一种发电厂高压变频器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发电厂高压变频器，包括底板，所述底板的两端固定连接有对称分布的限位支架，所述限位支架的内部通过导轨滑动连接有限位滑块，两个所述限位滑块相对的一侧固定连接有变频器本体，所述变频器本体的内部设置有散热结构，所述变频器本体的底部固定连接有均匀分布的若干个固定柱。本实用新型专利技术提高散热效率，便于清理清洁，降低能耗，便于设备维护保养，延长设备使用寿命，降低能耗，降低生产成本，便于设备推广使用，简化安装和拆卸程序，便于设备维护保养，节约安装和拆卸时间，降低人工安装和拆卸工作劳动强度，减少人工安装和拆卸工作劳动量。拆卸工作劳动量。拆卸工作劳动量。

【技术实现步骤摘要】
一种发电厂高压变频器


[0001]本技术涉及变频器散热
，更具体地说，本技术涉及一种发电厂高压变频器。

技术介绍

[0002]变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。随着现代电力电子技术和微电子技术的迅猛发展，高压大功率变频调速装置不断地成熟起来，原来一直难于解决的高压问题，近年来通过器件串联或单元串联得到了很好的解决。
[0003]但是在实际使用时，现有的变频器散热大多采用风冷技术进行，需要开设通风散热口，热量散发速度慢，容易导致环境空气中的灰尘及杂质进入设备内部，附着设备内部电气元件，降低设备内部电气元件自身散热效率，缩短设备使用寿命，耗能高，维护保养难度高，同时传统的变频器往往采用螺栓螺母进行固定安装，程序复杂，劳动量和劳动强度高，耗费安装和拆卸时间长，不便于操作。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种发电厂高压变频器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种发电厂高压变频器，包括底板，所述底板的两端固定连接有对称分布的限位支架，所述限位支架的内部通过导轨滑动连接有限位滑块，两个所述限位滑块相对的一侧固定连接有变频器本体，所述变频器本体的内部设置有散热结构，所述变频器本体的底部固定连接有均匀分布的若干个固定柱，所述固定柱远离变频器本体的一端表面开设有固定槽，所述底板的顶部固定连接有均匀分布的若干个支撑柱，所述支撑柱与所述固定柱一一对应，所述支撑柱的远离底板的一端固定连接有与所述固定柱相适配的固定套筒，所述固定套筒的内部设置有锁紧结构。
[0007]进一步的，所述散热结构包括散热轴，所述散热轴的两端通过轴承座与变频器本体的内壁转动连接，所述变频器本体的表面通过安装座固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与散热轴固定连接。
[0008]进一步的，所述散热轴的表面固定套接有散热转轮，所述散热转轮的表面通过连轴转动连接有散热连杆，所述散热连杆远离散热转轮的一端通过连轴转动连接有活塞套，所述活塞套的表面活动衔接有活塞缸，所述活塞缸的一端固定连通有泵吸管，所述泵吸管的内部活动衔接有泵吸钢珠。
[0009]进一步的，所述变频器本体的内部固定安装有上下对称分布的散热水箱，所述泵吸管的输出端和输入端分别与散热水箱固定连通，所述变频器本体的内部固定安装有循环散热管，所述循环散热管的输出端与输入端分别与散热水箱固定连通。
[0010]进一步的，所述锁紧结构包括锁紧钢珠，所述锁紧钢珠的表面与固定槽的内壁活动衔接，所述固定套筒的内部开设有第一控制槽，所述第一控制槽的内壁与锁紧钢珠的表面活动衔接，所述锁紧钢珠远离固定槽的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离锁紧钢珠的一端与第一控制槽的内壁固定连接。
[0011]进一步的，所述固定套筒的内部开设有第二控制槽，所述第二控制槽的内部通过导轨滑动连接有圆头限位块，所述圆头限位块伸入第一控制槽的一端与锁紧钢珠卡接，所述圆头限位块的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离圆头限位块的一端与第二控制槽的内壁固定连接。
[0012]进一步的，所述固定套筒的表面通过导轨滑动连接有滑动套筒，所述滑动套筒的内壁与圆头限位块的伸出固定套筒的一侧固定连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]上述方案，通过设置散热结构，形成循环散热系统，提高散热效率，便于清理清洁，降低能耗，便于设备维护保养，延长设备使用寿命，降低能耗，降低生产成本，便于设备推广使用；通过设置锁紧结构，简化安装和拆卸程序，便于设备维护保养，提高设备使用效率，节约安装和拆卸时间，降低人工安装和拆卸工作劳动强度，减少人工安装和拆卸工作劳动量。
