一种新型一体化金属挂具表面脱漆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型一体化金属挂具表面脱漆设备，包括框架、环形轨道、液氮浸泡罐、金属粒子撞击仓、金属粒子提升机、振动筛及操作平台，环形轨道固定在框架内，环形轨道上设有自行走小车，自行走小车能够沿着环形轨道行走，自行走小车上设有金属挂具夹持机构，液氮浸泡罐和金属粒子撞击仓设在自行走小车的行走路径上，液氮浸泡罐下沉式设置，位于金属粒子撞击仓的进料口，金属粒子提升机的进料口与金属粒子撞击仓的底部连通，振动筛固定在操作平台上，正对于金属粒子提升机的出料口设置，操作平台固定在环形轨道的上方，位于环形轨道中部。该脱漆装置集脱漆及金属撞击粒子与废料分离和回收于一体，集成化程度和自动化程度更高。度更高。度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型一体化金属挂具表面脱漆设备


[0001]本技术涉及金属表面脱漆
，尤其是一种新型一体化金属挂具表面脱漆设备。

技术介绍

[0002]为了对金属构件进行防腐处理，一般会对金属表面进行涂漆处理，来提高金属构件的使用寿命，这类金属构件在重复利用的过程中会重新喷漆翻新，在喷漆之前需要对金属构件上的现有漆面进行脱漆处理，但是目前的脱漆工艺普遍存在效率低，污染性强，成本高等问题。
[0003]专利号CN106623277B，专利名称为“一种金属挂具表面脱漆方法及脱漆设备”，为与本申请最接近的现有技术，但是该方案也存在几个方面的不足：一，没有考虑到脱漆之后的废渣集中回收的问题；二，没有考虑到撞击仓内的金属撞击粒子重复回收的问题；三，各个设备之间的位置还可以进一步进行优化。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术提出了一种新型一体化金属挂具表面脱漆装置，该脱漆装置集脱漆及金属撞击粒子与废料分离和回收于一体，集成化程度和自动化程度更高，能进一步提高作业效率，降低企业生产经营成本。
[0005]一种新型一体化金属挂具表面脱漆设备，包括框架、环形轨道、液氮浸泡罐、金属粒子撞击仓、金属粒子提升机、振动筛及操作平台，所述环形轨道固定在框架内，所述环形轨道上设有自行走小车，自行走小车能够沿着环形轨道行走，自行走小车上设有金属挂具夹持机构，所述液氮浸泡罐和金属粒子撞击仓设在自行走小车的行走路径上，所述液氮浸泡罐下沉式设置，位于金属粒子撞击仓的进料口，所述金属粒子提升机的进料口与金属粒子撞击仓的底部连通，所述振动筛固定在操作平台上，正对于金属粒子提升机的出料口设置，所述操作平台固定在环形轨道的上方，位于环形轨道中部。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述振动筛包括上下两层固定连接的滤网，上层滤网用于分离废渣，下层滤网用于分离金属粒子和粉末。
[0007]作为上述技术方案的优选，还包括金属粒子磁选分离设备，所述金属粒子磁选分离设备固定在操作平台的下方，正对于下层滤网金属粒子的出料口设置。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述金属粒子提升机采用螺旋式提升机。
[0009]本技术的有益效果在于：
[0010]该脱漆装置集脱漆及金属撞击粒子与废料分离和回收于一体，并且金属撞击粒子与废料分离效率高，分离彻底，无需人工二次筛检，集成化程度和自动化程度更高，能进一步提高作业效率，降低企业生产经营成本。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为框架内部结构示意图。
[0013]图3为图2中A处放大图。
[0014]附图标记如下：1
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框架、2
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环形轨道、3
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液氮浸泡罐、4
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金属粒子撞击仓、5
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金属粒子提升机、6
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振动筛、7
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操作平台、8
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金属粒子磁选分离设备。
具体实施方式
[0015]下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1至图3所示的一种新型一体化金属挂具表面脱漆设备，包括框架1、环形轨道2、液氮浸泡罐3、金属粒子撞击仓4、金属粒子提升机5、振动筛6及操作平台7，所述环形轨道2固定在框架1内，所述环形轨道2上设有自行走小车，自行走小车能够沿着环形轨道2行走，自行走小车上设有金属挂具夹持机构，所述液氮浸泡罐3和金属粒子撞击仓4设在自行走小车的行走路径上，所述液氮浸泡罐3下沉式设置，位于金属粒子撞击仓4的进料口，所述金属粒子提升机5的进料口与金属粒子撞击仓4的底部连通，所述振动筛6固定在操作平台7上，正对于金属粒子提升机5的出料口设置，所述操作平台7固定在环形轨道2的上方，位于环形轨道2中部。
[0017]在本实施例中，所述振动筛6包括上下两层固定连接的滤网，上层滤网用于分离废渣，下层滤网用于分离金属粒子和粉末。
[0018]在本实施例中，还包括金属粒子磁选分离设备8，所述金属粒子磁选分离设备8固定在操作平台7的下方，正对于下层滤网金属粒子的出料口设置。
[0019]在本实施例中，所述金属粒子提升机5采用螺旋式提升机。
[0020]本实施例中，环形轨道2、液氮浸泡罐3、金属粒子撞击仓4、金属粒子提升机5、振动筛6及金属粒子磁选分离设备8均采用现有技术，其中，环形轨道2、自行走小车及金属挂具夹持机构采用专利号为CN106623277B,专利名称为“一种金属挂具表面脱漆方法及脱漆设备”中的技术方案，液氮浸泡罐3采用专利号为CN208917316U，专利名称为“一种液氮浸泡罐”的技术方案，金属粒子撞击4仓采用专利号为CN208912711U,专利名称为“一种具有防护功能的粒子装机仓”的技术方案，金属粒子提升机5采用螺旋式提升机，为常规现有技术，振动筛6针对金属撞击粒子和脱漆废料的大小设计滤网孔径大小，其中上层滤网孔径取8mm，下层滤网孔径取3
‑
8mm，保证废渣、金属粒子及粉末得到充分分离，分离出来的废渣和粉末进行集中收集，被分离出来的金属粒子进入金属粒子磁选分离设备8，金属粒子磁选分离设备8采用专利号为CN210753203U，专利名称为“一种金属粒子磁选分离设备”，保证金属分离被充分分离和回收利用。
[0021]该脱漆装置集脱漆的创新点在于集金属撞击粒子与废料分离和回收于一体，并且金属撞击粒子与废料分离效率高，分离彻底，无需人工二次筛检，集成化程度和自动化程度更高，能进一步提高作业效率，降低企业生产经营成本。
[0022]以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域
的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型一体化金属挂具表面脱漆设备，其特征在于：包括框架、环形轨道、液氮浸泡罐、金属粒子撞击仓、金属粒子提升机、振动筛及操作平台，所述环形轨道固定在框架内，所述环形轨道上设有自行走小车，自行走小车能够沿着环形轨道行走，自行走小车上设有金属挂具夹持机构，所述液氮浸泡罐和金属粒子撞击仓设在自行走小车的行走路径上，所述液氮浸泡罐下沉式设置，位于金属粒子撞击仓的进料口，所述金属粒子提升机的进料口与金属粒子撞击仓的底部连通，所述振动筛固定在操作平台上，正对于金属粒子提升机的出料口设置，所述操作平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭国亮，朱沈阳，
申请(专利权)人：武汉大润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：