浸泡分离玻璃设备制造技术

本发明专利技术提供一种浸泡分离玻璃设备包括控制器、吸取器、入料输送机、总给液槽、第一组桶槽、第二组桶槽、第一出料输送机、第二出料输送机与第三出料输送机。第一组桶槽包括多个第一浸泡桶槽，其中第一浸泡桶槽用以溶解玻璃物件内的胶体。第二组桶槽包括多个第二浸泡桶槽，其中该多个第二浸泡桶槽用以溶解玻璃物件内的胶体。第一出料输送机用以传送上玻璃至第一上玻璃出料区。通过吸取器来吸取位于等候区的玻璃物件且移动至第一组桶槽的该多个第一浸泡桶槽的其中之一，或是移动至第二组桶槽的该多个第二浸泡桶槽的其中之一。多个第二浸泡桶槽的其中之一。多个第二浸泡桶槽的其中之一。

【技术实现步骤摘要】
浸泡分离玻璃设备


[0001]本专利技术涉及一种分离玻璃制程装置，特别是指一种能够有效率地溶解玻璃物件内的胶体且快速分离且取出上玻璃与下玻璃的浸泡分离玻璃设备。

技术介绍

[0002]已发现薄玻璃片用于许多光学、电子或光电元件中，例如，液晶显示器(LCD)、有机发光二极管(OLED)显示器、太阳能电池，作为半导体元件基板、彩色滤光片基板、电子元件(例如，手机和平板电脑)用的覆盖片等等。具有几微米至几毫米厚度的薄玻璃片可由数种方法制得，例如，浮法制程、熔融下拉制程(由位于美国纽约的康宁公司所开创的方法)、狭缝下拉制程等等。薄的强化玻璃基板(诸如化学强化基板或热强化基板)因其极好的强度及抗破坏性而已在消费电子品(consumer electronics)中得到广泛应用。例如，所述的这些玻璃基板可作为遮盖基板并入行动电话、显示设备(诸如电视及电脑监视器)及各种其他电子设备中以用于LCD显示器及LED显示器及触控应用。为降低制造成本，可能希望用于消费电子设备中的所述的这些玻璃基板系借由以下来形成：于单一大型玻璃基板上执行多个设备的薄膜图案化，随后使用各种切割技术将该大型玻璃基板分段或分离成复数个较小玻璃基板。
[0003]液晶显示器(LCD)板的玻璃基板尺寸增加以及使液晶显示器板扩大。为了反应液晶显示器较大基板尺寸的趋势，存在需求使大的玻璃基板(例如第5代)适当包装以由玻璃制造工厂运送至显示器制造工厂(例如薄膜半导体板及/或彩色滤波板制造工厂)。通常，当玻璃片由液晶显示器制造工厂运送至显示器制造商，玻璃片通常在玻璃片制造工厂中放置于条板箱中，在运送的前保护性粘接塑胶薄膜粘附至玻璃片每一侧。在液晶板制造工厂中，在由条板箱取出玻璃片，去除粘接至玻璃片每一侧上保护性涂膜，以及清理玻璃片之后，玻璃片被制造为基板。去除粘接剂的清理处理过程例如在去除粘接性保护性涂层后残留在玻璃片上的残余粘接剂通常需要较长的时间。除此，在玻璃片运送途中污染物会粘接至玻璃片。涂覆低密度聚乙烯(Visqueen)薄膜以及使用隔页纸的密集包装玻璃已变为第5代以及较大尺寸玻璃，减少容器尺寸，低运送费用，以及简单处理问题的标准方法。不过，去除薄膜会遗留一些残余有机材料于玻璃表面上，其必需利用清洁剂等加以洗掉。
[0004]是以，如何解决上述现有技术的问题与缺失，即为相关业者所亟欲研发的课题所在。

