本实用新型专利技术公开了一种钙锌稳定剂高效生产设备，包括筛分箱，所述筛分箱通过底部的支脚支承在地面上，所述筛分箱的上部固定有粉碎箱,所述筛分箱顶部设有进料斗，所述进料斗下端与所述粉碎箱顶端连通，所述粉碎箱的底端设有开口，所述粉碎箱中设有与进料斗配合的粉碎辊，所述粉碎辊由电机驱动，所述筛分箱的内部且位于所述粉碎箱的下方设有水平设置的驱动杆，所述驱动杆两端分别与所述筛分箱的左右两侧转动连接，所述驱动杆的中部固定套装有第一锥齿轮，所述筛分箱的背面中部活动安装有联动杆置。该钙锌稳定剂高效生产设备可提高物料的粉碎和筛分效率。粉碎和筛分效率。粉碎和筛分效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钙锌稳定剂高效生产设备
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[0001]本技术涉及稳定剂生产设备，具体而言是一种钙锌稳定剂高效生产设备。
技术介绍
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[0002]钙锌稳定剂是应用广泛的无毒PVC稳定剂用，常用于食品包装，医疗器械，电线电缆料以及PVC管等，其主要有两大体系，水滑石体系和沸石体系。目前粉料或片状料的钙锌稳定剂在生产过程中，需要对一些原材料如沸石，水滑石等进行粉碎，通过将其进行破碎后对形成的颗粒进行收集利用，由于通过破碎产生的颗粒大小不一，为了分类收集不同大小的颗粒需要对颗粒进行分选，现有的分选方式多为人工手持筛网进行筛取，较为费时费力，如果需要分选出多种大小的颗粒则需要使用多种孔径的筛网进行多次筛取，加重了工作负担，同时筛选出的不符合所需的大颗粒还需要通过人工将其倒入破碎机后再次进行破碎然后在对产生的颗粒进行筛取，耗费人力及时间过多，分选效率低下。
技术实现思路
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[0003]本技术所要解决的技术问题是，提供一种方便在物料粉碎后进行筛分的钙锌稳定剂高效生产设备。
[0004]本技术的技术解决方案是，提供一种钙锌稳定剂高效生产设备，包括筛分箱，所述筛分箱通过底部的支脚支承在地面上，所述筛分箱的上部固定有粉碎箱,所述筛分箱顶部设有进料斗，所述进料斗下端与所述粉碎箱顶端连通，所述粉碎箱的底端设有开口，所述粉碎箱中设有与进料斗配合的粉碎辊，所述粉碎辊由电机驱动，所述筛分箱的内部且位于所述粉碎箱的下方设有水平设置的驱动杆，所述驱动杆两端分别与所述筛分箱的左右两侧转动连接，所述驱动杆的中部固定套装有第一锥齿轮，所述筛分箱的背面中部活动安装有联动杆，所述联动杆的后端由电机驱动，所述联动杆的前端水平穿过所述筛分箱后侧并延伸至其内部，所述联动杆的前端还固定安装有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述驱动杆的左右两侧均固定套装有凸轮，所述筛分箱的左右两侧内壁的上部及下部均开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端与滑块固定连接，所述弹簧的底端与所述滑槽底壁固定连接，还包括筛分框，所述筛分框的内部自上而下设有孔径依次减小的过滤筛网，所述过滤筛网由中间向左右两侧倾斜设置，所述筛分框的外侧分别通过水平固定杆与所述滑块固定连接，所述筛分框的顶端两侧分别对应所述凸轮设有挤压杆，所述挤压杆的顶端为与凸轮配合的圆弧曲面，所述挤压杆与所述凸轮抵触配合，所述筛分框的左右两侧对应设有与所述过滤筛网相对应的出料口，所述筛分箱的左右两侧分别对应各出料口设有收集口，所述出料口和所述收集口之间通过可伸缩的收集管连通，所述出料口高于所述收集口设置，所述筛分箱两侧的底部还设有收料箱，所述收料箱中设有多个相互分隔的收集区，同一侧的各收集口通过倾斜向下的料管分别延伸到不同的收集区，所述筛分箱底部还设有卸料口，所述卸料口与存储箱连通。
[0005]采用以上结构后与现有技术相比，本技术具有以下优点：通过在筛分箱内由
上到下设置粉碎箱和筛分框，并通过驱动杆上的凸轮使得筛分框上下位移，从而使得筛分框内的多层过滤筛网可以筛分各粒径颗粒，并从对应的出料口转移至收集口，并进入收料箱分别存储，而最细的粉料则进入底部的存储箱，从而在粉碎的过程中即完成粉碎料的筛分，且避免堵塞过滤筛网，提高生产效率。
[0006]作为优选，所述过滤筛网自上而下均匀间隔分布。筛分更均匀。
[0007]作为优选，所述过滤筛网为中间高两侧低的圆弧曲面状。
[0008]作为优选，所述收料箱的各收集区对应设有取料口，所述取料口螺纹连接有密封盖。
[0009]进一步的，两个所述粉碎辊水平设置，且所述粉碎辊的后端依次贯穿所述粉碎箱和所述筛分箱并延伸到所述筛分箱后侧且与各自的驱动电机连接，其中一个所述粉碎辊后端和所述联动杆后端分别固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动。结构更紧凑简单。
附图说明：
