一种遥控热态湿法喷注造衬的方法技术

本发明专利技术涉及高炉内衬的修补维护方法，具体涉及一种遥控热态湿法喷注造衬的方法，包括以下步骤：S1、设备入场，将喷涂机械手安装到高炉内并使其与高炉外的喷注工作站配合连接；S2、压火，调节高炉内部环境；S3、清洗，对高炉内壁待修补位置进行多次冲洗以便喷涂修补造衬；S4、喷注，控制喷涂机械手对高炉内壁进行喷涂修补；S5、烘炉，往炉内送热风对高炉内部进行烘烤，S6、开炉，炉体内达到指定状态后开炉进行正常生产，利用本方法在高炉休风时间，特别是在热态下进行的喷补，能迅速提高高炉热修效率，最大限度的延长高炉寿命。最大限度的延长高炉寿命。最大限度的延长高炉寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种遥控热态湿法喷注造衬的方法


[0001]本专利技术涉及高炉内衬的修补维护方法，具体涉及一种遥控热态湿法喷注造衬的方法。

技术介绍

[0002]高炉是长期处于连续高温生产的冶炼设备。在长期运行中，高炉内衬受到浸蚀、剥落出现局部或大面积损坏，影响高炉正常运行。使高炉达到长寿、高效的目的，延长高炉寿命一直是冶炼工程技术人员关心的课题。在高炉维修技术中采用传统停产、停炉检修重新砌砖造衬维修费用高，耗时耗力，生产成本高，采用遥控热态喷补造衬是在不停炉的前提下利用休风时间对内衬喷补，施工方便、耗时少、投产快。热态喷补造衬是当高炉不畅，生产指标低下时，可以采取局部或全面喷补恢复合理炉型使高炉实现高产、低耗、优质、高效益目标，有效地延长高炉寿命的先进技术，被越来越多的钢铁企业所采用。
[0003]当今高炉长寿化是炼铁技术水平进步的标志之一。目前，国内开始普遍采用高炉遥控热态湿法喷注技术，即在不停炉的前提下利用休风时间对内衬进行喷补。与传统的停炉维修相比，其具有施工方便、耗时少、投产快的特点。传统技术采用的是干法喷涂方式，无法避免具有回弹率高、喷涂层结构均匀性差（喷枪头加水，水料混合难均匀、充分）、喷涂时粉尘严重等缺点。因此目前将最先进的浇注料喷射施工技术与遥控热态喷补技术相结合试验开发了浇注料遥控热态喷注技术。该技术采用浇注料喷射机与遥控喷涂机械手配合，实现浇注料遥控热态喷射施工造衬，并得到了市场的广泛应用。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术提供的具体方案为一种遥控热态湿法喷注造衬的方法，包括以下步骤：S1、设备入场：提前一天进行设备的安装调试，在高炉的炉壁上开设两个吊装孔，炉顶布料溜槽检修方孔和其对面人孔的连线与两个吊装孔的连线垂直，在四个孔内均吊装电动葫芦，通过炉顶布料溜槽检修方孔将喷涂机械手送入高炉内部，喷涂机械手与四个电动葫芦连接以使其处于高炉的中心轴线，喷涂机械手与位于高炉外部的喷注工作站通过料管连通；S2、压火：将高炉内料面降低至风口下沿或以下，加盖100
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300mm的覆盖料，调节炉内温度至300℃以下，并使炉内煤气浓度在50ppm以下；S3、清洗：采用高压水清洗机对高炉内壁待修补面进行清洗，将渣皮、松动耐火砖和浮尘清洗干净，以保证新喷耐材与旧炉壁牢固结合；S4、喷注：将浇注料加入喷注工作站并调整加水量进行搅拌，搅拌好的浇注料通过料管输送至喷涂机械手，通过控制喷涂机械手的旋转速度和旋转方向调节调整高炉内壁喷注厚度，通过同时控制四个电动葫芦竖向调节喷注高度，直至修复至原设计炉型尺寸，喷注过程中对喷涂机械手的喷枪口不断添加速凝剂，验收合格后拆卸设备。
[0005]作为本专利技术一种遥控热态湿法喷注造衬的方法的进一步方案，还包括以下步骤：S5、烘炉：从风口将炉内残留的回弹物耙出，再将风口重新装好，往排空的炉内送热风，通过交替打开放散管严格按照升温曲线烘烤36h；S6、开炉：从热风炉系统的送风管中接一支独立的风管由出铁口送入炉内，保证出铁口和风口之间的有效连通，使液态铁和渣能够熔至出铁口；关闭高炉的隔离阀，打开所有风口，通过出铁口送风8h，然后打开隔离阀将热风引入高炉内，撤回出铁口接的风管，至此完成送风开炉。
[0006]作为本专利技术一种遥控热态湿法喷注造衬的方法的进一步方案，所述S1中吊装孔至少为80mm*300mm。
[0007]作为本专利技术一种遥控热态湿法喷注造衬的方法的进一步方案，所述S2中的覆盖料为水渣，料面与高炉内壁待喷涂位置的下沿的间距至多为1m。
[0008]作为本专利技术一种遥控热态湿法喷注造衬的方法的进一步方案，所述S3中，高压水清洗机对高炉内壁待修补部位自上而下再自下而上清洗两遍，高压水压力不小于450kg/cm
²
，水流量≤1000kg/h。
[0009]作为本专利技术一种遥控热态湿法喷注造衬的方法的进一步方案，所述S4中喷涂机械手上安装有辅助组件，辅助组件包括照明灯、成像仪、摄像头和测距仪，高炉外部设置有用于显示喷涂状态的监控显示装置。
