一种压铸机保护罩的散热排气结构制造技术

一种压铸机保护罩的散热排气结构，保护罩包括外壳，外壳内设置有电机，散热排气结构包括保护罩板和若干个扇叶组件，保护罩板设置于外壳的上部，扇叶组件固定在保护罩板上、且位于外壳外部，扇叶组件的进风口朝向外壳内部，扇叶组件的出风口朝向外壳外部、且其方向与扇叶组件的进风口方向形成一个角度，扇叶组件设置在压铸机开锁模时中板的水平运动方向上。本发明专利技术的扇叶组件在复合动力推动下会对空气产生离心力，使得伺服护罩上部空间会有负压效应，致使伺服护罩里面的热空气可快速排出来，有效对伺服电机进行散热，此散热方式不需要消耗任何能源，没有增加压铸机的能耗，其具有结构简单、装配简单方便、维修方便、使用可靠的特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机保护罩的散热排气结构


[0001]本专利技术涉及一种压铸机，特别涉及一种压铸机保护罩的散热排气结构。

技术介绍

[0002]由于压铸车间环境恶劣，为了减少伺服电机因异物而产生意外的维修，一般用伺服电机的压铸机都会配备伺服电机保护罩，其中伺服电机的散热排气是技术上要克服的问题之一，现有的技术一般是在伺服保护罩上开通气孔21(如图8所示)或者是通气槽进行散热，但其散热排气效率低，容易导致伺服电机因散热不良而停机；另外一种做法是在护罩上加装散热电风扇，其散热排气比开通气孔效率高，但会增加压铸机能耗。
[0003]因此，有必要做进一步改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的旨在提供一种结构简单合理、通风排气好、节省能耗、装配简单方便、使用可靠、实用性强的压铸机保护罩的散热排气结构，以克服现有技术中的不足之处。
[0005]按此目的设计的一种压铸机保护罩的散热排气结构，所述保护罩包括外壳，外壳内设置有电机，其特征在于：所述散热排气结构包括保护罩板和若干个扇叶组件，保护罩板设置于外壳的上部，扇叶组件固定在保护罩板上、且位于外壳外部，扇叶组件的进风口朝向外壳内部，扇叶组件的出风口朝向外壳外部、且其方向与扇叶组件的进风口方向形成一个角度，扇叶组件设置在压铸机开锁模时中板的水平运动方向上。
[0006]所述扇叶组件的上侧设置有上支座、下侧设置有下支座，上支座和下支座上均设置有轴承，扇叶组件的上端与上支座的轴承连接固定，扇叶组件的下端与下支座的轴承连接固定。
[0007]所述上支座位于保护罩板的上方、且位于外壳外部，下支座位于保护罩板的下方、且位于外壳内部，上支座和下支座通过紧固组件连接、并通过紧固组件固定在保护罩板上。
[0008]所述外壳包括侧面板、后面板和保护罩板，侧面板、后面板和保护罩板通过紧固件相互连接。
[0009]所述外壳的底部设置有框架，框架通过紧固件连接压铸机的机架。
[0010]所述保护罩板上对应于各扇叶组件的位置设置有出气口，出气口分别与扇叶组件的进风口、外壳内部连通，外壳的底部设置有连通外界的进气口。
[0011]所述扇叶组件的数量为2～8个。
[0012]所述扇叶组件上设置有12～36个扇叶。
[0013]本专利技术在通风排风方面，参考了热空气上升原理，压铸机在开锁模过程中和顶针顶出过程会产生水平方向的气流，从而推动扇叶组件转动，而且当伺服护罩里空气温度与护罩外空气温度有较大的温度差值时，会产生热空气对流，从伺服护罩内部推动扇叶组件转动，扇叶组件在此复合动力推动下会对空气产生离心力，使得伺服护罩上部空间会有负压效应，致使伺服护罩里面的热空气可快速排出来，有效对伺服电机进行散热，此散热方式
不需要消耗任何能源，没有增加压铸机的能耗，其具有结构简单、装配简单方便、维修方便、使用可靠的特点。
附图说明
[0014]图1为本专利技术一实施例中保护罩的正视图。
[0015]图2为本专利技术一实施例中保护罩的俯视图。
[0016]图3为图1中B
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B方向的剖视图。
[0017]图4为图3中C处的放大结构示意图。
[0018]图5为本专利技术一实施例中保护罩的截面图。
[0019]图6为本专利技术一实施例中保护罩的局部剖视图。
[0020]图7为本专利技术一实施例中保护罩的散热原理图。
[0021]图8为传统保护罩的整体结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述。
[0023]参见图1
