【技术实现步骤摘要】
一种新型陶瓷轮铜线降温工艺
[0001]本专利技术涉及铜线降温
,具体为一种新型陶瓷轮铜线降温工艺。
技术介绍
[0002]现有生产工艺为铜线在退火后直接收线绕卷在线轴内,无降温工序,因铜线退火为高温加热,使铜线变软并产生延展特性,故铜线退火后到收卷过程中铜线的温度远远高于常温,高于常温的铜线在收卷后温度不能迅速的散发,会导致铜线极速氧化,而铜线氧化将对铜线的延展性、导电性、外观等性能造成致命影响,为此,本领域的工作人员提出了一种新型陶瓷轮铜线降温工艺。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种新型陶瓷轮铜线降温工艺,解决了现有生产工艺无法对退火后的铜线进行降温,从而影响铜线的延展性、导电性、外观等性能的问题。
[0004]为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种新型陶瓷轮铜线降温工艺,包括以下步骤:S1、先将退火以及烘干后的铜线,绕在过渡导轮上;S2、再将过渡导轮上的铜线,途经降温结构和陶瓷惰轮,铜线即被冷却;S3、最后再将冷却后的铜线,经出线过渡导轮 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型陶瓷轮铜线降温工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1、先将退火以及烘干后的铜线,绕在过渡导轮上;S2、再将过渡导轮上的铜线,途经降温结构和陶瓷惰轮,铜线即被冷却;S3、最后再将冷却后的铜线,经出线过渡导轮,绕至外部的收线轴上即可;在步骤S2中,所述的降温结构包括:底座(1)、降温箱(2)、陶瓷冷却轮(4)和陶瓷惰轮(5),所述降温箱(2)的一侧自上而下分别贯穿有冷却轮固定座(6)和惰轮固定座(7),所述陶瓷冷却轮(4)的内部开设有储水腔(9),所述储水腔(9)的内部两端分别固定安装有两个相对称的挡板(8),所述挡板(8)和冷却轮固定座(6)的内部共同贯穿有第一轴杆(10),所述第一轴杆(10)的内部开设有进水腔(11),所述第一轴杆(10)的一端且位于储水腔(9)的内部固定安装有若干组等距离且呈圆周状分布的出水管(12),所述第一轴杆(10)的另一端固定安装有冷却水旋转接头(13)。2.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷轮铜线降温工艺,其特征在于,所述惰轮固定座(7)的外部分别套接有两个相对称的第一轴承(16),所述陶瓷惰轮(5)套接在第一轴承(16)的外部。3.根据权利要求2所述的一种新型陶瓷轮铜线降温工艺,其特征在于,所述惰轮固定座(7)的一端且...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴伟彬,曾维胜,李凡福,
申请(专利权)人:东莞市营特电子科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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