一种用于生产硬质和塑性聚氯乙烯材料的钙锌稳定剂的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种用于生产硬质和塑性聚氯乙烯材料的钙锌稳定剂的生产方法，包括以下步骤，步骤一：原料准备,准备氢氧化钙、氧化锌、硬脂酸和浓盐酸、自来水，纯化水；步骤二：在反应釜A中加入自来水后再依次加入质量百分比为10‑15％的氢氧化钙和20‑25％的硬脂酸，然后进行搅拌，搅拌后加热到60‑65℃，保持在60‑65℃的温度条件下循环悬浮液，以溶解沉降和不反应的氢氧化钙，使其成为稳定的乳液状态，在上述温度下保持90‑100min，完成硬脂酸钙的合成。该用于生产硬质和塑性聚氯乙烯材料的钙锌稳定剂的生产方法工艺简单，生产的钙锌稳定剂稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产硬质和塑性聚氯乙烯材料的钙锌稳定剂的生产方法
：本专利技术涉及化工领域，具体讲是一种用于生产硬质和塑性聚氯乙烯材料的钙锌稳定剂的生产方法。
技术介绍
：现有技术中，在200-240℃温度下，金属氧化物与有机酸(包括硬脂酸)的相互作用产生有机酸盐的方法是已知的，其作用如下：逐步产生至规定温度的酸，以避免剧烈起泡；在脱水亚麻油中引入金属氧化物作为糊剂，并以糊状形式引入金属氧化物防止其聚集；在这种情况下，进行反应，这一方法的缺点是工艺温度高，结果是热降解产物对有机酸盐的污染和质量恶化。另外，通过硬脂酸和氧化钙、锌、钡、镁或铅的相互作用，可以取得氯烃的热稳定剂。硬脂酸的单独或混合盐类，在强烈混合时，在强碱或苛性钾存在的情况下，在固相进行处理，一定含量的的硬脂酸和丙基碳酸，或二甲基甲酰胺，在双螺旋反应器温度40-95℃时，硬脂酸与羟基相互作用。这个方法的缺点是工艺过程的复杂性，工艺过程中存在大量的氢氧化物，从而导致工艺成本的提高，并导致钙锌稳定剂的稳定性不足。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种用于生产硬质和塑性聚氯乙烯材料的钙锌稳定剂的生产方法，该生产方法具有工艺简单，生产的钙锌稳定剂稳定性好等特点。本专利技术的技术解决方案是，提供一种用于生产硬质和塑性聚氯乙烯材料的钙锌稳定剂的生产方法，包括以下步骤，步骤一：原料准备,准备氢氧化钙、氧化锌、硬脂酸和浓盐酸、自来水，纯化水；步骤二：在反应釜A中加入自来水后再依次加入质量百分比为10-15％的氢氧化钙和20-25％的硬脂酸，然后进行搅拌，搅拌后加热到60-65℃，保持在60-65℃的温度条件下循环悬浮液，以溶解沉降和不反应的氢氧化钙，使其成为稳定的乳液状态，在上述温度下保持90-100min，完成硬脂酸钙的合成，然后将温度提高到80-85℃，在规定温度下保持10-15分钟至pH8.5-9.0；步骤三，将纯化水加入反应釜B中，然后注入质量百分比为15-25％的浓盐酸，将温度提高到85-90℃后依次加入质量百分比为10-20％的氧化锌和15-25％的硬脂酸，然后将反应釜B的温度提高到95-98℃，并通过离心泵使悬浮液循环，在95-98℃的温度下保持90-100min使沉淀的氧化锌尽可能溶解，使硬脂酸锌的悬浮液变成稳定的乳剂；步骤四，将反应釜A和反应釜B中的硬脂酸钙和硬脂酸锌输送至反应釜C中混合，形成硬脂酸钙和硬脂酸锌的悬浮液，混合20-25min直到硬脂酸钙含量达到3-3.5wt.％,硬脂酸锌达到2.5-3.5wt.％；步骤五：将混合的悬浮液注入真空过滤器中过滤并将过滤的膏体进行加热烘干，获得硬脂酸钙和硬脂酸锌混合物；步骤六：按质量份数计，在100份硬脂酸钙和硬脂酸锌混合物中加入15-20份润滑剂、10-15份多元醇、1-3份抗氧剂、45-60份碳酸钙以及50-90份酸性吸收剂，升温至100-110℃，保温搅拌30-40min，得到混合料，将混合料压片后即可得到钙锌稳定剂。