附图说明
[0015]图1为本技术发电厂高压变频器的结构示意图。
[0016]图2为本技术的散热结构的示意图。
[0017]图3为本技术的锁紧结构的示意图。
[0018]附图标记为：
[0019]1、底板；2、限位支架；3、限位滑块；4、变频器本体；5、固定柱；6、固定槽；7、支撑柱；8、固定套筒；9、散热轴；10、驱动电机；11、散热转轮；12、散热连杆；13、活塞套；14、活塞缸；15、泵吸管；16、泵吸钢珠；17、散热水箱；18、循环散热管；19、锁紧钢珠；20、第一控制槽；21、第一弹簧；22、第二控制槽；23、圆头限位块；24、第二弹簧；25、滑动套筒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1至附图3所示的，本技术的实施例提供一种发电厂高压变频器，包括底板1，底板1的两端固定连接有对称分布的限位支架2，限位支架2的内部通过导轨滑动连接有限位滑块3，两个限位滑块3相对的一侧固定连接有变频器本体4，变频器本体4的内部设置有散热结构，变频器本体4的底部固定连接有均匀分布的若干个固定柱5，固定柱5远离变频器本体4的一端表面开设有固定槽6，底板1的顶部固定连接有均匀分布的若干个支撑柱7，支撑柱7与固定柱5一一对应，支撑柱7的远离底板1的一端固定连接有与固定柱5相适配的固定套筒8，固定套筒8的内部设置有锁紧结构。
[0022]在一个优选地实施方式中，散热结构包括散热轴9，散热轴9的两端通过轴承座与
变频器本体4的内壁转动连接，变频器本体4的表面通过安装座固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴通过联轴器与散热轴9固定连接，以便于通过控制驱动电机10工作，带动散热轴9转动。
[0023]在一个优选地实施方式中，散热轴9的表面固定套接有散热转轮11，散热转轮11的表面通过连轴转动连接有散热连杆12，散热连杆12远离散热转轮11的一端通过连轴转动连接有活塞套13，活塞套13的表面活动衔接有活塞缸14，活塞缸14的一端固定连通有泵吸管15，泵吸管15的内部活动衔接有泵吸钢珠16，以便于当散热轴9转动时，带动散热转轮11转动，利用散热连杆12的两端分别通过连轴与散热转轮11和活塞套13转动连接，带动活塞套13在活塞缸14内部左右移动，进而改变活塞缸14和泵吸管15的内部体积，利用泵吸钢珠16与泵吸管15的内壁活动衔接，形成泵吸系统。
[0024]在一个优选地实施方式中，变频器本体4的内部固定安装有上下对称分布的散热水箱17，泵吸管15的输出端和输入端分别与散热水箱17固定连通，变频器本体4的内部固定安装有循环散热管18，循环散热管18的输出端与输入端分别与散热水箱17固定连通，以便于当泵吸系统形成时，利用泵吸管15的输出端和输入端分别与散热水箱17固定连通，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发电厂高压变频器，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的两端固定连接有对称分布的限位支架(2)，所述限位支架(2)的内部通过导轨滑动连接有限位滑块(3)，两个所述限位滑块(3)相对的一侧固定连接有变频器本体(4)，所述变频器本体(4)的内部设置有散热结构，所述变频器本体(4)的底部固定连接有均匀分布的若干个固定柱(5)，所述固定柱(5)远离变频器本体(4)的一端表面开设有固定槽(6)，所述底板(1)的顶部固定连接有均匀分布的若干个支撑柱(7)，所述支撑柱(7)与所述固定柱(5)一一对应，所述支撑柱(7)的远离底板(1)的一端固定连接有与所述固定柱(5)相适配的固定套筒(8)，所述固定套筒(8)的内部设置有锁紧结构。2.根据权利要求1所述的发电厂高压变频器，其特征在于，所述散热结构包括散热轴(9)，所述散热轴(9)的两端通过轴承座与变频器本体(4)的内壁转动连接，所述变频器本体(4)的表面通过安装座固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴通过联轴器与散热轴(9)固定连接。3.根据权利要求2所述的发电厂高压变频器，其特征在于，所述散热轴(9)的表面固定套接有散热转轮(11)，所述散热转轮(11)的表面通过连轴转动连接有散热连杆(12)，所述散热连杆(12)远离散热转轮(11)的一端通过连轴转动连接有活塞套(13)，所述活塞套(13)的表面活动衔接有活塞缸(14)，所述活塞缸(14)的一端固定连通有泵吸管(15)，所述泵吸管(15)的内部活动衔接有泵吸钢珠(16)。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：成志宇，
申请(专利权)人：大唐华银电力股份有限公司耒阳分公司，
类型：新型
国别省市：