一种生产塑胶制品的薄膜自动换料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产塑胶制品的薄膜自动换料装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱侧面自上而下依次转动连接有第一放料辊和第二放料辊，所述第一放料辊贯穿固定连接有工作薄膜卷，所述第二放料辊贯穿固定连接有备用薄膜卷，所述底板顶部靠近第一支撑柱位置固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱侧面转动连接有两个导向辊，所述底板顶部远离第一支撑柱一侧固定连接有第三支撑柱，所述第三支撑柱侧面开设有滑槽。本实用新型专利技术中，将残余的工作薄膜和备用薄膜粘合在一起，使用完工作薄膜后，备用薄膜进行补给，使得生产无间隙，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产塑胶制品的薄膜自动换料装置


[0001]本技术涉及薄膜换料设备
，尤其涉及一种生产塑胶制品的薄膜自动换料装置。

技术介绍

[0002]用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
[0003]生产中，当一卷薄膜卷放料完毕后，一般需要停机，人工换上另外一卷新的薄膜卷在工作位置，并将前后两个薄膜卷的薄膜连接在一起后，才能继续开机进行生产，因此，需要停机等待，生产效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产塑胶制品的薄膜自动换料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：作为上述技术方案的进一步描述：一种生产塑胶制品的薄膜自动换料装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱侧面自上而下依次转动连接有第一放料辊和第二放料辊，所述第一放料辊贯穿固定连接有工作薄膜卷，所述第二放料辊贯穿固定连接有备用薄膜卷，所述底板顶部靠近第一支撑柱位置固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱侧面转动连接有两个导向辊，所述底板顶部远离第一支撑柱一侧固定连接有第三支撑柱，所述第三支撑柱侧面开设有滑槽，所述滑槽内壁自上而下依次滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块螺纹连接有贯穿设置的螺纹杆，所述螺纹杆和第三支撑柱顶部贯穿螺纹连接，所述滑槽底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端和第二滑块固定连接，所述第一滑块通过转轴转动连接有第一热压辊，所述第二滑块通过转轴转动连接有第二热压辊。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述第一放料辊、第二放料辊、导向辊、第一热压辊和第二热压辊并排对齐设置。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述底板底部位于第一支撑柱下方位置处镶固定连接有重力感应开关。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述重力感应开关和电动伸缩杆电性连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述两个导向辊和第二热压辊之间的距离。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述底板的四个拐角处均开设有若干螺纹孔。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1.本技术中设置有第一放料辊、第二放料辊、工作薄膜卷和备用薄膜卷，将工作薄膜卷和备用薄膜卷依次装入到第一放料辊和第二放料辊上，当工作薄膜卷用完后，可以使用备用薄膜卷，然后再第一放料辊上补充薄膜卷，使得薄膜原料不断供应生产不间断，提高了生产效率。
[0018]2.本技术中设置有重力感应开关、第一热压轮和第二热压轮，将工作薄膜卷和备用薄膜卷的薄膜绕过导向辊拉伸置两个热压辊之间，当重力感应开关感应到薄膜重量变小，代表需要使用备用薄膜卷，电动伸缩杆启动并将第二滑块推动进而使得两个热压辊之间的距离变小，使得残余的工作薄膜和备用薄膜粘合在一起，使用完工作薄膜后，备用薄膜进行补给，使得生产无间隙，提高工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种生产塑胶制品的薄膜自动换料装置的正视图；
[0020]图2为本技术提出的一种生产塑胶制品的薄膜自动换料装置的俯视图；
[0021]图3为本技术提出的一种生产塑胶制品的薄膜自动换料装置的第三支撑柱的结构示意图。
[0022]图例说明：1、底板；2、第一支撑柱；3、第一放料辊；4、第二放料辊；5、工作薄膜卷；6、备用薄膜卷；7、第二支撑柱；8、导向辊；9、第三支撑柱；10、第一热压辊；11、第二热压辊；12、滑槽；13、第一滑块；14、第二滑块；15、电动伸缩杆；16、螺纹杆；17、重力感应开关。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种生产塑胶制品的薄膜自动换料装置，包括底板1，底板1顶部固定连接有第一支撑柱2，第一支撑柱2侧面自上而下依次转动连接有第一放料辊3和第二放料辊4，第一放料辊3贯穿固定连接有工作薄膜卷5，第二放料辊4贯穿固定连接有备用薄膜卷6，底板1顶部靠近第一支撑柱2位置固定连接有第二支撑柱7，
第二支撑柱7侧面转动连接有两个导向辊8，底板1顶部远离第一支撑柱2一侧固定连接有第三支撑柱9，第三支撑柱9侧面开设有滑槽12，滑槽12内壁自上而下依次滑动连接有第一滑块13和第二滑块14，第一滑块13螺纹连接有贯穿设置的螺纹杆16，螺纹杆16和第三支撑柱9顶部贯穿螺纹连接，滑槽12底部固定连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15伸缩端和第二滑块14固定连接，第一滑块13通过转轴转动连接有第一热压辊10，第二滑块14通过转轴转动连接有第二热压辊11。
[0026]第一放料辊3、第二放料辊4、导向辊8、第一热压辊10和第二热压辊11并排对齐设置，使得薄膜卷的传输更加顺滑没有障碍。底板1底部位于第一支撑柱2下方位置处镶固定连接有重力感应开关17。重力感应开关17和电动伸缩杆15电性连接，重力感应开关17设定相应阈值后，当达到该值后重力感应开关17将信号传输给电动伸缩杆15，电动伸缩杆15启动。两个导向辊8之间的距离大于第一热压辊10和第二热压辊11之间的距离，导向辊8起到给薄膜导向的作用，第一热压辊10和第二热压辊11使得残余的工作薄膜和备用薄膜粘合在一起。底板1的四个拐角处均开设有若干螺纹孔，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产塑胶制品的薄膜自动换料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有第一支撑柱(2)，所述第一支撑柱(2)侧面自上而下依次转动连接有第一放料辊(3)和第二放料辊(4)，所述第一放料辊(3)贯穿固定连接有工作薄膜卷(5)，所述第二放料辊(4)贯穿固定连接有备用薄膜卷(6)，所述底板(1)顶部靠近第一支撑柱(2)位置固定连接有第二支撑柱(7)，所述第二支撑柱(7)侧面转动连接有两个导向辊(8)，所述底板(1)顶部远离第一支撑柱(2)一侧固定连接有第三支撑柱(9)，所述第三支撑柱(9)侧面开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内壁自上而下依次滑动连接有第一滑块(13)和第二滑块(14)，所述第一滑块(13)螺纹连接有贯穿设置的螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)和第三支撑柱(9)顶部贯穿螺纹连接，所述滑槽(12)底部固定连接有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)伸缩端和第二滑块(14)固定连接，所述第一滑块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：封佐文，封孟钧，
申请(专利权)人：深圳市金富丽塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：