[0010]作为本专利技术一种遥控热态湿法喷注造衬的方法的进一步方案，所述喷涂机械手的喷枪为伸缩式喷料管。
[0011]与现有技术相比本专利技术具有的有益效果有：1、浇注料在高炉外部的喷注工作站进行加工处理，可长时间搅拌使其与水、减水剂和分散剂等充分反应；2、利用本方法进行喷注，加水量相对于现有技术来说明显减少，浇注料干燥后的强度和耐磨性明显提高；3、不会出现水料分离的现象，喷注层密实，耐磨性强；4、浇注料回弹率低；5、喷注过程中不会出现扬尘现象，有利于改善作业环境；6、施工方便快捷，不受高温和高度的限制，修补效果好。
附图说明
[0012]图1是本方法中利用喷涂机械手修补高炉内壁的状态示意图；图2是利用本方法对某高炉进行快速修补恢复的示例中高炉修补前的状态；图3是利用本方法对某高炉进行快速修补恢复的示例中高炉修补中的状态；图4是利用本方法对某高炉进行快速修补恢复的示例中高炉修补后的状态；图中标记：1、喷涂机械手，2、电动葫芦，3、高炉。
具体实施方式
[0013]一种遥控热态湿法喷注造衬的方法，包括以下步骤：S1、设备入场：提前一天进行设备的安装调试，在高炉3的炉壁上开设两个吊装孔，吊装孔至少为80mm*300mm，两个吊装孔正对设置，炉顶布料溜槽检修方孔和其对面人孔的连线与两个吊装孔的连线垂直，在四个孔内均吊装电动葫芦2，通过炉顶布料溜槽检修方孔将喷涂机械手1送入高炉3内部，喷涂机械手1与四个电动葫芦2连接以使其处于高炉3的中心轴线，喷涂机械手1与位于高炉3外部的喷注工作站通过料管连通；
S2、压火：将高炉3内料面降低至风口下沿或以下，料面与高炉3内壁待喷涂位置的下沿的间距至多为1m，然后加盖100
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300mm的覆盖料，覆盖料可选水渣等相关材料，调节炉内温度降低至300℃以下，并使炉内煤气浓度在50ppm以下；S3、清洗：采用高压水清洗机对高炉3内壁待修补面进行清洗，高压水清洗机对高炉3内壁待修补部位自上而下再自下而上清洗两遍，高压水压力不小于450kg/cm
²
，水流量≤1000kg/h，将渣皮、松动耐火砖和浮尘清洗干净，以保证新喷耐材与旧炉壁牢固结合；S4、喷注：按照操作规程启动相关设备，将浇注料加入喷注工作站，调整加水量后加入减水剂、分散剂等材料后进行搅拌，搅拌好的浇注料通过料管输送至喷涂机械手1，调节气压、气量等参数，确保浇注料喷注后无任何流淌；两名操作手在炉顶的人孔位置分别控制喷涂机械手1的旋转速度和旋转方向，通过控制喷涂机械手1的旋转速度和旋转方向调节调整高炉3内壁喷注厚度，通过同时控制四个电动葫芦2可竖向调节喷注的高度位置，通过单独控制某台电动葫芦2可对喷涂机械手1的喷涂位置进行校正调节，工作人员操作过程中随时和甲方技术人员交流，直至修复至原设计炉型尺寸，现场验收合格后拆卸设备，在喷注过程中对喷涂机械手1的喷枪口不断添加速凝剂，验收合格后拆卸设备；喷注工作站包括喷组工作所需的供料系统、强制搅拌机、空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种遥控热态湿法喷注造衬的方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、设备入场：提前一天进行设备的安装调试，在高炉（3）的炉壁上开设两个吊装孔，炉顶布料溜槽检修方孔和其对面人孔的连线与两个吊装孔的连线垂直，在四个孔内均吊装电动葫芦（2），通过炉顶布料溜槽检修方孔将喷涂机械手（1）送入高炉（3）内部，喷涂机械手（1）与四个电动葫芦（2）连接以使其处于高炉（3）的中心轴线，喷涂机械手（1）与位于高炉（3）外部的喷注工作站通过料管连通；S2、压火：将高炉（3）内料面降低至风口下沿或以下，加盖100
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300mm的覆盖料，调节炉内温度至300℃以下，并使炉内煤气浓度在50ppm以下；S3、清洗：采用高压水清洗机对高炉（3）内壁待修补面进行清洗，将渣皮、松动耐火砖和浮尘清洗干净，以保证新喷耐材与旧炉壁牢固结合；S4、喷注：将浇注料加入喷注工作站并调整加水量进行搅拌，搅拌好的浇注料通过料管输送至喷涂机械手（1），通过控制喷涂机械手（1）的旋转速度和旋转方向调节调整高炉（3）内壁喷注厚度，通过同时控制四个电动葫芦（2）竖向调节喷注高度，直至修复至原设计炉型尺寸，喷注过程中对喷涂机械手（1）的喷枪口不断添加速凝剂，验收合格后拆卸设备。2.如权利要求1所述的一种遥控热态湿法喷注造衬的方法，其特征在于：还包括以下步骤：S5、烘炉：从风口将炉内残留的回...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜玉正，姜玉毅，
申请(专利权)人：河南华西耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：