一种改进的热锻模具分体式顶杆结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的热锻模具分体式顶杆结构，包括安装座，所述安装座的外壁转动连接有旋钮，所述旋钮的一端贯穿安装座的内壁连接有丝杆，所述丝杆的外壁旋接有移动板，所述移动板的底部位于安装座的内壁固定有限位块，所述安装座的内壁固定设置有固定轴，所述固定轴的外壁套接有半齿轮，所述半齿轮的底部位于移动板的外壁固定有连接杆，所述连接杆的外壁固定有贯穿移动板外壁的导向柱。该一种改进的热锻模具分体式顶杆结构，通过丝杆、导向柱、导向槽和半齿轮等零件的相互配合使用，达到了便于安装拆卸顶杆的效果，解决了现有热锻模具分体式顶杆结构单一，不方便工作人员进行拆装的问题。员进行拆装的问题。员进行拆装的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的热锻模具分体式顶杆结构


[0001]本技术属于热锻模具顶杆
，尤其涉及一种改进的热锻模具分体式顶杆结构。

技术介绍

[0002]曲轴、连杆等锻件在生产加时，多采用压力机热模锻方式进行，在预锻、终锻热模锻加工时，在热模锻模具中设有顶杆，锻坯在模具型腔中成型后顶杆将锻坯从模具型腔中推出，随着热锻模具分体式顶杆的不断使用，在实际的使用过程中发现了下述问题，现有的热锻模具分体式顶杆结构安装结构单一，不方便工作人员对顶杆进行拆卸安装，并且在分体式顶杆使用时，顶杆与磨具之间的冲压极易导致顶杆弯曲断裂。
[0003]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种改进的热锻模具分体式顶杆结构，以解决上述
技术介绍
中提出不方便工作人员对顶杆进行拆卸安装和顶杆与磨具之间的冲压极易导致顶杆断裂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了一种改进的热锻模具分体式顶杆结构，其特征在于，包括安装座，所述安装座的外壁转动连接有旋钮，所述旋钮的一端贯穿安装座的内壁连接有丝杆，所述丝杆的外壁旋接有移动板，所述移动板的底部位于安装座的内壁固定有限位块，所述安装座的内壁固定设置有固定轴，所述固定轴的外壁套接有半齿轮，所述半齿轮的底部位于移动板的外壁固定有连接杆，所述连接杆的外壁固定有贯穿移动板外壁的导向柱，所述移动板的内部位于导向柱的外壁设置有导向槽，所述安装座的外壁设置有贯穿安装座内部的滑杆，所述滑杆的底部固定设置有凸齿，所述凸齿的一端固定有夹板，所述安装座的顶部位于夹板的内壁设置有第一顶杆，所述第一顶杆的内部固定设置有第二顶杆，所述夹板的内壁位于第一顶杆的外壁固定有卡块，所述第二顶杆的底部位于第一顶杆的内部固定有滑块，所述滑块的底部固定设置有弹簧，所述第二顶杆的外壁位于第一顶杆的内壁设置有滚珠。
[0006]在一个示例中，所述丝杆的外壁两端对称设置有正反螺纹，且移动板的数量为两组，并且两组移动板的内壁设置有与正反螺纹相匹配的螺纹。
[0007]在一个示例中，所述安装座的内壁开设有与限位块相匹配的滑槽，且限位块与安装座的内壁通过滑槽构成滑动连接。
[0008]在一个示例中，所述导向槽的内壁与导向柱的外壁相契合，且移动板与连接杆通过导向柱构成滑动连接，并且滑杆底部的凸齿与半齿轮的外壁相啮合。
[0009]在一个示例中，所述安装座的外壁设置有与滑杆相匹配的通孔，且第二顶杆的外壁开设有与卡块相匹配的凹槽，并且夹板的数量设置为两组。
[0010]在一个示例中，所述第二顶杆的外壁与第一顶杆的内壁开设有与滚珠外壁相匹配
的弧形滑槽，且滚珠的数量为两组，并且两组滚珠对称内嵌在第二顶杆的外壁。
[0011]通过本技术能够带来如下有益效果：该一种改进的热锻模具分体式顶杆结构，通过丝杆、导向柱、导向槽和半齿轮等零件的相互配合使用，达到了便于安装拆卸顶杆的效果，解决了现有热锻模具分体式顶杆结构单一，不方便工作人员进行拆装的问题，并且通过滚珠、第二顶杆和弹簧等零件的相互配合使用，达到了减少第一顶杆与第二顶杆连接处承受力的效果，解决了现有热锻模具分体式顶杆结构顶杆容易出现断裂的问题。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0013]图1为本技术正视结构示意图；
[0014]图2为本技术第一顶杆与第二顶杆正视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术图1的A处局部放大图；
[0016]图4为本技术第一顶杆与夹板的俯视剖面结构示意图。
具体实施方式
[0017]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合
适的方式结合。
[0022]如图1～图4所示，本技术的实施例提出了一种改进的热锻模具分体式顶杆结构，包括安装座1，安装座1的外壁转动连接有旋钮2，旋钮2的一端贯穿安装座1的内壁连接有丝杆3，丝杆3的外壁旋接有移动板4，移动板4的底部位于安装座1的内壁固定有限位块5，安装座1的内壁固定设置有固定轴6，固定轴6的外壁套接有半齿轮7，半齿轮7的底部位于移动板4的外壁固定有连接杆8，连接杆8的外壁固定有贯穿移动板4外壁的导向柱9，移动板4的内部位于导向柱9的外壁设置有导向槽10，安装座1的外壁设置有贯穿安装座1内部的滑杆11，滑杆11的底部固定设置有凸齿12，凸齿12的一端固定有夹板13，安装座1的顶部位于夹板13的内壁设置有第一顶杆14，第一顶杆14的内部固定设置有第二顶杆15，夹板13的内壁位于第一顶杆14的外壁固定有卡块16，第二顶杆15的底部位于第一顶杆14的内部固定有滑块17，滑块17的底部固定设置有弹簧18，第二顶杆15的外壁位于第一顶杆14的内壁设置有滚珠19。
[0023]具体地，丝杆3的外壁两端对称设置有正反螺纹，且移动板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的热锻模具分体式顶杆结构，其特征在于，包括安装座，所述安装座的外壁转动连接有旋钮，所述旋钮的一端贯穿安装座的内壁连接有丝杆，所述丝杆的外壁旋接有移动板，所述移动板的底部位于安装座的内壁固定有限位块，所述安装座的内壁固定设置有固定轴，所述固定轴的外壁套接有半齿轮，所述半齿轮的底部位于移动板的外壁固定有连接杆，所述连接杆的外壁固定有贯穿移动板外壁的导向柱，所述移动板的内部位于导向柱的外壁设置有导向槽，所述安装座的外壁设置有贯穿安装座内部的滑杆，所述滑杆的底部固定设置有凸齿，所述凸齿的一端固定有夹板，所述安装座的顶部位于夹板的内壁设置有第一顶杆，所述第一顶杆的内部固定设置有第二顶杆，所述夹板的内壁位于第一顶杆的外壁固定有卡块，所述第二顶杆的底部位于第一顶杆的内部固定有滑块，所述滑块的底部固定设置有弹簧，所述第二顶杆的外壁位于第一顶杆的内壁设置有滚珠。2.根据权利要求1所述的一种改进的热锻模具分体式顶杆结构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建刚，王煜，孙蕴萍，
申请(专利权)人：太仓市海丰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：