本实用新型专利技术涉及水泥搅拌技术领域，特别是涉及一种桥梁建筑水泥搅拌装置，包括凹形架，述凹形架内侧上端安装有搅拌罐，搅拌罐左右两端的中间位置均焊接固定有转动轴，转动轴末端与凹形架内侧转动连接，左端转动轴外围且靠近于搅拌罐套接固定有副齿轮，凹形架内侧左端且位于转动轴的上方通过螺栓固定有翻转电机，翻转电机右端转动连接有与副齿轮啮合的主齿轮，搅拌罐上端中部焊接固定有转动电机；通过搅拌罐的前后翻转，利于使搅拌罐内的水泥进行上下翻转混合，防止搅拌罐内部底端的水泥难以搅拌到的情况发生，保证了搅拌全面性，再结合搅拌叶的左右旋转搅拌，更加有利于提高搅拌均匀度，提高了搅拌质量。提高了搅拌质量。提高了搅拌质量。
【技术实现步骤摘要】
一种桥梁建筑水泥搅拌装置
[0001]本技术涉及水泥搅拌
，特别是涉及一种桥梁建筑水泥搅拌装置。
技术介绍
[0002]水泥搅拌机为公路施工工程上常见的设备之一，其主要是让水泥浆料得到充分的搅拌，防止水泥浆料没用之前就凝固，水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土。
[0003]现目前的桥梁建筑水泥搅拌装置，在对水泥进行搅拌混合时，搅拌罐内部底端的水泥难以搅拌混合到，因此会影响搅拌全面性，而且导致水泥搅拌不够均匀，搅拌质量下降，并且水泥排出后，搅拌罐内壁还是易沾附较多的水泥，而这些水泥却不易进行清理，导致水泥再搅拌罐内凝结成块，以致于浪费资源。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种桥梁建筑水泥搅拌装置，以解决上述
技术介绍
提出的搅拌不够均匀，搅拌质量及全面性下降，搅拌罐内壁的水泥不易清理，浪费资源的问题。
[0005]为了解决现有技术问题，本技术公开了一种桥梁建筑水泥搅拌装置，包括凹形架：
[0006]所述凹形架内侧上端安装有搅拌罐，所述搅拌罐左右两端的中间位置均焊接固定有转动轴，所述转动轴末端与所述凹形架内侧转动连接，左端所述转动轴外围且靠近于所述搅拌罐套接固定有副齿轮，所述凹形架内侧左端且位于所述转动轴的上方通过螺栓固定有翻转电机，所述翻转电机右端转动连接有与所述副齿轮啮合的主齿轮；
[0007]所述搅拌罐上端中部焊接固定有转动电机，所述转动电机下端相接有下端贯穿进所述搅拌罐内的搅拌轴，所述搅拌轴与所述搅拌罐转动连接，所述搅拌轴左右两端且位于所述搅拌罐内均固定连接有若干块从上至下均匀分布的搅拌叶，所述搅拌罐内壁上端且位于所述搅拌轴的外围贴合有环形刮板。
[0008]进一步的，所述凹形架下端四角均转动连接有万向轮。
[0009]进一步的，所述搅拌罐上端右侧贯穿固定有与其相通进料斗，所述进料斗内部安装固定有电磁阀。
[0010]进一步的，所述搅拌罐下端相接有与其相通的排料管，所述排料管内部安装固定有电磁阀。
[0011]进一步的，所述搅拌罐上端左侧通过螺栓固定有正反电机，所述正反电机下端相接有下端贯穿进所述搅拌罐内的丝杆，所述丝杆与所述搅拌罐转动连接，所述丝杆贯穿过所述环形刮板上端左侧且与所述环形刮板螺纹连接。
[0012]进一步的，所述搅拌罐内部右端固定连接有导杆，所述导杆下端贯穿过所述环形刮板上端右侧，所述导杆与所述环形刮板呈上下滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0014]通过搅拌罐的前后翻转，利于使搅拌罐内的水泥进行上下翻转混合，方便于将搅拌罐内部底端的水泥进行上下位置的调换，防止搅拌罐内部底端的水泥难以搅拌到的情况发生，保证了搅拌全面性，再结合搅拌叶的左右旋转搅拌，更加有利于提高搅拌均匀度，提高了搅拌质量，并通过环形刮板的上下移动，利于刮扫搅拌罐内壁沾附的水泥，以免水泥沾附在搅拌罐内壁而难以清理的情况发生，且防止沾附的水泥产生凝结成块，减少资源的浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的搅拌罐内部俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的搅拌罐翻转结构示意图。
[0018]图1
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3中：凹形架1、搅拌罐2、排料管3、转动轴4、副齿轮5、翻转电机6、主齿轮7、转动电机8、搅拌轴9、进料斗10、搅拌叶11、正反电机12、丝杆13、环形刮板14、导杆15。
具体实施方式
