本实用新型专利技术公开了一种复合水刺无纺布生产装置，属于无纺布生产技术领域,机体上设有热压装置,机体靠热压装置的一侧设有刮胶装置,刮胶装置另一侧设有收束装置，刮胶装置包括刮胶把手、刮胶运行槽、割胶运行槽、残胶盒，机体内壁设有刮胶运行槽，刮胶运行槽内设有残胶盒，残胶盒设有第二刮胶刀片，底部残胶盒设有挡板，挡板一侧设有第一刮胶刀片，残胶盒一端设有刮胶把手，且刮胶把手贯穿刮胶运行槽设置在机体外壁上，机体外壁的刮胶运行槽之间设有割胶运行槽，挡板靠机体的一侧和刮胶把手连接，解决了热压辊上的残胶需要在停机的状态下人工去刮铲干净和材料边缘处的残胶影响产品的品质，容易造成不良品的问题。容易造成不良品的问题。容易造成不良品的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种复合水刺无纺布生产装置
[0001]本技术属于无纺布生产
，具体涉及一种复合水刺无纺布生产装置。
技术介绍
[0002]水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等，而复合水刺无纺布是采用水刺无纺布再经“复合”设备加工而成。而复合工艺分为多种，其中一种为胶水复合，胶水复合机可以给两层材料同时上胶贴合，使复合牢度更好，但是由于生产中需要给材料上胶贴合后热压胶合在一起，在热压过程中容易将两层布料中的胶水挤出一部分，使得胶水粘到热压辊和材料边缘处，现有技术一般为工人在停止机器后使用刮刀将胶水从热压辊上刮下，浪费工人时间，也增加了人工成本，同时材料边缘处的残胶也影响产品的品质，容易造成不良品，也增加了制造成本。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种复合水刺无纺布生产装置，具有可将热压辊上的残胶不停机的状态下刮铲干净，且同时可以将产品边缘处的残胶在热压后直接去除的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合水刺无纺布生产装置，包括热压装置和机体，机体上设有热压装置,机体靠热压装置的一侧设有刮胶装置,刮胶装置另一侧设有收束装置；
[0005]热压装置包括传动电机、传动带、轴承和热压辊，机体一侧设有传动电机，传动电机输出端连接有传动带, 传动带另一端连接两根热压辊, 热压辊内设有电热丝, 热压辊贯穿机体侧壁并通过轴承设置在机体上,且两根热压辊平行设置；
[0006]刮胶装置包括刮胶把手、刮胶运行槽、割胶运行槽、挡板、残胶盒、第一刮胶刀片、第二刮胶刀片，机体内壁设有两条刮胶运行槽，刮胶运行槽内设有两个残胶盒，两个残胶盒靠热压辊的一侧均设有第二刮胶刀片，底部残胶盒两侧设有挡板，挡板靠残胶盒内部的一侧设有第一刮胶刀片，两个残胶盒远离传动电机的一端设有刮胶把手，且刮胶把手贯穿刮胶运行槽并设置在机体外壁上，机体外壁的两条刮胶运行槽之间设有割胶运行槽，挡板靠机体的一侧和刮胶把手连接 。
[0007]优选的，收束装置包括固定块、电机和收束辊，机体底部设有固定块，固定块上设有电机，收卷辊穿过机体侧壁设置在电机输出端上。
[0008]优选的，刮胶把手上设有与刮胶运行槽和割胶运行槽相匹配的滑块，且滑块与刮胶把手通过螺丝连接。
[0009]优选的，第二刮胶刀片为倾斜设置在残胶盒上，且其一端和热压辊外表面接触。
[0010]优选的，热压辊外壁为光滑表面，且为不锈钢热压辊。
[0011]优选的，第一刮胶刀片、第二刮胶刀片均为不锈钢刀片，且其表面设有白金刃口涂层。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术所描述的复合水刺无纺布生产装置通过刮胶装置可以使得热压装置上的残胶在不停机的状态下刮铲干净，且同时可以将产品边缘处的残胶在热压后直接去除。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的局部结构示意图；
[0016]图3为本技术的刮胶装置结构示意图；
[0017]图4为本技术的立体结构示意图；
[0018]图中：1、传动电机；2、传动带；3、电机；4、轴承；5、热压辊；6、刮胶把手；7、刮胶运行槽；8、割胶运行槽；9、收束辊；10、机体；11、挡板；12、残胶盒；13、第一刮胶刀片；14、第二刮胶刀片；15、固定块；101、热压装置；102、刮胶装置；103、收束装置。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种复合水刺无纺布生产装置，包括热压装置101和机体10，机体10上设有热压装置101,机体10靠热压装置101的一侧设有刮胶装置102,刮胶装置102另一侧设有收束装置103；
