一种面板塑料模具牛角式进胶机构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑磨具技术领域，且公开了一种面板塑料模具牛角式进胶机构，包括模体一与模体二，所述模体一的内侧开设有竖向进胶通道，所述模体一与模体二互相正对的一侧且于对应位置均开设有横向进胶通道，所述横向进胶通道的底部开设有两个顶出孔，所述顶出孔的内部固定套接有固定管，所述固定管的内侧活动套接有活动管，所述活动管靠近横向进胶通道的一侧固定安装有顶块。该面板塑料模具牛角式进胶机构，通过小型泵将脱模剂舱内部的脱模剂溶液抽出并输送到连接管的内部，通过脱模剂进入孔进入到横向进胶通道的内部，通过横向进胶通道进入到牛角槽一和牛角槽二组成的浇口内部，从而避免胶体在脱离横向进胶通道和浇口时断开造成堵塞。造成堵塞。造成堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种面板塑料模具牛角式进胶机构


[0001]本技术涉及注塑磨具
，具体为一种面板塑料模具牛角式进胶机构。

技术介绍

[0002]牛角式进胶结构是指具有牛角似的圆滑曲线形锥体形状，截面尺寸逐渐缩小，小端连接型腔底面的浇口的进胶结构，完成注胶成型后，通过顶出柱将残留在浇口内部的残留物顶出，在注塑注胶生产中非常常见。
[0003]1、现有的牛角式注胶结构在顶出过程中，无法向浇口和通道中加入脱模剂，很容易因为胶体在浇口或者进胶管道中沾附造成胶体断开残留在浇口和通道的内部，难以取出。
[0004]2、而且现有的牛角式进胶结构的浇口是通过在一个方形块内部直接开始牛角式的通道制成，这种方法使操作人员难以对胶口内部的残胶进行清理，在更换注胶的胶体时，残留在在浇口内部的残胶很容易和新胶混合，造成产品质量不合格。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种面板塑料模具牛角式进胶机构，具备可以向浇口和进胶管道内添加脱模剂、牛角浇口可打开等优点，解决了胶体因为沾附产生断胶堵塞、牛角浇口内部难以清理的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种面板塑料模具牛角式进胶机构，包括模体一与模体二，所述模体一的内侧开设有竖向进胶通道，所述模体一与模体二互相正对的一侧且于对应位置均开设有横向进胶通道，所述横向进胶通道的底部开设有两个顶出孔，所述顶出孔的内部固定套接有固定管，所述固定管的内侧活动套接有活动管，所述活动管靠近横向进胶通道的一侧固定安装有顶块，两个所述活动管远离顶块的一端固定安装有连接管，所述模体二靠近连接管的一侧固定安装有脱模剂舱，所述脱模剂舱的内部固定安装有小型泵，所述小型泵固定连接有输送软管，所述输送软管远离小型泵的一端固定连接连接管，所述顶块的内部与活动管的内侧连通，所述顶块的外侧开设有脱模剂进入孔。
[0009]优选的，所述模体二的一侧且于横向进胶通道旁固定安装有牛角块二，所述牛角块二的顶部固定安装有牛角块一，所述牛角块二靠近横向进胶通道的一侧且于横向进胶通道的对位位置开设有方型口，所述牛角块二的内侧且于方型口的对应位置开设有牛角槽二，所述牛角块一的底部且于牛角槽二的对应位置开设有牛角槽一，所述牛角块一的顶部且于牛角槽一远离方型口的对应位置开设有进模口。
[0010]优选的，所述顶块为圆形，所述顶块的直径大于固定管的内径。
[0011]优选的，所述固定管的内径与活动管的外径适配，所述固定管的外径顶出孔的孔
径适配，所述顶出孔从横向进胶通道贯穿至模体二的顶部。
[0012]优选的，所述牛角块一的底部形状与牛角块二的顶部形状适配，所述牛角槽一的形状与牛角槽二的形状适配。
[0013]优选的，所述牛角块二的一侧开设有螺纹孔，所述牛角块一的一侧且于螺纹孔的对应位置开设有贯穿孔，所述螺纹孔螺纹连接有固定螺栓。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种面板塑料模具牛角式进胶机构，具备以下有益效果：
[0015]1、该面板塑料模具牛角式进胶机构，通过注胶机的脱模结构向模体二方向挤压连接管，使连接管带动活动管向横向进胶通道方向移动，在移动的过程中，顶块外侧的脱模剂进入孔露出，通过小型泵将脱模剂舱内部的脱模剂溶液抽出并输送到连接管的内部，通过连接管进入到活动管的内部，通过活动管进入到顶块的内部，通过脱模剂进入孔进入到横向进胶通道的内部，通过横向进胶通道进入到牛角槽一和牛角槽二组成的浇口内部，使浇口和横向进胶通道内部的胶体脱离，通过活动管即可将胶体从横向进胶通道和浇口的内部顶出，完成脱模，从而避免胶体在脱离横向进胶通道和浇口时断开造成堵塞。
