一种3D打印用粉末碾压筛分机制造技术

本实用新型专利技术涉及粉末碾压筛分的技术领域，特别是涉及一种3D打印用粉末碾压筛分机，其筛网不断对粉末进行筛分处理，提高装置对粉末筛分的效果，粉末通过筛网的筛分落至皮带的顶端进行输送，大块粉末通过输送室的排料口进行排放回收，提高装置对粉末的筛分效率，下支柱上部下降与弹簧的顶端碰撞接触，从而使弹簧对下支柱进行缓冲，提高装置降噪效果，提高装置实用性；包括箱体、多组上支柱、多组下支柱、多组弹簧、多组齿条、多组第一电机、输送室、筛网、排料斗、多组轮轴、皮带和多组防滑块，箱体内设置有腔室，腔室内设置有进料口与出料口，进料口与出料口均与腔室内相通，碾压机构设置在腔室内并与腔室进料口连通。内并与腔室进料口连通。内并与腔室进料口连通。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印用粉末碾压筛分机


[0001]本技术涉及粉末碾压筛分的
，特别是涉及一种3D打印用粉末碾压筛分机。

技术介绍

[0002]D打印用粉末碾压筛分机是一种用于打印用粉末碾压筛分的辅助装置，其在粉末碾压筛分的领域中得到了广泛的使用；现有的一种3D打印用粉末碾压筛分机使用中发现，3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件，该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用，在对D打印使用的粉末进行加工生产时，目前使用的粉末加工装置对粉末的筛分效果较差，造成粉末的加工质量较低，并且装置对粉末的筛分速度较慢，导致装置的实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种筛网不断对粉末进行筛分处理，提高装置对粉末筛分的效果，粉末通过筛网的筛分落至皮带的顶端进行输送，大块粉末通过输送室的排料口进行排放回收，提高装置对粉末的筛分效率，下支柱上部下降与弹簧的顶端碰撞接触，从而使弹簧对下支柱进行缓冲，提高装置降噪效果，提高装置实用性的一种3D打印用粉末碾压筛分机。
[0004]本技术的一种3D打印用粉末碾压筛分机，包括箱体、多组上支柱、多组下支柱、多组弹簧、多组齿条、多组第一电机、输送室、
[0005]筛网、排料斗、多组轮轴、皮带和多组防滑块，箱体内设置有腔室，腔室内设置有进料口与出料口，进料口与出料口均与腔室内相通，碾压机构设置在腔室内并与腔室进料口连通，多组上支柱的顶端分别与箱体的内侧壁连接，多组上支柱内分别设置有空腔，空腔底端分别设置有开口，开口分别与空腔内相通，多组下支柱的上部分别通过开口伸入多组空腔内部并在空腔内上下移动，多组弹簧分别配合安装在多组下支柱的外侧壁上并设置在空腔内，多组齿条分别安装在多组下支柱的外侧壁上，多组第一电机分别安装在箱体的内侧壁上，多组第一电机的输出端上分别设置有多组不完全齿轮，并且多组不完全齿轮分别与多组齿条啮合，输送室的顶端分别与多组下支柱的底端连接，并且输送室的右端设置有排料口，筛网安装在输送室的底端并倾斜角度设置在腔室内，排料斗顶端与筛网的底端连接并与筛网相通，多组轮轴通过驱动装置旋转分别安装在箱体的内侧壁上，皮带套装在多组轮轴的外侧壁上，并且皮带的左端与腔室出料口连通，多组防滑块分别安装在皮带的外侧壁上。
[0006]本技术的一种3D打印用粉末碾压筛分机，碾压机构包括进料管、进料斗、筒体、碾压辊、粉碎杆和第二电机，进料管底端与箱体的顶端连接并与腔室进料口连通，进料斗安装在进料管的顶端并与进料管内连通，筒体顶端与箱体的内侧壁连接，筒体内设置有
腔体，腔体顶端设置有进料口，空腔底端设置有出料口，进料口与出料口均与腔体内相通，并且腔体进料口与进料管连通，多组碾压辊通过驱动装置可旋转分别安装在筒体的内侧壁上并设置在腔体内，粉碎杆横向设置在腔体内部，并且粉碎杆的左右两端分别与筒体的内侧壁可旋转连接，第二电机安装在筒体的外侧壁上，并且第二电机的输出端与粉碎杆的左端连接。
[0007]本技术的一种3D打印用粉末碾压筛分机，还包括回收箱、软管、排料管和引风机，回收箱内设置有料仓，料仓内设置有进料口，
[0008]进料口与料仓内相通，软管的输入端与粉碎杆的出料口连通，软管的输出端与料仓进料口连通，排料管的输入端与料仓内连通并伸入料仓内部，排料管的输出端与进料管内连通，引风机安装在箱体的外侧壁上并连通设置在排料管上。
[0009]本技术的一种3D打印用粉末碾压筛分机，还包括底板和多组弹簧柱，底板顶端与多组弹簧柱的底端连接，多组弹簧柱的顶端分别与箱体的底端连接。
[0010]本技术的一种3D打印用粉末碾压筛分机，还包括收料箱，收料箱设置在箱体的侧方并与腔室出料口连通。