作为优选的技术方案，步骤五中烘干采用热风烘干，并利用旋风除尘器对热风过滤粉尘。作为优选的技术方案，步骤五的过滤水回用为生产用水。作为优选的技术方案，加热过程通过蒸汽实现。作为优选，步骤二和步骤三中通过离心泵进行循环。采用以上方案后与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：首先简化了硬脂酸钙和硬脂酸锌的生产工艺，降低制造稳定剂的成本；通过净化产品，改善排放到空气中的环境清洁；并且可提高钙锌稳定剂的稳定性。具体实施方式：下面就具体实施方式对本专利技术作进一步说明：实施例1一种用于生产硬质和塑性聚氯乙烯材料的钙锌稳定剂的生产方法，包括以下步骤，步骤一：原料准备,准备氢氧化钙、氧化锌、硬脂酸和浓盐酸、自来水，纯化水；步骤二：在反应釜A中加入自来水后再依次加入质量百分比为12％的氢氧化钙和22％的硬脂酸，然后进行搅拌，搅拌后加热到60℃，保持在60℃的温度条件下利用离心泵来不断循环悬浮液，以溶解沉降和不反应的氢氧化钙，使其成为稳定的乳液状态，在上述温度下保持95min，完成硬脂酸钙的合成，然后将温度提高到85℃，在规定温度下保持13分钟至pH8.7；步骤三，将纯化水加入反应釜B中，然后注入质量百分比为15％的浓盐酸，将温度提高到88℃后依次加入质量百分比为15％的氧化锌和20％的硬脂酸，然后将反应釜B的温度提高到96℃，并通过离心泵使悬浮液循环，在96℃的温度下保持95min使沉淀的氧化锌尽可能溶解，使硬脂酸锌的悬浮液变成稳定的乳剂；步骤四，将反应釜A和反应釜B中的硬脂酸钙和硬脂酸锌输送至反应釜C中混合，形成硬脂酸钙和硬脂酸锌的悬浮液，混合23min直到硬脂酸钙含量达到3.3wt.％,硬脂酸锌达到2.9wt.％；步骤五：将混合的悬浮液注入真空过滤器中过滤并将过滤的膏体进行加热烘干，获得硬脂酸钙和硬脂酸锌混合物；本步骤中，采用热风烘干，用于加热空气的加热器压力为7千克/cm2并利用旋风除尘器对热风过滤粉尘；并且，从真空过滤器过滤过程中获得的水应送入工业水贮存器再使用；步骤六：按质量份数计，在100份硬脂酸钙和硬脂酸锌混合物中加入16份润滑剂、12份多元醇、1.5份抗氧剂、49份碳酸钙以及70份酸性吸收剂，升温至106℃，保温搅拌35min，得到混合料，将混合料压片后即可得到钙锌稳定剂。另外，需要说明的是，本实施例中涉及的润滑剂为烃基润滑剂，脂肪酸基润滑剂，脂肪族酰胺基润滑剂。烃基润滑剂如石蜡、聚乙烯蜡、氯化烃和氟碳化合物；脂肪酸基润滑剂，如高级脂肪酸(例如，月桂酸、和癸二酸)和含氧脂肪酸(例如，羟基硬脂酸)；脂肪族酰胺基润滑剂，如脂肪族酰胺化合物(例如，硬脂酰胺、月桂酰胺和油酰酰胺)和亚烷基双脂肪族酰胺(例如，亚甲基双硬脂酰胺和乙烯双硬脂酰胺)。多元醇为季戊四醇，抗氧剂为酚醛抗氧化剂。酸性吸收剂如下制备而成，①取硅藻土，将其研磨后得到细度为350目的硅藻土粉，将硅藻土粉置于785℃的温度下，灼烧2h，冷却后将其再次研磨，得到细度为900目的硅藻土细粉；②取氢氧化钙，将其研磨后得到细度为1200目的氢氧化钙粉；将重量比为1:4的氢氧化钙粉与硅藻土细粉混合后，得到混合料；向混合料中加入混合料重量的3％的十六烷基三甲基溴化铵以及混合料重量的4％的乙二胺四乙酸二钠，在85℃的温度下，以2200r/min的速度搅拌2h，得到酸性吸收剂。该钙锌稳定剂可用于生产硬质和塑性聚氯乙烯材料，可作为温度稳定剂用于制造聚氯乙烯，生产硬塑性聚氯乙烯复合材料：如型材，管材，软管等。性质评价对照例的钙锌稳定剂，其硬脂酸锌和硬脂酸钙以
技术介绍
