本申请涉及一种混凝土生产用混料装置，包括底座和竖直设置于底座上的混料仓，其特征在于，混料仓与底座之间设置有缓冲装置，缓冲装置包括：设置于混料仓侧壁且延伸方向与混料仓延伸方向相垂直的安装条；多个设置于底座承载面且贯穿安装条的支撑柱；设置于底座上且螺纹穿设于安装条的螺纹杆；设置于安装条与螺纹杆之间的缓冲弹簧；以及设置于螺纹杆上用于调节缓冲弹簧弹力强度的调节组件，其中，支撑柱的延伸方向与混料仓的延伸方向相一致，螺纹杆的延伸方向与支撑柱的延伸方向相一致，缓冲弹簧一端设置于调节件上。本申请具有减小骨料对混料仓的冲击力，以延长混料仓的使用寿命的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土生产用混料装置
[0001]本申请涉及混凝土加工
，尤其是涉及一种混凝土生产用混料装置。
技术介绍
[0002]混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，在对混凝土进行生产时，需要通过混料装置对混凝土进行混合处理。
[0003]目前，一般的混料装置结构一般包括：混料仓、进料管、出料管和搅拌轴，通常将不同粒度的砂石和细沙放到不同的原料仓内单独存储，然后再混到一起进行搅拌，混料时通过将多种原料按一定的比例投入混料仓进行搅拌，即可得到混凝土。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：在对混凝土进行混料处理时，混料的骨料一般有石子大小，全部倾倒入混料仓内会对混料仓造成很大的冲击力，另外，搅拌速度过大会使混料仓内的骨料对混料仓造成强烈冲击，长期如此会造成混料仓的变形、破损，对此有待进一步改善。
技术实现思路
[0005]为了减小骨料对混料仓的冲击力，以延长混料仓的使用寿命，本申请提供一种混凝土生产用混料装置。
[0006]本申请提供的一种混凝土生产用混料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种混凝土生产用混料装置，包括底座和竖直设置于所述底座上的混料仓，其特征在于，所述混料仓与所述底座之间设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括：设置于所述混料仓侧壁且延伸方向与所述混料仓延伸方向相垂直的安装条；多个设置于所述底座承载面且贯穿所述安装条的支撑柱；设置于所述底座上且螺纹穿设于所述安装条的螺纹杆；设置于所述安装条与所述螺纹杆之间的缓冲弹簧；以及设置于所述螺纹杆上用于调节所述缓冲弹簧弹力强度的调节组件，其中，所述支撑柱的延伸方向与所述混料仓的延伸方向相一致，所述螺纹杆的延伸方向与所述支撑柱的延伸方向相一致，所述缓冲弹簧一端设置于所述调节件上。
[0008]采用上述技术方案，当投入骨料时，骨料撞击混料仓侧壁，骨料给混料仓向下的力，在安装条、螺纹杆和支撑柱的相互配合下，使混料仓可以发生一定的沉降，缓冲骨料对混料仓的冲击力；在缓冲弹簧的弹力作用下，可以使混料仓回复至原位，保证对缓冲装置对混料仓的支撑作用；且在混料仓发生位移的过程中，支撑杆混料仓的位移进行导向，增加混料仓整体的稳定性；当搅拌速度处于不同大小时，混料仓所承受的冲击力度不同，通过开启调节组件，可以调节缓冲弹簧的弹力强度，从而缓冲装置设置保持对混料仓良好的缓冲效果。通过此方案，可以减小骨料和骨料搅拌速度对混料仓的冲击力度，从而可以延长混料仓的使用寿命。
[0009]优选的，所述调节组件包括：螺纹套设于所述螺纹杆上的调节套；设置于所述调节
套外壁的棘轮；设置于所述调节套上且延伸方向与所述螺纹杆的延伸方向相垂直的调节杆；设置于所述支撑柱上用于限制所述棘轮转动方向的限位件；以及设置于所述支撑柱上用于调节所述限位件安装位置的位移件，其中，所述调节杆的长度小于所述调节套与所述支撑柱侧壁之间的距离。
[0010]采用上述技术方案，通过转动调节杆，可以方便的带动调节套在螺纹杆上移动，在棘轮和安装条的连接作用下，可以调节缓冲弹簧的伸展长度，从而可以调节缓冲弹簧的弹力大小，限位件可以限制棘轮转动，增加棘轮的稳定性，当调节套移动带动棘轮移动时，开启位移件，可以使限位件位移至合适的位置继续对棘轮进行限位，保证缓冲弹簧的稳定性。
[0011]优选的，所述限位件包括：设置于所述支撑柱侧壁且延伸方向与所述支撑柱延伸方向相垂直的限位条；设置于所述限位条上且所述棘轮相啮合的棘爪；以及设置于所述限位条远离所述支撑柱一侧与所述棘爪靠近所述棘轮一侧之间的止回弹簧，其中，所述限位条与所述位移件相连接。
[0012]采用上述技术方案，通过设置限位条、棘爪以及止回弹簧，在自然状态下，止回弹簧始终驱动拉动棘爪向棘轮的方向运动，可以使棘爪端部始终与棘轮相抵触，保证调节套的稳定性，从而保证缓冲弹簧在工作过程中的稳定性。
[0013]优选的，所述位移件包括：设置于所述支撑柱靠近所述螺纹杆一侧的滑轨；以及滑移连接于所述滑轨且与所述限位条端部相固定的滑块，其中，滑轨的延伸方向与支撑柱的延伸方向相一致。
