一种高光颗粒型刨花板及其制备方法技术

本发明专利技术属于板材技术领域，尤其涉及一种高光颗粒型刨花板及其制备方法。本发明专利技术所述复合材料所述刨花板可进行高光及肤感饰面，其制备方法包括以下工艺：原料准备

【技术实现步骤摘要】
一种高光颗粒型刨花板及其制备方法


[0001]本专利技术属于板材
，尤其涉及一种高光颗粒型刨花板及其制备方法。

技术介绍

[0002]刨花板以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而压制成的板材。刨花板有良好的吸音、隔音、绝热、吸声性能；内部为交叉错落结构的颗粒状，各部方向的性能基本相同，横向承重力好，表面平整，纹理逼真，容重均匀，厚度误差小，耐污染，耐老化，美观，在生产过程中，用胶量较小，环保系数较高。相较于其它类型的板材，有明显优势。因此刨花板广泛用于家具制造、室内装修、建筑工业及火车、汽车车厢制造领域。
[0003]由于现有技术中的刨花板芯层原料为细长刨花，表层为细小刨花，生产过程中表层料会沿着芯层料的内部间隙渗透到芯层，导致表面密度不均、表面平整度不足等现象。现有技术中的刨花板在实际应用中只能做简单的饰面处理，难以做到高光及肤感饰面处理。在现代家具行业饰面处理的局限性，严重制约了其发展。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种高光颗粒型刨花板，完美解决了普通刨花板不能进行高光及肤感饰面的缺点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种高光颗粒型刨花板的制备方法，包括以下工艺：
[0007](1)、原料：
[0008]所述原料包括进口松木锯末和机制刨花，所述进口松木锯末的含水率≤45％，所述机制刨花的含水率≤35％，所述进口松木锯末和机制刨花的重量份数比为4：1(根据实际原料情况调整比例)；
[0009](2)、烘干：
[0010]炉膛温度：600—700℃(根据实际烘料量进行调整)；
[0011]混合室温度：400—500℃(根据实际烘料量进行调整)；
[0012]进口温度：180—200℃(根据实际烘料量进行调整)；
[0013]出口温度：120—130℃；
[0014]烘干后含水率：1—1.5％；
[0015](3)、筛分：
[0016]粉尘网尺寸：0.15mm
×
0.15mm；
[0017]表网尺寸：0.7mm
×
0.7mm或0.8mm
×
0.8mm；
[0018]芯网尺寸：5mm
×
5mm；
[0019](4)、打磨：
[0020]打磨机底网尺寸：4mm
×
8mm；
[0021]打磨筛粉尘网尺寸：0.15mm
×
0.15mm；
[0022]打磨筛表网尺寸：0.7mm
×
0.7mm或0.8mm
×
0.8mm；
[0023]打磨筛芯网尺寸：5mm
×
5mm；
[0024](5)、风选：
[0025]芯层风选机转速≤1200r/min(根据过料量进行调整)；
[0026]芯层风选机转速≤1400r/min(根据过料量进行调整)；
[0027](6)、施胶：
[0028]施胶量：表层70—75kg/m3，芯层80—85kg/m3；
[0029]石蜡添加量：表层3.5—4kg/m3，芯层不添加；
[0030]固化剂添加量：芯层3—3.5kg/m3，表层不添加；
[0031]拌胶后含水率：表层14—15％，芯层11.5—12.5％；
[0032]拌胶机运行电流：表层45—50A，芯层70—80A；
[0033](7)、铺装：
[0034]带速：10m/min；
[0035]表层堆积密度：90kg/m3；
[0036]芯层堆积密度：110kg/m3；
[0037]芯表配比：0.55
[0038]板坯重量：45—46kg；
[0039](8)、预压：
[0040]预压机压力：前50kg，后80kg，保压辊停用；
[0041](9)、热压：
[0042]压机参数如下表1所示：
[0043]表1.压机参数
[0044][0045]热压温度：进口185℃(
±
2℃)，出口180℃(
±
2℃)；厚度偏差
±
0.15mm。
[0046](10)、后处理：
[0047]锯切长度：2480
±
1mm；
[0048]锯切宽度：1260