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为本技术的后视图。
具体实施方式：
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0013]如图1、2所示，一种钙锌稳定剂高效生产设备，包括筛分箱1，筛分箱1通过底部的支脚支承在地面上，支脚有四个分别焊接于筛分箱底部的四角，筛分箱1的上部固定有粉碎箱2,粉碎箱2前后侧与筛分箱1前后侧焊接固定，筛分箱1顶部设有上大下小的锥状进料斗3，进料斗3下端与粉碎箱2顶端连通并通过焊接固定，粉碎箱2的底端设有开口，粉碎箱2中设有与进料斗配合的粉碎辊21，两个粉碎辊21相互配合进行物料的粉碎，粉碎辊21分别由电机驱动，上述结构中粉碎箱的相关内容为现有技术的粉碎装置结构，比如粉碎辊通过轴承与箱体转动连接，粉碎辊前后设置且后端贯穿粉碎箱与外置的电机连接等现有
技术实现思路
均不再具体阐述，并且，粉碎辊上间隔焊接有片状刀片，两个粉碎辊上的刀片呈交错设置，粉碎辊呈前后水平状设置于粉碎箱中。
[0014]本实施例中，筛分箱1的内部且位于粉碎箱的下方处设有水平设置的驱动杆4，驱动杆4两端分别通过轴承与筛分箱的左右两侧转动连接，驱动杆4的中部固定套装有第一锥齿轮41，与之配合的，筛分箱1的背面中部同样通过轴承转动安装有联动杆5，联动杆5的后端由电机驱动，联动杆5的前端水平穿过筛分箱后侧并延伸至其内部，联动杆5的前端还固定套装有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮51，驱动杆4的左右两侧均固定套装有凸轮42，而且，筛分箱1的左右两侧内壁的上部及下部均开设有滑槽6，滑槽6内设有滑块7，滑块7的底端固定连接有弹簧8，具体的，弹簧8的顶端与滑块7焊接固定，弹簧8的底端与滑槽6底壁焊接固定。另外，还包括筛分框9，筛分框9的内部自上而下设有孔径依次减小的过滤筛网91，过滤筛网91为钢丝网，过滤筛网91为中间高两侧低的圆弧曲面状，其两侧分别与筛分框9焊接固定，筛分框9的外侧分别通过四根水平固定杆92与对应的四个滑块7焊接固定，筛分框9的顶端两侧分别对应两个凸轮42设有两根竖直设置的挤压杆93，挤压杆93下端与筛
分框9顶端焊接，挤压杆93的顶端为与凸轮配合的圆弧曲面，挤压杆93与凸轮42抵触配合，也就是说，当凸轮转动至其凸端与挤压杆接触时带动挤压杆向下运动从而带动筛分框下沉，筛分框下沉下带动固滑块下压从而对弹簧进行压缩使其形变产生作用力，当凸轮转动至其凸端离开挤压杆时，此时弹簧释放作用力带动滑块上升从而实现筛分框的上升，通过凸轮的不断转动实现筛分框的不断上升下降从而产生晃动，使得过滤筛网顶端的颗粒随之晃动避免堵在过滤筛网中间堆积，使得颗粒向两侧滑落。
[0015]筛分框9的左右两侧对应设有与过滤筛网相对应的出料口10，筛分箱1的左右两侧分别对应各出料口设有收集口11，出料口10和收集口11一一对应且对应的两者之间通过可伸缩的收集管12连通，收集管12可选用不锈钢波纹管，强度高且伸缩性稳定，而且方便以焊接方式进行连接固定，出料口10高于收集口11设置。筛分箱1两侧的底部还设有收料箱13，以两层过滤筛网为例，收料箱13中设有2个相互分隔的收集区，同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钙锌稳定剂高效生产设备，包括筛分箱，所述筛分箱通过底部的支脚支承在地面上，其特征在于，所述筛分箱的上部固定有粉碎箱,所述筛分箱顶部设有进料斗，所述进料斗下端与所述粉碎箱顶端连通，所述粉碎箱的底端设有开口，所述粉碎箱中设有与进料斗配合的粉碎辊，所述粉碎辊由电机驱动，所述筛分箱的内部且位于所述粉碎箱的下方设有水平设置的驱动杆，所述驱动杆两端分别与所述筛分箱的左右两侧转动连接，所述驱动杆的中部固定套装有第一锥齿轮，所述筛分箱的背面中部活动安装有联动杆，所述联动杆的后端由电机驱动，所述联动杆的前端水平穿过所述筛分箱后侧并延伸至其内部，所述联动杆的前端还固定安装有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述驱动杆的左右两侧均固定套装有凸轮，所述筛分箱的左右两侧内壁的上部及下部均开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端与滑块固定连接，所述弹簧的底端与所述滑槽底壁固定连接，还包括筛分框，所述筛分框的内部自上而下设有孔径依次减小的过滤筛网，所述过滤筛网由中间向左右两侧倾斜设置，所述筛分框的外侧分别通过水平固定杆与所述滑块固定连接，所述筛分框的顶端两侧分别对应所述凸轮设有挤压杆，所述挤压杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈彬，杨雄，李潇，
申请(专利权)人：杭州欣科复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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