一种金属制品加工用热锻模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属制品加工用热锻模具，包括模具座、复位弹簧、模具体和模具腔，所述模具座的内部轴承安装有升降杆，且升降杆边侧的模具座的内部轴承连接有手轮杆，并且手轮杆的端部焊接有锥齿轮，所述限位臂边侧的模具座上固定安装有滑轨，且模具座的顶部嵌入设置有限位杆，并且限位杆的外壁上套设有卡杆，所述模具座的顶部嵌入安装有模具体，且模具体的内部开设有模具腔，并且模具体的顶部边侧焊接有定位臂。该金属制品加工用热锻模具，易对内部的模具腔进行更换，使得模具易热锻加工不同形状的金属制品，同时金属制品加工用热锻模具对模具腔的定位稳定性提升，避免热锻加工时模具腔出现位移。工时模具腔出现位移。工时模具腔出现位移。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品加工用热锻模具


[0001]本技术属于金属模具加工
，尤其涉及一种金属制品加工用热锻模具

技术介绍

[0002]热锻工艺是指对处于再结晶温度以上的金属进行锻造的工艺，具体是指将加热后的金属毛坯放置到热锻模具中进行加压，使得金属呈现热锻模具模腔的形状，而金属制品使用热锻工艺加工后提高了断裂韧性，使得金属制品的机械性能提升，然而现有的金属制品加工用热锻模具存在以下问题：由于在热锻加工不同形状的金属制品时，更换模具操作繁琐影响加工效率，所以需要装置方便进行模具腔的更换，而现有的金属制品加工用热锻模具不易对内部的模具腔进行更换，使得模具不易热锻加工不同形状的金属制品，增加了装置的局限性，同时由于更换模具腔后紧固效果不足，易导致模具腔热锻加工时晃动影响金属制品的质量，所以需要提升模具腔的稳定性，而现有的金属制品加工用热锻模具对模具腔的定位稳定性不足，易导致热锻加工时模具腔出现位移，影响加工效果。
[0003]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种金属制品加工用热锻模具，以解决上述
技术介绍
提出现有的金属制品加工用热锻模具不易对内部的模具腔进行更换，使得模具不易热锻加工不同形状的金属制品，增加了装置的局限性，同时金属制品加工用热锻模具对模具腔的定位稳定性不足，易导致热锻加工时模具腔出现位移，影响加工效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了一种金属制品加工用热锻模具，其特征在于，包括模具座、复位弹簧、模具体和模具腔，所述模具座的内部轴承安装有升降杆，且升降杆边侧的模具座的内部轴承连接有手轮杆，并且手轮杆的端部焊接有锥齿轮，而且升降杆的外壁上套设有套管，同时套管的边侧固定连接有限位臂，所述限位臂边侧的模具座上固定安装有滑轨，且模具座的顶部嵌入设置有限位杆，并且限位杆的外壁上套设有卡杆，而且卡杆的边侧的模具座的内部嵌入连接有方杆，同时方杆的外壁上套设有复位弹簧，所述模具座的顶部嵌入安装有模具体，且模具体的内部开设有模具腔，并且模具体的顶部边侧焊接有定位臂，而且定位臂边侧的模具座上固定连接有限位柱。
[0006]在一个示例中，所述模具座和升降杆组成轴承安装的旋转结构，且升降杆和套管螺纹连接，并且套管上的限位臂和滑轨为卡合滑动设置。
[0007]在一个示例中，所述锥齿轮在升降杆和手轮杆上均有分布，且手轮杆上的锥齿轮和升降杆上的锥齿轮相互啮合。
[0008]在一个示例中，所述限位杆和卡杆为贯穿的卡合滑动设置，且卡杆和模具座通过复位弹簧相连接。
[0009]在一个示例中，所述方杆和模具座组成复位弹簧连接的伸缩设置，且方杆和卡杆
可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