技术实现思路

[0005]本专利技术提出一种浸泡分离玻璃设备，能够有效率地溶解玻璃物件内的胶体且快速分离且取出上玻璃与下玻璃。
[0006]本专利技术提供一种浸泡分离玻璃设备，尤用以分离至少一玻璃物件，玻璃物件由上玻璃、胶体与下玻璃组合而成。浸泡分离玻璃设备包括控制器、吸取器、入料输送机、总给液槽、第一组桶槽、第二组桶槽、第一出料输送机、第二出料输送机与第三出料输送机。吸取器
连接至且受控于控制器。入料输送机连接至且受控于控制器，入料输送机用以传送玻璃物件至等候区。总给液槽连接至控制器与伺服马达且通过控制器与伺服马达来进行液体的传送或收回。第一组桶槽包括多个第一浸泡桶槽，并且该多个第一浸泡桶槽的第一进液口与第一出液口连接至总给液槽，其中该多个第一浸泡桶槽用以溶解玻璃物件内的胶体。第二组桶槽包括多个第二浸泡桶槽，并且该多个第二浸泡桶槽的第二进液口与第二出液口连接至总给液槽，其中该多个第二浸泡桶槽用以溶解玻璃物件内的胶体。第一出料输送机连接至且受控于控制器，第一出料输送机用以传送上玻璃至第一上玻璃出料区。第二出料输送机连接至且受控于控制器，第二出料输送机用以传送上玻璃至第二上玻璃出料区。第三出料输送机连接至且受控于控制器，第三出料输送机用以传送下玻璃至下玻璃出料区。通过吸取器来吸取位于等候区的玻璃物件且移动至第一组桶槽的该多个第一浸泡桶槽的其中之一，或是移动至第二组桶槽的该多个第二浸泡桶槽的其中之一。
[0007]在本专利技术的一实施例中，当玻璃物件被移动至第一组桶槽的该多个第一浸泡桶槽的其中之一时，玻璃物件的胶体会被溶解且分离出上玻璃与下玻璃。
[0008]在本专利技术的一实施例中，在玻璃物件的胶体会被溶解且分离出上玻璃与下玻璃后，吸取器会吸取上玻璃且移动至第一出料输送机。
[0009]在本专利技术的一实施例中，在玻璃物件的胶体会被溶解且分离出上玻璃与下玻璃后，吸取器会吸取下玻璃且移动至第三出料输送机。
[0010]在本专利技术的一实施例中，当玻璃物件被移动至第二组桶槽的该多个第二浸泡桶槽的其中之一时，玻璃物件的胶体会被溶解且分离出上玻璃与下玻璃。
[0011]在本专利技术的一实施例中，在玻璃物件的胶体会被溶解且分离出上玻璃与下玻璃后，吸取器会吸取上玻璃且移动至第二出料输送机。
[0012]在本专利技术的一实施例中，在玻璃物件的胶体会被溶解且分离出上玻璃与下玻璃后，吸取器会吸取下玻璃且移动至第三出料输送机。
[0013]在本专利技术的一实施例中，吸取器为吸盘或夹爪。
[0014]在本专利技术的一实施例中，通过控制器与伺服马达来控制第一组桶槽的该多个第一浸泡桶槽里面的液体量。
[0015]在本专利技术的一实施例中，通过控制器与伺服马达来控制第二组桶槽的该多个第二浸泡桶槽里面的液体量。
[0016]综上所述，本专利技术所揭示的浸泡分离玻璃设备能够达到以下功效：
[0017]1.快速溶解玻璃物件内的胶体；
[0018]2.浸泡桶槽模块化以大量进行玻璃物件的分离；
[0019]3.提高生产效率且降低人力成本。
[0020]底下借由具体实施例详加说明，当更容易了解本专利技术的目的、
技术实现思路
、特点及其所达成的功效。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的浸泡分离玻璃设备的区块示意图。
[0022]图2是本专利技术的浸泡分离玻璃设备的侧视示意图。
[0023]图3是本专利技术的浸泡分离玻璃设备的上视示意图。
[0024]图4是本专利技术的浸泡分离玻璃设备的另一实施例的上视示意图。
[0025]附图标记说明：100、400
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浸泡分离玻璃设备；101
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控制器；102
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入料输送机；103
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总给液槽；104
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伺服马达；105
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第一组桶槽；105A、105B、105P
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第一浸泡桶槽；106
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第二组桶槽；106A、106B、106P
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第二浸泡桶槽；107
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第一出料输送机；107A
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第一上玻璃出料区；108
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第二出料输送机；108A
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第二上玻璃出料区；109
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第三出料输送机；109A
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下玻璃出料区；BC
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吸取器；ST
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转盘。
具体实施方式
[0026]为能解决现有分离玻璃物件的制程问题，专利技术人经过多年的研究及开发，据以改善现有产品的诟病，后续将详细本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浸泡分离玻璃设备，能够分离至少一玻璃物件，该玻璃物件由一上玻璃、一胶体与一下玻璃组合而成，其特征在于，该浸泡分离玻璃设备包括：一控制器；一吸取器，连接至且受控于该控制器；一入料输送机，连接至且受控于该控制器，该入料输送机用以传送该玻璃物件至一等候区；一总给液槽，连接至该控制器与一伺服马达且通过该控制器与该伺服马达来进行液体的传送或收回；一第一组桶槽，其包括多个第一浸泡桶槽，并且该多个第一浸泡桶槽的一第一进液口与一第一出液口连接至该总给液槽，其中该多个第一浸泡桶槽用以溶解该玻璃物件内的该胶体；一第二组桶槽，其包括多个第二浸泡桶槽，并且该多个第二浸泡桶槽的一第二进液口与一第二出液口连接至该总给液槽，其中该多个第二浸泡桶槽用以溶解该玻璃物件内的该胶体；一第一出料输送机，连接至且受控于该控制器，该第一出料输送机用以传送该上玻璃至一第一上玻璃出料区；一第二出料输送机，连接至且受控于该控制器，该第二出料输送机用以传送该上玻璃至一第二上玻璃出料区；以及一第三出料输送机，连接至且受控于该控制器，该第三出料输送机用以传送该下玻璃至一下玻璃出料区，其中通过该吸取器来吸取位于该多个等候区的该玻璃物件且移动至该第一组桶槽的该多个第一浸泡桶槽的其中之一，或是移动至该第二组桶槽的该多个第二浸泡桶槽的其中之一。2.如权利要求1所述的浸泡分离玻璃设备，其特征在于：当该玻璃物件被移动至该第一组桶槽的该多个第一浸泡桶槽的其中之一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄乃为，
申请(专利权)人：映利科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：