[0011]本技术的一种3D打印用粉末碾压筛分机，还包括观察窗，观察窗安装在箱体的外侧壁上并与腔室内相通。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将需要加工的粉末通过腔室进料口排放至腔室内，通过碾压机构将粉末碾压后排放至筛网的顶端，通过打开多组第一电机带动多组不完全齿轮旋转，使多组不完全齿轮通过多组齿条带动多组下支柱向上移动，从而使下支柱带动筛网向上移动，当不完全齿轮旋转至一定角度后，下支柱受重力作用向下降落，从而使筛网向下降落后产生震动将粉末进行震动筛分，如此循环往复，使筛网不断对粉末进行筛分处理，提高装置对粉末筛分的效果，粉末通过筛网的筛分落至皮带的顶端进行输送，大块粉末通过输送室的排料口进行排放回收，提高装置对粉末的筛分效率，下支柱上部下降与弹簧的顶端碰撞接触，从而使弹簧对下支柱进行缓冲，提高装置降噪效果，提高装置实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是第一电机与不完全齿轮等连接的放大结构示意图；
[0015]图3是输送室与筛网等连接的放大结构示意图；
[0016]图4是粉碎杆与第二电机等连接的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、箱体；2、上支柱；3、下支柱；4、弹簧；5、齿条；6、第一电机；7、不完全齿轮；8、输送室；9、筛网；10、排料斗；11、轮轴；12、皮带；13、防滑块；14、进料管；15、进料斗；16、筒体；17、碾压辊；18、粉碎杆；19、第二电机；20、回收箱；21、软管；22、排料管；23、引风机；24、底板；25、弹簧柱；26、收料箱；27、观察窗。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种3D打印用粉末碾压筛分机，包括箱体1、多组上支柱2、多组下支柱3、多组弹簧4、多组齿条5、多组第一电机6、输送室8、筛网9、排料斗10、多组轮轴11、皮带12和多组防滑块13，箱体1内设置有腔室，腔室内设置有进料口与出料口，进料口与出料口均与腔室内相通，碾压机构设置在腔室内并与腔室进料口连通，多组上支柱2的顶端分别与箱体1的内侧壁连接，多组上支柱2内分别设置有空腔，空腔底端分别设置有开口，开口分别与空腔内相通，多组下支柱3的上部分别通过开口伸入多组空腔内部并在空腔内上下移动，多组弹簧4分别配合安装在多组下支柱3的外侧壁上并设置在空腔内，多组齿条5分别安装在多组下支柱3的外侧壁上，多组第一电机6分别安装在箱体1的内侧壁上，多组第一电机6的输出端上分别设置有多组不完全齿轮7，并且多组不完全齿轮7分别与多组齿条5啮合，输送室8的顶端分别与多组下支柱3的底端连接，并且输送室8的右端设置有排料口，筛网9安装在输送室8的底端并倾斜角度设置在腔室内，排料斗10顶端与筛网9的底端连接并与筛网9相通，多组轮轴11通过驱动装置旋转分别安装在箱体1的内侧壁上，皮带12套装在多组轮轴11的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印用粉末碾压筛分机，其特征在于，包括箱体(1)、多组上支柱(2)、多组下支柱(3)、多组弹簧(4)、多组齿条(5)、多组第一电机(6)、输送室(8)、筛网(9)、排料斗(10)、多组轮轴(11)、皮带(12)和多组防滑块(13)，箱体(1)内设置有腔室，腔室内设置有进料口与出料口，进料口与出料口均与腔室内相通，碾压机构设置在腔室内并与腔室进料口连通，多组上支柱(2)的顶端分别与箱体(1)的内侧壁连接，多组上支柱(2)内分别设置有空腔，空腔底端分别设置有开口，开口分别与空腔内相通，多组下支柱(3)的上部分别通过开口伸入多组空腔内部并在空腔内上下移动，多组弹簧(4)分别配合安装在多组下支柱(3)的外侧壁上并设置在空腔内，多组齿条(5)分别安装在多组下支柱(3)的外侧壁上，多组第一电机(6)分别安装在箱体(1)的内侧壁上，多组第一电机(6)的输出端上分别设置有多组不完全齿轮(7)，并且多组不完全齿轮(7)分别与多组齿条(5)啮合，输送室(8)的顶端分别与多组下支柱(3)的底端连接，并且输送室(8)的右端设置有排料口，筛网(9)安装在输送室(8)的底端并倾斜角度设置在腔室内，排料斗(10)顶端与筛网(9)的底端连接并与筛网(9)相通，多组轮轴(11)通过驱动装置旋转分别安装在箱体(1)的内侧壁上，皮带(12)套装在多组轮轴(11)的外侧壁上，并且皮带(12)的左端与腔室出料口连通，多组防滑块(13)分别安装在皮带(12)的外侧壁上。2.如权利要求1所述的一种3D打印用粉末碾压筛分机，其特征在于，碾压机构包括进料管(14)、进料斗(15)、筒体(16)、碾压辊(17)、粉碎杆(18)和第二电机(19)，进料管(14)底端与箱体(1)的顶端连接并与腔室进料口连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明辉，
申请(专利权)人：大连洪荒之力电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：