一种一体式浇筑成型的高炉模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种一体式浇筑成型的高炉模具，包括高炉本体，所述高炉本体从上往下依次包含有炉喉部、炉身部、炉腰部、炉腹部、风口带、炉缸和炉底，所述炉喉部、炉身部、炉腰部、炉腹部、风口带、炉缸和炉底均采用支护模板浇铸成型；本实用新型专利技术中，具有结构设计合理、稳定性强、一体化成型、施工周期短等优点，通过采用整体钢模板和钢管架来确保整体模具强度以应对浇注料的大密度和高静压力；通过密集井字架型的钢管架设及模板环形加强筋的设置，确保中心结构的整体稳定性；通过使用预制楔形木条加发泡剂堵塞支模与斜模结合处的缝隙，确保浇筑过程中不发生材料泄漏问题。过程中不发生材料泄漏问题。过程中不发生材料泄漏问题。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式浇筑成型的高炉模具


[0001]本技术涉及高炉领域，尤其涉及一种一体式浇筑成型的高炉模具。

技术介绍

[0002]高炉炉衬耐材主要包括定型耐材及不定型耐材两种，其施工工艺各有不同。高炉炉衬定型耐材主要是指耐材厂家已经烧制成型的耐火砖，其施工工艺以砌筑施工为主。高炉炉衬不定型耐材主要是指耐材厂家生产的需要在施工现场进行拌和或揉捏的粉灰状或浆泥状散料，其施工工艺以浇筑施工、喷涂施工方法为主。
[0003]在以上两类耐材的施工方法中，定型耐材的砌筑施工强度大部分相对较高，但施工周期较长，且砌体间缝隙耐材强度较低，对整体强度有一定影响。不定型耐材的喷涂施工工期较短，但施工后的炉衬整体强度相对较低。不定型耐材的浇筑施工工期介于砌筑与喷涂施工之间，施工后的材料强度较高，难点是全炉浇筑的高度通常大于20米，对模板缝隙填塞及脚手架搭设要求很高，此前并无相关成功经验，为此本技术提出一种一体式浇筑成型的高炉模具来将解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种一体式浇筑成型的高炉模具，以解决上述技术问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式浇筑成型的高炉模具，包括高炉本体（1），其特征在于：所述高炉本体（1）从上往下依次包含有炉喉部（2）、炉身部（3）、炉腰部（4）、炉腹部（5）、风口带（6）、炉缸（7）和炉底（8），所述炉喉部（2）、炉身部（3）、炉腰部（4）、炉腹部（5）、风口带（6）、炉缸（7）和炉底（8）均采用支护模板浇铸成型；所述炉身部（3）与炉腹部（5）的支护模板均采用环形斜模（11），所述炉喉部（2）、炉腰部（4）、风口带（6）、炉缸（7）和炉底（8）的支护模板均采用环形模（10）；所述环形模（10）包含有钢模A（1001）、钢筋A（1002）、钢管（1003）和卡扣（1004），所述钢模A（1001）设置有两个，且两个钢模A（1001）均为弧形状结构，两个钢模A（1001）之间通过卡扣（1004）固定，所述钢模A（1001）的外侧设置有呈多个横竖交叉设置的多个钢管（1003），所述钢模A（1001）的外侧且位于钢管（1003）的外侧设置有多个呈环形状的钢筋A（1002）；所述环形斜模（11）包含有钢模B（111）、钢筋B（112）和预制木楔（113），所述钢模B（111）包含有斜模和直模两个部分，且斜模和直模之间的连接位置处通过预制木...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨松涛，肖阳，王玉坤，
申请(专利权)人：大连科萌工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：