[0014]采用上述技术方案，通过设置滑轨和滑块，在滑轨和滑块的相互配合下，使限位件可以方便的移动，以保证对棘轮的限制作用。
[0015]优选的，所述滑轨靠近所述螺纹杆的一侧开设有多个第一锁定孔，所述滑块侧壁贯穿开设有多个与所述第一锁定孔相适配的第二锁定孔，所述第一锁定孔与所述第二锁定孔内螺纹连接有锁定杆，所述锁定杆尺寸与所述第二锁定孔的尺寸相适配。
[0016]采用上述技术方案，通过设置第一锁定孔、第二锁定孔和锁定杆，通过将锁定杆螺纹连接在滑块上的第二锁定孔内，可以将滑块的位置固定，从而使限位条和棘爪的位置固定，保证棘爪对棘轮的限位作用，减小误转调节套的可能。
[0017]优选的，所述限位条上设置有两个套设于所述调节套上的传动块，所述调节套侧壁设置有凸块，其中，所述凸块位于所述传动块远离所述底座的一侧。
[0018]采用上述技术方案，通过设置传动块和凸块，当调节套移动时，在凸块和调节杆的的夹持限位作用下，可以带动传动块移动，从而可以带动限位条和棘爪移动，改变缓冲弹簧的伸展长度的同时可以保持棘爪对棘轮的限制作用，保证缓冲弹簧的稳定性，从而保证对混料仓良好的缓冲效果。
[0019]优选的，所述混料仓内壁水平设置有安装板，所述混料仓侧壁铰接有缓冲板，其中，所述缓冲板位于所述安装板上方，所述缓冲板与所述安装板之间连接有连接弹簧。
[0020]采用上述技术方案，通过设置安装板、缓冲以及连接弹簧，当向混料仓内倒入骨料时，缓冲板缓冲了骨料对混料仓的冲击，减小混料仓受到冲击而发生变形的可能，从而可以延长混料仓的使用寿命。
[0021]优选的，所述调节杆上设置有防滑纹。
[0022]采用上述技术方案，通过设置防滑纹，转动调节杆时，可以增加摩擦力，减小打滑
的情况，方便转动。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置安装条、支撑柱、螺纹杆以及缓冲弹簧，当混料仓受到骨料向下或者转动的作用力时，可以随骨料的作用力方向在螺纹杆和支撑柱上发生一定的位移，缓冲骨料的冲击力，减小混料仓形变的可能性；在缓冲弹簧作用下，使混料仓回复至原位，保证对缓冲装置对混料仓的支撑作用；
[0025]2.通过设置调节套和调节杆，当混料仓内搅拌速度大小不同时，通过拨动旋转调节杆，可以带动调节杆在螺纹杆位移，使缓冲弹簧的伸展长度改变，从而可以改变缓冲弹簧的弹力强度，保证缓冲装置对混料仓良好的缓冲效果；
[0026]3.通过设置棘轮、棘爪和止回弹簧，通过限制棘轮转动，而可以限制调节套的转动，以保证缓冲弹簧的稳定性；
[0027]4.通过设置安装板、缓冲以及连接弹簧，当向混料仓内倒入骨料时，缓冲板缓冲了骨料对混料仓的冲击，减小混料仓受到冲击而发生变形的可能，从而可以延长混本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产用混料装置，包括底座(1)和竖直设置于所述底座(1)上的混料仓(11)，其特征在于，所述混料仓(11)与所述底座(1)之间设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括：设置于所述混料仓(11)侧壁且延伸方向与所述混料仓(11)延伸方向相垂直的安装条(3)；多个设置于所述底座(1)承载面且贯穿所述安装条(3)的支撑柱(31)；设置于所述底座(1)上且螺纹穿设于所述安装条(3)的螺纹杆(32)；设置于所述安装条(3)与所述螺纹杆(32)之间的缓冲弹簧(33)；以及设置于所述螺纹杆(32)上用于调节所述缓冲弹簧(33)弹力强度的调节组件，其中，所述支撑柱(31)的延伸方向与所述混料仓(11)的延伸方向相一致，所述螺纹杆(32)的延伸方向与所述支撑柱(31)的延伸方向相一致，所述缓冲弹簧(33)一端设置于所述调节组件上。2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用混料装置，其特征在于，所述调节组件包括：螺纹套设于所述螺纹杆(32)上的调节套(4)；设置于所述调节套(4)外壁的棘轮(41)；设置于所述调节套(4)上且延伸方向与所述螺纹杆(32)的延伸方向相垂直的调节杆(42)；设置于所述支撑柱(31)上用于限制所述棘轮(41)转动方向的限位件；以及设置于所述支撑柱(31)上用于调节所述限位件安装位置的位移件，其中，所述调节杆(42)的长度小于所述调节套(4)与所述支撑柱(31)侧壁之间的距离。3.根据权利要求2所述的一种混凝土生产用混料装置，其特征在于，所述限位件包括：设置于所述支撑柱(31)侧壁且延伸方向与所述支撑柱(31)延伸方向相垂直的限位条(52)；设置于所述限位条(52)上且所述棘轮(41)相啮合的棘...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐金广，
申请(专利权)人：上海福集水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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