[0022]如图1～图4所示，本技术的实施例提出了一种金属制品加工用热锻模具，其包括模具座1、升降杆2、手轮杆3、锥齿轮4、套管5、限位臂6、滑轨7、限位杆8、卡杆9、方杆10、复位弹簧11、模具体12、模具腔13、定位臂14、限位柱15和紧固栓16，模具座1的内部轴承安装有升降杆2，且升降杆2边侧的模具座1的内部轴承连接有手轮杆3，并且手轮杆3的端部焊接有锥齿轮4，而且升降杆2的外壁上套设有套管5，同时套管5的边侧固定连接有限位臂6，限位臂6边侧的模具座1上固定安装有滑轨7，且模具座1的顶部嵌入设置有限位杆8，并且限位杆8的外壁上套设有卡杆9，而且卡杆9的边侧的模具座1的内部嵌入连接有方杆10，同时方杆10的外壁上套设有复位弹簧11，模具座1的顶部嵌入安装有模具体12，且模具体12的内部开设有模具腔13，并且模具体12的顶部边侧焊接有定位臂14，而且定位臂14边侧的模具座1上固定连接有限位柱15。
[0023]具体地，模具座1和升降杆2组成轴承安装的旋转结构，且升降杆2和套管5螺纹连接，并且套管5上的限位臂6和滑轨7为卡合滑动设置，锥齿轮4在升降杆2和手轮杆3上均有分布，且手轮杆3上的锥齿轮4和升降杆2上的锥齿轮4相互啮合，便于转动手轮杆3，使得升降杆2旋转，从而便于套管5通过限位臂6沿着滑轨7竖直向上移动，推动模具座1和模具体12脱离，方便进行模具腔13的更换。
[0024]具体地，限位杆8和卡杆9为贯穿的卡合滑动设置，且卡杆9和模具座1通过复位弹簧11相连接，方杆10和模具座1组成复位弹簧11连接的伸缩设置，且方杆10和卡杆9相互卡合，便于卡杆9在无外力作用下受复位弹簧11压迫对方杆10进行卡合，以及便于模具体12压迫卡杆9沿着限位杆8竖直向下移动时，使得卡杆9和方杆10的卡合脱落，从而使得方杆10在复位弹簧11的压迫下自动和模具体12卡合，对模具体12进行定位。
[0025]具体地，限位柱15和定位臂14为贯穿的伸缩连接，且限位柱15的内部螺纹连接有紧固栓16，并且限位柱15的高度小于定位臂14的厚度，便于对定位臂14稳定定位，使得模具体12稳定性提升，以及便于旋转紧固栓16和定位臂14紧贴，进一步加强模具体12的稳定性。
[0026]工作原理：在使用该金属制品加工用热锻模具时，首先如图1
‑
2所示，当需要更换模具腔13时，旋转紧固栓16，使得紧固栓16和限位柱15脱离，再同时拉动2个方杆10，使得方杆10和模具体12的卡合脱落，如图1和图3所示，接着旋转手轮杆3通过锥齿轮4带动升降杆2转动，使得套管5通过限位臂6沿着滑轨7竖直向上移动，推动模具体12和模具座1脱离，同时复位弹簧11复位推动卡杆9竖直向上移动对方杆10卡合定位，方便进行模具体12和模具腔13的更换；将更换完成后的模具体12上的定位臂14套设在限位柱15上，竖直向下移动模具体12，使得模具体12的底部和套管5的顶部接触，再旋转手轮杆3，使得套管5竖直向下移动，如图1
‑
2所示，当模具体12接触到卡杆9时带动卡杆9同时竖直向下移动，模具体12移动到和模具座1接触时，卡杆9和方杆10的卡合脱落，使得方杆10在复位弹簧11的推动下自动和模具体12卡合，接着旋转紧固栓16压迫定位臂14，使得模具腔13的定位稳定性加强。
[0027]本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
[0028]以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品加工用热锻模具，其特征在于，包括模具座、复位弹簧、模具体和模具腔，所述模具座的内部轴承安装有升降杆，且升降杆边侧的模具座的内部轴承连接有手轮杆，并且手轮杆的端部焊接有锥齿轮，而且升降杆的外壁上套设有套管，同时套管的边侧固定连接有限位臂，所述限位臂边侧的模具座上固定安装有滑轨，且模具座的顶部嵌入设置有限位杆，并且限位杆的外壁上套设有卡杆，而且卡杆的边侧的模具座的内部嵌入连接有方杆，同时方杆的外壁上套设有复位弹簧，所述模具座的顶部嵌入安装有模具体，且模具体的内部开设有模具腔，并且模具体的顶部边侧焊接有定位臂，而且定位臂边侧的模具座上固定连接有限位柱。2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用热锻模具，其特征在于，所述模具座和升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建刚，王煜，孙蕴萍，
申请(专利权)人：太仓市海丰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：