本发明专利技术公开了一种高强度微型气体发生器的性能试验装置，包括爆发器本体，爆发器本体为一端开口结构，爆发器本体的开口设置在其顶端，爆发器本体的顶端通过压头固定有压件，压头和压件的轴线方向均开设有通孔，爆发器本体上开设有两个螺纹孔，两个螺纹孔均通过与爆发器本体内部的腔室连通，两个螺纹孔中通过螺纹分别设置有放气堵头和传感器接头。本发明专利技术强度高，可以有效地将试验时产生的高温高压气体锁定在腔体的内部，装置的密封性良好，降低了试验过程中装置漏气的风险，减小了试验过程中试验结果的误差，同时又方便试验完成之后设备的泄压泄气，安全可靠。安全可靠。安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度微型气体发生器的性能试验装置
[0001]本专利技术属于高强度微型气体发生器测试
，涉及一种高强度微型气体发生器的性能试验装置。
技术介绍
[0002]近年来，随着汽车安全技术快速发展以及安全气囊产品被大力推广和应用，微型气体发生器(MGG)作为该系统核心技术之一的火工品技术也得到了快速的发展，作为预紧式安全带中的核心产气装置，对其质量、性能、可靠性要求愈来愈高。由于常规密闭爆发器承受压力在100MPa左右，不耐高温；对于微型气体发生器新产品要求峰值压力在200～250MPa的性能指标，用常规的密闭爆发器进行性能试验，由于压力过大，瞬间产生的温度较高，使密闭爆发器的连接螺纹易发生形变，密闭爆发器的整体气密性能下降，导致密闭爆发器漏气，验证数据失真，常规密闭爆发器无法满足新产品性能试验要求。
[0003]常规的密闭爆发器如图1所示，由顶部压头1、接头2、本体3、堵头4等零部件组成，在试验过程中，操作人员无法目视将传感器接头与微型气体发生器连接，容易造成电极针弯曲变形；降低了操作效率；并且，由于常规密闭爆发器加工采用不锈钢材料，各零件的强度较低，所以在高温高压条件下螺纹易发生形变，导致密闭爆发器漏气，影响实验结果。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种高强度微型气体发生器的性能试验装置，整体强度高且气密性好。
[0005]本专利技术所采用的技术方案是，一种高强度微型气体发生器的性能试验装置，包括装置本体，本体为一端开口结构，本体的开口设置在其顶端，本体的顶端通过压头固定有压件，压头和压件的轴线方向均开设有通孔，本体上开设有两个螺纹孔，两个螺纹孔均通过与本体内部的腔室连通，两个螺纹孔中通过螺纹分别设置有放气堵头和传感器接头。
[0006]本专利技术的特点还在于，
[0007]爆发器本体顶端端面设置有环形密封槽，环形密封槽中设置有密封圈a。
[0008]螺纹孔的螺纹为英制螺纹。
[0009]爆发器本体中开设通道，螺纹孔通过通道与爆发器本体内部的腔室连通。
[0010]两个螺纹孔均设置在爆发器本体中部，且两个螺纹孔轴线均与爆发器本体轴线方向垂直。
[0011]放气堵头与爆发器本体之间设置有密封圈b，密封圈b镶嵌设置于放气堵头插入爆发器本体一端端面。
[0012]传感器接头与爆发器本体之间设置有密封圈c，密封圈c镶嵌设置于放气堵头插入爆发器本体一端端面。
[0013]本专利技术的有益效果是：
[0014]本专利技术一种高强度微型气体发生器的性能试验装置，强度高，可以有效地将试验
时产生的高温高压气体锁定在腔体的内部，装置的密封性良好，降低了试验过程中装置漏气的风险；能够满足MGG性能参数的测量，减小了试验过程中试验结果的误差，同时又方便试验完成之后设备的泄压泄气，能够按照试验条件实现快速切换样品状态，操作便捷极大程度提高试验效率；缩短了试验周期，降低操作人员的劳动强度，安全可靠；提高了设备的利用率。
附图说明
[0015]图1是常规密闭爆发器的结构示意图；
[0016]图2是本专利技术一种高强度微型气体发生器的性能试验装置实施例的剖面示意图；
[0017]图3是本专利技术一种高强度微型气体发生器的性能试验装置爆发器本体的结构示意图；
[0018]图4是本专利技术一种高强度微型气体发生器的性能试验装置螺纹孔的结构示意图；
[0019]图5是本专利技术一种高强度微型气体发生器的性能试验装置压件的结构示意图；
[0020]图6是本专利技术一种高强度微型气体发生器的性能试验装置传感器接头的结构示意图；
[0021]图7是本专利技术一种高强度微型气体发生器的性能试验装置放气堵头的结构示意图；
[0022]图8是常温条件下微型气体发生器的压力
‑
时间曲线图；
[0023]图9是低温条件下微型气体发生器的压力