[0021]热压装置101包括传动电机1、传动带2、轴承3和热压辊5，机体10一侧设有传动电机1，传动电机1输出端连接有传动带2, 传动带2另一端连接两根热压辊5, 热压辊5外壁为光滑表面，且为不锈钢热压辊5，保证了在热压材料时的，热压辊5内设有电热丝, 热压辊5贯穿机体10侧壁通过轴承3并设置在机体10上,且两根热压辊5平行设置；
[0022]刮胶装置102包括刮胶把手6、刮胶运行槽7、割胶运行槽8、挡板11、残胶盒12、第一刮胶刀片13、第二刮胶刀片14，机体10内壁设有两条刮胶运行槽7，刮胶运行槽7内设有两个残胶盒12，两个残胶盒12靠热压辊5的一侧均设有第二刮胶刀片14，第二刮胶刀片14为倾斜设置在残胶盒12上，且其一端和热压辊5外表面接触，保证了能将热压辊5外表面上的残胶充分刮除，底部残胶盒12两侧设有挡板11，挡板11靠残胶盒12内部的一侧设有第一刮胶刀片13，第一刮胶刀片13、第二刮胶刀片14均为不锈钢刀片，且其表面设有白金刃口涂层，保证了刀片的使用寿命，使得更加耐用，两个残胶盒12远离传动电机1的一端设有刮胶把手6，且刮胶把手6贯穿刮胶运行槽7并设置在机体10外壁上，刮胶把手6上设有与刮胶运行槽7和割胶运行槽8相匹配的滑块，保证了刮胶把手6在移动时的顺畅运行，且滑块与刮胶把手6通过螺丝连接，机体10外壁的两条刮胶运行槽7之间设有割胶运行槽8，挡板11靠机体10的一侧和刮胶把手6连接 ；
[0023]收束装置103包括固定块15、电机3和收束辊9，机体10底部设有固定块15，固定块15上设有电机3，收卷辊9穿过机体10侧壁设置在电机3输出端上。
[0024]通过采用上述技术方案，本技术所描述的复合水刺无纺布生产装置通过两根热压辊5将材料热压成型，压制后通过第二刮胶刀片14将热压辊5表面的残胶刮下，收集到残胶盒12内，使得热压装置上的残胶在不停机的状态下刮铲干净，同时通过残胶盒12两侧的第一刮胶刀片13将产品两侧边缘的残胶去除，保证了产品的良品率，减少了制造成本。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：本技术所描述的复合水刺无纺布生产装置，首先打开传动电机1和启动热压辊5内的电热丝，将涂胶好的材料放入其中开始热压，热压辊5开始转动热压，然后将热压完成后的产品开始缠绕在收束辊9上,启动电机3带动收束辊9开始工作,然后调整刮胶把手6将第二刮胶刀片14接触到热压辊5外表面，然后第二刮胶刀片14将热压辊5上的残胶刮下，收集到残胶盒12内，同时第一刮胶刀片13将产品两侧边缘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合水刺无纺布生产装置，包括热压装置(101)和机体(10)，其特征在于：所述机体(10)上设有所述热压装置(101),所述机体(10)靠所述热压装置(101)的一侧设有刮胶装置(102),所述刮胶装置(102)另一侧设有收束装置(103)；所述热压装置(101)包括传动电机(1)、传动带(2)、轴承(4)和热压辊(5)，所述机体(10)一侧设有所述传动电机(1)，所述传动电机(1)输出端连接有所述传动带(2),所述传动带(2)另一端连接两根所述热压辊(5),所述热压辊(5)内设有电热丝,所述热压辊(5)贯穿所述机体(10)侧壁并通过所述轴承(4)设置在所述机体(10)上,且两根所述热压辊(5)平行设置；所述刮胶装置(102)包括刮胶把手(6)、刮胶运行槽(7)、割胶运行槽(8)、挡板(11)、残胶盒(12)、第一刮胶刀片(13)、第二刮胶刀片(14)，所述机体(10)内壁设有两条所述刮胶运行槽(7)，所述刮胶运行槽(7)内设有两个残胶盒(12)，所述两个残胶盒(12)靠所述热压辊(5)的一侧均设有第二刮胶刀片(14)，所述残胶盒(12)两侧设有所述挡板(11)，所述挡板(11)靠所述残胶盒(12)内部的一侧设有第一刮胶刀片(13)，所述两个残胶盒(12)远离所述传动电机(1)的一端设有所述刮胶把手(6)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵孝龙，赵迪辉，赵云龙，孙群正，彭军，
申请(专利权)人：吉安市三江超纤无纺有限公司，
类型：新型
国别省市：
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