中提及的固相处理方式获取，钙锌稳定剂的其他组分与本实施例一致。将实施例及对照例的钙锌稳定剂制备PVC材料，配比如下，按质量份数计，PVC100份，碳酸钙80份，木粉18份，钙锌稳定剂5份，发泡剂1份，交联剂1份，润滑剂3份。用刚果红法和热烘箱法分别检测利用实施例1和对比例制得的PVC本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产硬质和塑性聚氯乙烯材料的钙锌稳定剂的生产方法，其特征在于：包括以下步骤，/n步骤一：原料准备,准备氢氧化钙、氧化锌、硬脂酸和浓盐酸、自来水，纯化水；/n步骤二：在反应釜A中加入自来水后再依次加入质量百分比为10-15％的氢氧化钙和20-25％的硬脂酸，然后进行搅拌，搅拌后加热到60-65℃，保持在60-65℃的温度条件下循环悬浮液，使其成为稳定的乳液状态，在上述温度下保持90-100min，完成硬脂酸钙的合成，然后将温度提高到80-85℃，在规定温度下保持10-15分钟至pH 8.5-9.0；/n步骤三，将纯化水加入反应釜B中，然后注入质量百分比为15-25％的浓盐酸，将温度提高到85-90℃后依次加入质量百分比为10-20％的氧化锌和15-25％的硬脂酸，然后将反应釜B的温度提高到95-98℃，并通过离心泵使悬浮液循环，在95-98℃的温度下保持90-100min使沉淀的氧化锌尽可能溶解，使硬脂酸锌的悬浮液变成稳定的乳剂；/n步骤四，将反应釜A和反应釜B中的硬脂酸钙和硬脂酸锌输送至反应釜C中混合，形成硬脂酸钙和硬脂酸锌的悬浮液，混合20-25min直到硬脂酸钙含量达到3-3.5wt.％,硬脂酸锌达到2.5-3.5wt.％；/n步骤五：将混合的悬浮液注入真空过滤器中过滤并将过滤的膏体进行加热烘干，获得硬脂酸钙和硬脂酸锌混合物；/n步骤六：按质量份数计，在100份硬脂酸钙和硬脂酸锌混合物中加入15-20份润滑剂、10-15份多元醇、1-3份抗氧剂、45-60份碳酸钙以及50-90份酸性吸收剂，升温至100-110℃，保温搅拌30-40min，得到混合料，将混合料压片后即可得到钙锌稳定剂。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于生产硬质和塑性聚氯乙烯材料的钙锌稳定剂的生产方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一：原料准备,准备氢氧化钙、氧化锌、硬脂酸和浓盐酸、自来水，纯化水；
步骤二：在反应釜A中加入自来水后再依次加入质量百分比为10-15％的氢氧化钙和20-25％的硬脂酸，然后进行搅拌，搅拌后加热到60-65℃，保持在60-65℃的温度条件下循环悬浮液，使其成为稳定的乳液状态，在上述温度下保持90-100min，完成硬脂酸钙的合成，然后将温度提高到80-85℃，在规定温度下保持10-15分钟至pH8.5-9.0；
步骤三，将纯化水加入反应釜B中，然后注入质量百分比为15-25％的浓盐酸，将温度提高到85-90℃后依次加入质量百分比为10-20％的氧化锌和15-25％的硬脂酸，然后将反应釜B的温度提高到95-98℃，并通过离心泵使悬浮液循环，在95-98℃的温度下保持90-100min使沉淀的氧化锌尽可能溶解，使硬脂酸锌的悬浮液变成稳定的乳剂；
步骤四，将反应釜A和反应釜B中的硬脂酸钙和硬脂酸锌输送至反应釜C中混合，形成硬脂酸钙和硬脂酸锌的悬浮液，混合20-25min直到硬脂酸钙含量达到3-3....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彬，杨雄，李潇，
申请(专利权)人：杭州欣科复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33