本发明专利技术属于衬板加工领域，具体为一种生产复合耐磨衬板的折弯装置，包括底座，所述底座的顶部左侧固定安装有支板，所述支板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部中间处固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿顶板且固定连接有冲压头。本发明专利技术通过刷板能够对冲压头清理，使得碎屑掉落至冲压槽内，然后一侧的第二电推杆能够带动折弯后的衬板在冲压槽内倾斜，然后通过电磁振动器对衬板进行震动，从而将碎屑震落，在通过吸尘器产生负压，利用吸尘罩能够将碎屑吸除，从而能够有效的去除碎屑，避免对再次弯折造成影响，同时第二电推杆能够推动衬板，方便进行取料。方便进行取料。方便进行取料。
【技术实现步骤摘要】
一种生产复合耐磨衬板的折弯装置
[0001]本专利技术涉及衬板加工领域，具体为一种生产复合耐磨衬板的折弯装置。
技术介绍
[0002]衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。
[0003]复合耐磨衬板，使得通过各种材料复合而成的衬板，现有的衬板在加工的过程中，工艺步骤很多，其中折弯是重要的一步，在对衬板进行折弯的时候，需要使用折弯设备，现有的折弯设备在对衬板进行折弯时，往往都是工作人员将衬板放入折弯模腔内后利用冲压的方式使得衬板发生弯折形变，然后工作人员卸料再装料进行操作，装料和卸料耽误时间，该种方式折弯效率低下，而且在冲压的过程中，会产生较多的碎屑，直接取料，碎屑容易掉落至他处造成二次污染，而且模腔内以及冲压头均粘附有碎屑，容易影响再次冲压折弯。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种生产复合耐磨衬板的折弯装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生产复合耐磨衬板的折弯装置，包括底座，所述底座的顶部左侧固定安装有支板，所述支板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部中间处固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿顶板且固定连接有冲压头；
[0006]所述底座的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内腔插接有活动板，所述活动板的顶部两侧均开设有冲压槽，所述滑动槽的内腔两侧壁均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔左侧壁固定安装有丝杆电机，所述丝杆电机的传动轴外端固定连接有丝杆，所述丝杆的外端固定套装有轴承，所述轴承和限位滑槽的内腔右侧壁固定连接，所述丝杆的外壁套装有丝杆滑块且丝杆滑块插接于限位滑槽的内腔，两组所述丝杆滑块分别与活动板的两侧壁固定连接，所述冲压槽的内腔底部四侧均开设有安装槽，所述安装槽的内腔底部固定安装有第二电推杆，所述第二电推杆的外端固定连接有活动块，所述活动块的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定安装有电磁振动器；
[0007]所述顶板的底部两侧均安装有吸尘罩，所述吸尘罩的顶部两侧均固定连接有第一电推杆，所述第一电推杆的外端和顶板的底部对应位置固定连接，所述顶板的顶部两侧均固定安装有吸尘器，所述吸尘器的外壁连通有吸尘管，所述吸尘管贯穿顶板且和吸尘罩连通。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述冲压头的顶部两侧均固定连接有导向杆，所述顶板的底部对应所述导向杆处开设有与导向杆适配的导向孔，所述导向杆活动贯穿于导向孔。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述支板的外壁固定安装有第三电推杆，所述第三电推杆的活塞杆贯穿支板且固定连接有端板，所述端板的底部固定安装有电机，所述电机的传动轴贯穿端板且固定连接有刷板。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述活动块活动插接于安装槽的内腔，所述活动块的顶部表面和冲压槽的内腔底部适配。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述电磁振动器的顶部表面和活动块的表面齐平。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述冲压头至冲压槽内腔底部的距离小于导向杆的长度。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述吸尘罩的长度和宽度大于冲压槽内腔长度和宽度。