±
1mm；
[0049]对角线尺寸：2780
±
2mm；
[0050](11)、砂光：
[0051]锯切长度：2440mm(偏差0—1mm/m)；
[0052]锯切宽度：1220(偏差0—1mm/m)；
[0053]对角线尺寸：2780(≤3mm)；
[0054]厚度偏差：
‑
0.1—
‑
0.05mm；
[0055]边缘不直度：
±
1mm/m；
[0056](12)、板材性能指标：
[0057]密度：600—620kg/m3；
[0058]密度偏差：≤5％；
[0059]内结合强度：≥0.4MPa；
[0060]表结合强度：≥1.05MPa；
[0061]静曲强度：≥12MPa；
[0062]握钉力：板面≥1100N，板边≥700N；
[0063]2H吸水厚度膨胀率：≤5％；
[0064]板材含水率：6.5—7.5％；
[0065]游离甲醛释放量：≤4.5mg/100g。
[0066]有益效果
[0067]本专利技术公开了一种高光颗粒型刨花板，本专利技术是在普通刨花板的生产工艺基础之上，通过对原料形态及特性的深入研究，以及生产工艺的不断优化而研发出的改良型刨花板。在充分保留了刨花板的各项优点的同时，它具有表面细腻，密度偏差小等特色，完美解决了普通刨花板不能进行高光及肤感饰面的缺点。
[0068]样品试制成功后通过实验室进行全面检测，各项实验数据全部达标，在性能指标各项参数上达到甚至超越了普通刨花板，完全不会影响客户的正常使用。同时可对样品板材进行高光及肤感饰面，完全满足高端饰面的要求。
附图说明
[0069]图1：本专利技术所述一种高光颗粒型刨花板的制备方法的工艺流程图。
[0070]图2：本专利技术所述高光颗粒型刨花板肤感饰面后的效果图；
[0071]图3：本专利技术所述高光颗粒型刨花板高光饰面后的效果图。
具体实施方式
[0072]以下，将详细地描述本专利技术。在进行描述之前，应当理解的是，在本说明书和所附的权利要求书中使用的术语不应解释为限制于一般含义和字典含义，而应当在允许专利技术人适当定义术语以进行最佳解释的原则的基础上，根据与本专利技术的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高光颗粒型刨花板的制备方法，其特征在于，所述刨花板可进行高光及肤感饰面，包括以下工艺：原料准备
→
烘干
→
筛分
→
打磨
→
风选
→
施胶
→
铺装
→
预压
→
热压
→
后处理
→
砂光。2.根据权利要求1所述的高光颗粒型刨花板的制备方法，其特征在于，所述进口松木锯末的含水率≤45％，所述机制刨花的含水率≤35％，所述进口松木锯末和机制刨花的重量份数比为4：1。3.根据权利要求1所述的高光颗粒型刨花板的制备方法，其特征在于，所述烘干工艺的具体工艺参数为：炉膛温度：600—700℃，根据实际烘料量进行调整；混合室温度：400—500℃，根据实际烘料量进行调整；进口温度：180—200℃，根据实际烘料量进行调整；出口温度：120—130℃；烘干后含水率：1—1.5％。4.根据权利要求1所述的高光颗粒型刨花板的制备方法，其特征在于：所述筛分工艺的具体工艺参数为：尘网尺寸：0.15mm
×
0.15mm；表网尺寸：0.7mm
×
0.7mm或0.8mm
×
0.8mm；芯网尺寸：5mm
×
5mm；所述打磨工艺的具体工艺参数为：打磨机底网尺寸：4mm
×
8mm；打磨筛粉尘网尺寸：0.15mm
×
0.15mm；打磨筛表网尺寸：0.7mm
×
0.7mm或0.8mm
×
0.8mm；打磨筛芯网尺寸：5mm
×
5mm。5.根据权利要求1所述的高光颗粒型刨花板的制备方法，其特征在于，所述风选工艺的具体工艺参数为：芯层风选机转速≤1200r/min，根据过料量进行调整；芯层风选机转速≤1400r/min，根据过料量进行调整。6.根据权利要求1所述的高光颗粒型刨花板的制备方法，其特征在于，所述施胶工艺的具体工艺参数为：施胶量：表层70—75kg/m3，芯层80—85kg/m3；石蜡添加量：表层3.5—4kg/m3...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕越，
申请(专利权)人：山东鹤洋木业有限公司，
类型：发明
国别省市：