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图7，本压铸机保护罩的散热排气结构，保护罩A包括外壳，外壳内设置有伺服电机3，散热排气结构包括保护罩板1和若干个扇叶组件2，保护罩板1设置于外壳的上部，扇叶组件2固定在保护罩板1上、且位于外壳外顶部，扇叶组件2的进风口朝向外壳内部，扇叶组件2的出风口朝向外壳外部、且其方向与扇叶组件2的进风口方向成一定角度设置，使得热空气通过保护罩板1进入扇叶组件2时，热空气会碰到扇叶组件9并因扇叶组件9的阻力而改变其流动方向，致使扇叶组件2的扇叶因受热空气气流推力而转动，扇叶组件2设置在压铸机开锁模时中板的水平运动方向上，当压铸机在开锁模过程中中板会对空气产生推力，从而形成气流，而扇叶组件2刚好在此水平气流方向上(即中板的运动方向，参见图7右侧箭头方向)，扇叶组件2的扇叶尾端遇上气流后会随之转动。
[0024]扇叶组件2的上侧设置有上支座4、下侧设置有下支座5，上支座4和下支座5上均设置有含油轴承6，扇叶组件2的上端与上支座4的轴承6连接固定，扇叶组件2的下端与下支座5的轴承6连接固定，使得扇叶组件2固定在上支座4和下支座5之间的位置上。
[0025]上支座4位于保护罩板1的上方、且位于外壳外部，下支座5位于保护罩板1的下方、且位于外壳内部，上支座4和下支座5通过支柱14连接，并在支柱14的上下两端分别锁上螺母13，从而使上支座4和下支座5固定在保护罩板1上。
[0026]外壳包括侧面板7、后面板8和保护罩板1，后面板8位于外壳的下部，侧面板7、后面板8和保护罩板1通过螺钉12相互连接。
[0027]外壳的底部设置有框架9，框架9通过螺钉11连接压铸机的机架，以使保护罩A固定在压铸机的机架上。
[0028]保护罩板1上对应于各扇叶组件2的位置设置有出气口1.1，出气口1.1分别与扇叶组件2的进风口、外壳内部连通，外壳的底部设置有连通外界的进气口10。
[0029]扇叶组件2的数量为2～8个。
[0030]扇叶组件2上设置有12～36个扇叶。
[0031]参见图5
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图7，当伺服电机3开始工作时，电机3会发热，在其达到热平衡状态之前，
保护罩A内部的空气也会随其散发的热量开始升温，保护罩A内中上部的空气受热膨胀，密度变小开始有上升趋势，当上升热空气流沿着保护罩板1的出气口1.1流出保护罩A后碰到扇叶组件2，此时扇叶组件2的阻力会改变热空气的流动方向，扇叶组件2的扇叶因受热空气气流推力而转动，同时，压铸机在开锁模过程中中板会对空气产生推力，从而形成气流，而扇叶组件2刚好在此水平气流方向上，扇叶组件2的扇叶尾端遇上气流后会随之转动，在此复合动力推动下转动中的扇叶组件2会对上升热空气气流产生离心力让其更快离开保护罩A内部空间，由于保护罩A上部空间热空气被快速抽取，所带来的负压效应使下部空气更快流入保护罩A上部空间，这样可提高保护罩A通风散热效率，让电机3更快达到热平衡状态，减少伺服电机3和冷却电机的散热负荷，从而减低压铸机的能耗。
[0032]上述为本专利技术的优选方案，显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本领域的技术人员应该了解本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸机保护罩的散热排气结构，所述保护罩(A)包括外壳，外壳内设置有电机(3)，其特征在于：所述散热排气结构包括保护罩板(1)和若干个扇叶组件(2)，保护罩板(1)设置于外壳的上部，扇叶组件(2)固定在保护罩板(1)上、且位于外壳外部，扇叶组件(2)的进风口朝向外壳内部，扇叶组件(2)的出风口朝向外壳外部、且其方向与扇叶组件(2)的进风口方向形成一个角度，扇叶组件(2)设置在压铸机开锁模时中板的水平运动方向上。2.根据权利要求1所述的压铸机保护罩的散热排气结构，其特征在于：所述扇叶组件(2)的上侧设置有上支座(4)、下侧设置有下支座(5)，上支座(4)和下支座(5)上均设置有轴承(6)，扇叶组件(2)的上端与上支座(4)的轴承(6)连接固定，扇叶组件(2)的下端与下支座(5)的轴承(6)连接固定。3.根据权利要求2所述的压铸机保护罩的散热排气结构，其特征在于：所述上支座(4)位于保护罩板(1)的上方、且位于外壳外部，下支座(5)位于保护罩板(1)的下方、且位于外壳内部，上支座(4)和下支座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志勇，万介荣，
申请(专利权)人：广东联升精密机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：