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时间曲线图；
[0024]图10是高温条件下微型气体发生器的压力
‑
时间曲线图。
[0025]图中1.顶部压头，2.接头，3.本体，4.堵头，5.爆发器本体，6.压头，7.压件，8.放气堵头，9.传感器接头，10.环形密封槽，11.密封圈a，12.密封圈b，13.密封圈c。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。
[0027]实施例
[0028]本实施例提供一种高强度微型气体发生器的性能试验装置，如图2所示，包括爆发器本体5，爆发器本体5外部为圆柱形状，且爆发器本体5的圆周侧面设置有两个与其轴向平行的切面，爆发器本体5为一端开口结构，爆发器本体5的开口设置在其顶端，爆发器本体5的顶端通过压头6固定有压件7，压头6和压件7的轴线方向均开设有通孔，且两个螺纹孔轴线均与爆发器本体5轴线方向垂直，爆发器本体5中部开设有两个螺纹孔，螺纹孔的螺纹为英制螺纹，两个螺纹孔分别位于两个切面上，爆发器本体5中开设通道，螺纹孔通过通道与爆发器本体5内部的腔室连通，两个螺纹孔中通过螺纹分别设置有放气堵头8和传感器接头9。
[0029]爆发器本体5顶端端面设置有环形密封槽，环形密封槽10中设置有密封圈a11。
[0030]放气堵头8与爆发器本体5之间设置有密封圈b12，密封圈b12镶嵌设置于放气堵头插入爆发器本体5一端端面。
[0031]传感器接头9与爆发器本体5之间设置有密封圈c13，密封圈c13镶嵌设置于放气堵头插入爆发器本体5一端端面。
[0032]本专利技术提供一种高强度微型气体发生器的性能试验装置的设计特点如下：
[0033]特点一、如图3所示，爆发器本体5为一端开口结构，整体结构强度较高，可以有效地将的高温高压气体锁定在爆发器本体5中的腔室内部，满足微型气体发生器新产品峰值压力在(200～250)MPa的要求，同时爆发器本体5开口端设置有密封圈，可大大提高装置的密封性，降低试验过程中装置漏气的风险，爆发器本体5的外围设计了切面，使得放气堵头8和传感器接头9均与爆发器本体5紧密配合，且便于在试验中固定整个装置。
[0034]特点二、如图4所示，爆发器本体5上设计两个相同规格的螺纹孔，相比常规密闭爆发器本体上的公制螺纹，本设计采用了英制螺纹，强度和使用寿命大大提高，这两个螺纹孔可以同时安装放气堵头8和传感器接头9，放气堵头8和传感器接头9端部均设置有密封圈，相比常规密闭爆发器，本设计很大程度提高了装置的气密性，不仅提高了试验数据的精度，又方便试验完成之后设备的泄压泄气，降低了试验风险，保证操作者的操作安全快捷。
[0035]特点三、如图5所示，本专利技术中压件的设计相比于常规密闭爆发器接头2插入本体中一定深度，缩短了MGG产品电极针到压头之间的距离，优化了以往电极针插头拔插过程，操作者可以目视将插头与电极针对位，缩短操作时间，降低了风险，提高实验效率。
[0036]特点四、如图6所示，传感器接头9可以将传感器和爆发器本体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度微型气体发生器的性能试验装置，其特征在于，包括爆发器本体(5)，所述爆发器本体(5)为一端开口结构，所述爆发器本体(5)的开口设置在其顶端，所述爆发器本体(5)的顶端通过压头(6)固定有压件(7)，所述压头(6)和压件(7)的轴线方向均开设有通孔，所述爆发器本体(5)上开设有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔均通过与爆发器本体(5)内部的腔室连通，所述两个螺纹孔中通过螺纹分别设置有放气堵头(8)和传感器接头(9)。2.根据权利要求1所述的一种高强度微型气体发生器的性能试验装置，其特征在于，所述爆发器本体(5)顶端端面设置有环形密封槽，所述环形密封槽(10)中设置有密封圈a(11)。3.根据权利要求3所述的一种高强度微型气体发生器的性能试验装置，其特征在于，所述螺纹孔的螺纹为英制螺纹。4.根据权利要求1所述的一种高强...
【专利技术属性】
技术研发人员：张康熙，李冲冲，韩瑞民，徐磊，白宏永，贾金伟，赵文虎，孙卫升，刘希，
申请(专利权)人：陕西庆华汽车安全系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
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