[0014]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述底座的底部四角处均固定安装有橡胶支脚。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0016]1.本专利技术通过刷板能够对冲压头清理，使得碎屑掉落至冲压槽内，然后一侧的第二电推杆能够带动折弯后的衬板在冲压槽内倾斜，然后通过电磁振动器对衬板进行震动，从而将碎屑震落，在通过吸尘器产生负压，利用吸尘罩能够将碎屑吸除，从而能够有效的去除碎屑，避免对再次弯折造成影响，同时第二电推杆能够推动衬板，方便进行取料。
[0017]2.本专利技术通过单独折弯结束后，另一组衬板移动至冲压头底部进行冲压，在冲压的过程中，对另一组冲压槽内进行清理以及卸料和装料，从而能够和另一组衬板冲压同步进行，从而实现了连续不断的折弯操作，进而有效的提高了效率。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本专利技术一种生产复合耐磨衬板的折弯装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术一种生产复合耐磨衬板的折弯装置的顶板底部结构示意图；
[0021]图3为本专利技术一种生产复合耐磨衬板的折弯装置的底座剖视结构示意图；
[0022]图4为本专利技术一种生产复合耐磨衬板的折弯装置的活动板剖视结构示意图；
[0023]图5为本专利技术一种生产复合耐磨衬板的折弯装置的活动块结构示意图；
[0024]图6为本专利技术一种生产复合耐磨衬板的折弯装置的支板侧视结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、支板；3、顶板；4、液压缸；5、冲压头；6、滑动槽；7、活动板；8、冲压槽；9、导向孔；10、导向杆；11、吸尘器；12、吸尘管；13、吸尘罩；14、第一电推杆；15、限位滑槽；16、丝杆电机；17、丝杆；18、丝杆滑块；19、轴承；20、安装槽；21、第二电推杆；22、活动块；23、凹槽；24、电磁振动器；25、第三电推杆；26、端板；27、电机；28、刷板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义，本专利技术中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。
[0029]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种生产复合耐磨衬板的折弯装置，包括底座1，所述底座1的顶部左侧固定安装有支板2，所述支板2的顶部固定连接有顶板3，所述顶板3的顶部中间处固定安装有液压缸4，所述液压缸4的活塞杆贯穿顶板3且固定连接有冲压头5；
[0030]所述底座1的顶部开设有滑动槽6，所述滑动槽6的内腔插接有活动板7，所述活动板7的顶部两侧均开设有冲压槽8，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产复合耐磨衬板的折弯装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左侧固定安装有支板(2)，所述支板(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部中间处固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞杆贯穿顶板(3)且固定连接有冲压头(5)；所述底座(1)的顶部开设有滑动槽(6)，所述滑动槽(6)的内腔插接有活动板(7)，所述活动板(7)的顶部两侧均开设有冲压槽(8)，所述滑动槽(6)的内腔两侧壁均开设有限位滑槽(15)，所述限位滑槽(15)的内腔左侧壁固定安装有丝杆电机(16)，所述丝杆电机(16)的传动轴外端固定连接有丝杆(17)，所述丝杆(17)的外端固定套装有轴承(19)，所述轴承(19)和限位滑槽(15)的内腔右侧壁固定连接，所述丝杆(17)的外壁套装有丝杆滑块(18)且丝杆滑块(18)插接于限位滑槽(15)的内腔，两组所述丝杆滑块(18)分别与活动板(7)的两侧壁固定连接，所述冲压槽(8)的内腔底部四侧均开设有安装槽(20)，所述安装槽(20)的内腔底部固定安装有第二电推杆(21)，所述第二电推杆(21)的外端固定连接有活动块(22)，所述活动块(22)的顶部开设有凹槽(23)，所述凹槽(23)的内腔固定安装有电磁振动器(24)；所述顶板(3)的底部两侧均安装有吸尘罩(13)，所述吸尘罩(13)的顶部两侧均固定连接有第一电推杆(14)，所述第一电推杆(14)的外端和顶板(3)的底部对应位置固定连接，所述顶板(3)的顶部两侧均固定安装有吸尘器(11)，所述吸尘器(11)的外壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：华凤伟，华国梁，
申请(专利权)人：江苏东超耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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