[0016]2、该面板塑料模具牛角式进胶机构，通过旋转松开取下固定螺栓，通过将牛角块一向远离牛角块二方向抽离，可以使牛角块一的底部从牛角块二的顶部脱离，操作人员分别对牛角槽一和牛角槽二进行清理工作，避免浇口内部残留的残胶会对后续的生产造成质量影响。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术整体结构剖视图；
[0019]图3为本技术中牛角块一与牛角块二结构爆炸图；
[0020]图4为本技术图2中A处放大图。
[0021]其中：1、模体一；2、竖向进胶通道；3、顶出孔；4、横向进胶通道；6、脱模剂舱；7、输送软管；8、牛角块一；9、模体二；10、连接管；11、活动管；13、小型泵；15、进模口；16、牛角槽一；17、牛角块二；18、螺纹孔；19、牛角槽二；20、方型口；21、贯穿孔；23、固定螺栓；24、模腔；25、脱模剂进入孔；26、固定管；27、顶块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，一种面板塑料模具牛角式进胶机构，包括模体一1与模体二9，模体一1的内侧开设有竖向进胶通道2，模体一1与模体二9互相正对的一侧且于对应位置均开设有横向进胶通道4，其特征在于：横向进胶通道4 的底部开设有两个顶出孔3，顶出孔3的内部固定套接有固定管26，固定管 26的内侧活动套接有活动管11，活动管11靠近横向进胶通道4的一侧固定安装有顶块27，两个活动管11远离顶块27的一端固定安装有连接管10，模体
二9靠近连接管10的一侧固定安装有脱模剂舱6，脱模剂舱6的内部固定安装有小型泵13，小型泵13固定连接有输送软管7，输送软管7远离小型泵 13的一端固定连接连接管10，顶块27的内部与活动管11的内侧连通，顶块 27的外侧开设有脱模剂进入孔25。
[0024]根据上述技术方案，胶体通过竖向进胶通道2进入到横向进胶通道4的内部，通过横向进胶通道4从方型口20处进入到牛角槽一16和牛角槽二19 组成的浇口的内部，通过进模口15进入到模腔24的内部，使胶体注胶成型，当成型完毕后，通过注胶机的脱模结构向模体二9方向挤压连接管10，使连接管10带动活动管11向横向进胶通道4方向移动，在移动的过程中，顶块 27外侧的脱模剂进入孔25露出，通过小型泵13将脱模剂舱6内部的脱模剂溶液抽出并输送到连接管10的内部，通过连接管10进入到活动管11的内部，通过活动管11进入到顶块27的内部，通过脱模剂进入孔25进入到横向进胶通道4的内部，通过横向进胶通道4进入到牛角槽一16和牛角槽二19组成的浇口内部，使浇口和横向进胶通道4内部的胶体脱离，通过活动管11即可将胶体从横向进胶通道4和浇口的内部顶出，完成脱模，从而避免胶体在脱离横向进胶通道4和浇口时断开造成堵塞情况发生。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面板塑料模具牛角式进胶机构，包括模体一(1)与模体二(9)，所述模体一(1)的内侧开设有竖向进胶通道(2)，所述模体一(1)与模体二(9)互相正对的一侧且于对应位置均开设有横向进胶通道(4)，其特征在于：所述横向进胶通道(4)的底部开设有两个顶出孔(3)，所述顶出孔(3)的内部固定套接有固定管(26)，所述固定管(26)的内侧活动套接有活动管(11)，所述活动管(11)靠近横向进胶通道(4)的一侧固定安装有顶块(27)，两个所述活动管(11)远离顶块(27)的一端固定安装有连接管(10)，所述模体二(9)靠近连接管(10)的一侧固定安装有脱模剂舱(6)，所述脱模剂舱(6)的内部固定安装有小型泵(13)，所述小型泵(13)固定连接有输送软管(7)，所述输送软管(7)远离小型泵(13)的一端固定连接连接管(10)，所述顶块(27)的内部与活动管(11)的内侧连通，所述顶块(27)的外侧开设有脱模剂进入孔(25)。2.根据权利要求1所述的一种面板塑料模具牛角式进胶机构，其特征在于：所述模体二(9)的一侧且于横向进胶通道(4)旁固定安装有牛角块二(17)，所述牛角块二(17)的顶部固定安装有牛角块一(8)，所述牛角块二(17)靠近横向进胶通道(4)的一侧且于横向进胶通道(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈吉明，干坚，
申请(专利权)人：余姚市国昌电器有限公司，
类型：新型
国别省市：