿槽对应的齿轮，两个所述侧板之间固定连接有承料箱。
[0012]相比现有技术，本专利技术的有益效果为：1、本申请文件通过放置块的设置首先起到印刷过程中金属承印物的转移，其次起到涂敷过程中对金属承印物的限位，另外通过其内安装的匹配板可保证金属承印物上方的凸起顶部与放置块的顶部位于同一水平面上，这样在之后的刮墨网板涂敷时，放置块的顶部可对刮墨网板的底部起到支撑，这样避免凸起对刮墨网板造成的影响和涂敷不准确的问题，且避免了水平盖板的使用，实现连续生产。
[0013]2、本专利技术通过液压缸的驱动力带动限定组件的运动，再与输料管的配合，使得位于输料管中的承印物每次下落一个，并落入放置块中，承印物压印后，液压缸带动放置块的移动，通过齿轮与齿槽的配合，使得压印后的承印物下落至承料箱中，克服了上料与下料的过程中需要人工一个一个地放置和拿取的问题，同时使得工人在操作时一定程度的远离机器，减少安全隐患。
[0014]3、本专利技术中放置块移动至弹性金属板上时，会压下该弹性金属板，使得线圈通电，根据安培定则，该螺旋状的线圈具有磁性，进而可以磁性吸引放置块内的金属承印物，使得金属承印物被牢牢地吸附住，难以发生运动，使得在压印的过程中不需要水平盖板的限定，也可以对金属承印物进行平稳的压印，节省了水平盖板的掀和盖的两个操作步骤，进而加快了对金属承印物的压印效率，提高了整体的生产效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种印刷用移料装置的立体结构示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图；图3为本专利技术提出的一种印刷用移料装置中安装座内部的结构示意图；图4为本专利技术提出的一种印刷用移料装置中放置块的剖面结构示意图；图5为本专利技术提出的一种印刷用移料装置中传动板与传动杆之间的连接结构示意图；图6为图1中放置块移动至输料管下方时的示意图；图7为图1中放置块移动至弹性金属板上方时的示意图；图8为本专利技术提出的一种印刷用移料装置中侧板、凹槽和齿槽的结构示意图；图9为本专利技术提出的一种印刷用移料装置的金属承印物立体结构示意图；图10为
技术介绍
中水平盖板的立体结构示意图。
[0016]图中：1、安装框架；2、液压缸；3、输料管；4、放置块；5、安装座；6、传动板；7、滑动
槽；8、限位槽；9、限位环；10、传动杆；11、带体；12、联动杆；13、滑动板；14、滑动杆；15、限位套；16、联动弹簧；17、限定板；18、限定槽；19、安装槽；20、供电设备；21、铁块；22、触片；23、弹性金属板；24、侧板；25、凹槽；26、齿槽；27、齿轮；28、承料箱；29、矩形槽；30、固定块；31、伸缩杆；32、连接板；33、复位弹簧；34、匹配板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]参照图1
‑
10，一种印刷用移料装置，包括安装框架1，安装框架1上固定连接有液压缸2和输料管3，液压缸2为现有技术，在此不做赘述，液压缸2通过传动装置连接有放置块4，传动装置通过联动装置连接有限定组件，限定组件设置在输料管3上，且用于限定金属承印物的下落，放置块4通过电磁装置连接有安装座5，安装座5上还设置有承料装置，承料装置用于收集压印后的金属承印物。
[0019]其中，输料管3内堆满待压印的金属承印物，该金属承印物可以与磁性物质相吸附。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印刷用移料装置，其特征在于，包括安装框架（1），所述安装框架（1）上固定连接有液压缸（2）和输料管（3），所述液压缸（2）通过传动装置连接有放置块（4），所述传动装置通过联动装置连接有限定组件，所述限定组件设置在输料管（3）上，且用于限定金属承印物的下落，所述放置块（4）通过电磁装置连接有安装座（5），所述安装座（5）上还设置有承料装置，所述承料装置用于收集压印后的金属承印物；所述传动装置包括与液压缸（2）输出轴固定连接的传动板（6），所述传动板（6）远离液压缸（2）的端部与放置块（4）转动连接，所述传动板（6）内开设有滑动槽（7）和限位槽（8），所述滑动槽（7）与限位槽（8）连通设置，所述限位槽（8）内侧壁滑动连接有限位环（9），所述限位环（9）固定套接有传动杆（10）；所述联动装置包括与传动杆（10）外壁固定套接的带体（11），所述带体（11）固定套接有联动杆（12），所述联动杆（12）通过滑动板（13）连接有滑动杆（14），所述滑动板（13）套接在滑动杆（14）外壁上，所述滑动杆（14）的外壁上固定套接有限位套（15），所述滑动杆（14）远离限位套（15）的端部与输料管（3）固定连接，所述滑动杆（14）外壁套设有联动弹簧（16），所述联动弹簧（16）的两端分别与滑动板（13）和输料管（3）连接；所述限定组件包括两个限定板（17），两个所述限定板（17）分别与联动杆（12）的两端固定连接，所述输料管（3）开设有两个与限定板（17）对应的限定槽（18）。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢勇，
申请(专利权)人：埃菲尔印刷机械科技南通有限公司，
类型：发明
国别省市：
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