[0019]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0020]请参阅图1至图3：
[0021]一种桥梁建筑水泥搅拌装置，包括凹形架1：
[0022]所述凹形架1内侧上端安装有搅拌罐2，所述搅拌罐2左右两端的中间位置均焊接固定有转动轴4，所述转动轴4末端与所述凹形架1内侧转动连接，左端所述转动轴4外围且靠近于所述搅拌罐2套接固定有副齿轮5，所述凹形架1内侧左端且位于所述转动轴4的上方通过螺栓固定有翻转电机6，所述翻转电机6右端转动连接有与所述副齿轮5啮合的主齿轮7；
[0023]进一步的，通过进料斗10往搅拌罐2内加入水泥，再启动翻转电机6带动主齿轮7转动，主齿轮7则带动副齿轮5及转动轴4转动，从而使搅拌罐2进行前后翻转，利于使搅拌罐2内的水泥进行上下翻转混合，方便于将搅拌罐2内部底端的水泥进行上下位置的调换，防止搅拌罐2内部底端的水泥难以搅拌到的情况发生，保证了搅拌全面性。
[0024]所述搅拌罐2上端中部焊接固定有转动电机8，所述转动电机8下端相接有下端贯穿进所述搅拌罐2内且与所述搅拌罐2转动连接的搅拌轴9，所述搅拌轴9左右两端且位于所述搅拌罐2内均固定连接有若干块从上至下均匀分布的搅拌叶11，所述搅拌罐2内壁上端且位于所述搅拌轴9的外围贴合有环形刮板14，所述搅拌罐2上端左侧通过螺栓固定有正反电机12，所述正反电机12下端相接有下端贯穿进所述搅拌罐2内且与所述搅拌罐2转动连接的丝杆13，所述丝杆13贯穿过所述环形刮板14上端左侧且与所述环形刮板14螺纹连接，所述搅拌罐2内部右端固定连接有导杆15，所述导杆15下端贯穿过所述环形刮板14上端右侧，所述导杆15与所述环形刮板14呈上下滑动连接；
[0025]进一步的，再启动转动电机8并带动搅拌轴9及搅拌叶11进行转动，结合搅拌叶11的左右旋转搅拌，更加有利于提高搅拌均匀度，提高了搅拌质量，当搅拌罐2内壁沾附水泥
时，启动正反电机12并带动丝杆13转动，丝杆13则带动环形刮板14沿着导杆15上下移动，因此通过环形刮板14的上下移动，利于刮扫搅拌罐2内壁沾附的水泥，以免水泥沾附在搅拌罐2内壁而难以清理的情况发生，且防止沾附的水泥产生凝结成块，减少资源的浪费。
[0026]所述凹形架1下端四角均转动连接有万向轮；
[0027]进一步的，通过万向轮的转动利于带动装置进行移动使用。
[0028]所述搅拌罐2上端右侧贯穿固定有与其相通进料斗10，所述进料斗10内部安装固定有电磁阀；
[0029]进一步的，当搅拌罐2在上下翻转时，电磁阀关闭，而需要加料时，打开电磁阀即可通过进料斗10往搅拌罐2内加料。
[0030]所述搅拌罐2下端相接有与其相通的排料管3，所述排料管3内部安装固定有电磁阀；
[0031]进一步的，当搅拌罐2在进行搅拌时，电磁阀关闭，且需要将搅拌后的水泥排出时，电磁阀打开并使水泥从排料管3排出。
[0032]上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种桥梁建筑水泥搅拌装置，包括凹形架（1），其特征在于：所述凹形架（1）内侧上端安装有搅拌罐（2），所述搅拌罐（2）左右两端的中间位置均焊接固定有转动轴（4），所述转动轴（4）末端与所述凹形架（1）内侧转动连接，左端所述转动轴（4）外围且靠近于所述搅拌罐（2）套接固定有副齿轮（5），所述凹形架（1）内侧左端且位于所述转动轴（4）的上方通过螺栓固定有翻转电机（6），所述翻转电机（6）右端转动连接有与所述副齿轮（5）啮合的主齿轮（7）；所述搅拌罐（2）上端中部焊接固定有转动电机（8），所述转动电机（8）下端相接有下端贯穿进所述搅拌罐（2）内的搅拌轴（9），所述搅拌轴（9）与所述搅拌罐（2）转动连接，所述搅拌轴（9）左右两端且位于所述搅拌罐（2）内均固定连接有若干块从上至下均匀分布的搅拌叶（11），所述搅拌罐（2）内壁上端且位于所述搅拌轴（9）的外围贴合有环形刮板（14）。2.根据权利要求1所述的一种桥梁建筑水泥搅拌装置，其特征在于：所述凹形架（1）下端四角均转动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢佳佳，
申请(专利权)人：上海中欣建设工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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