一种工业钢片压弯设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压弯设备，尤其涉及一种工业钢片压弯设备。技术问题为：提供一种加工设备较完善，加工速度较快，加工效率高，同时能避免在加工过程中发生意外事故的工业钢片压弯设备。技术方案是：一种工业钢片压弯设备，包括有：底板、气缸、按压机构和固定机构，底板上设有按压机构，按压机构上设有气缸，底板和按压机构之间设有固定机构。通过存储机构的作用，能够实现人们对物料更方便的收纳；通过固定机构的作用，能够将物料在压弯过程中更好的对物料起到固定作用，防止物料发生位移。防止物料发生位移。防止物料发生位移。

【技术实现步骤摘要】
一种工业钢片压弯设备


[0001]本技术涉及一种压弯设备，尤其涉及一种工业钢片压弯设备。

技术介绍

[0002]钢片为原装进口不锈钢经热处理精磨加工制成，具有精密度高，拉力度强，光洁度好，有韧性，不易折断的特点，钢片用途广泛，可用于电子仪器，模具制造，精密机械，五金零件，机械零件，冲压件，小五金制造等方面。
[0003]但对钢片的加工过程中很多步骤依然需要依赖人工，并且加工设备不完善，导致加工速度较慢，加工效率低，同时很容易在加工过程中发生意外事故，因此研发出一种加工设备较完善，加工速度较快，加工效率高，同时能避免在加工过程中发生意外事故的工业钢片压弯设备。

技术实现思路

[0004]为了克服加工设备不完善，导致加工速度较慢，加工效率低，同时很容易在加工过程中发生意外事故的缺点，技术问题为：提供一种加工设备较完善，加工速度较快，加工效率高，同时能避免在加工过程中发生意外事故的工业钢片压弯设备。
[0005]技术方案是：一种工业钢片压弯设备，包括有底板、气缸、按压机构和固定机构，底板上设有按压机构，按压机构上设有气缸，底板和按压机构之间设有固定机构。
[0006]进一步，按压机构包括有支撑架、支撑杆、挤压块、齿条，底板一侧设有支撑架，支撑架上设有支撑杆，支撑杆上滑动式连接有挤压块，挤压块顶部与气缸连接，挤压块后部设有齿条。
[0007]进一步，固定机构包括有第一支撑柱、第二支撑柱、第一转杆、直齿轮、第二转杆、第一锥齿轮组、第二锥齿轮组、转轮、皮带、第一支撑板、固定组件、挡板和第二支撑板，底板两侧均对称这有2个第一支撑柱，两侧第一支撑柱之间均转动式连接有转轴，转轴两侧均设有转轮，两侧转轮之间均设有皮带，底板一部两侧均设有第一支撑板，皮带上设有固定组件，固定组件一侧设有挡板，支撑杆一侧设有第二支撑板，第二支撑板上转动式连接有第二转杆，第二转杆下部与转轴之间连接有第二锥齿轮组，支撑杆一侧设有第二支撑柱，第二支撑柱上转动式连接有第一转杆，第二转杆上部与第一转杆一部之间连接有第一锥齿轮组，第一转杆一部设有直齿轮，直齿轮与齿条相啮合。
[0008]进一步，还包括有下料机构，下料机构包括有固定轴和下料框，固定组件上设有下料框，下料框后一部两侧均设有固定轴，固定轴均与第二支撑板连接。
[0009]进一步，还包括有存储机构，存储机构包括有存储框和支撑条，底板一侧设有存储框，存储框上均匀设有3个支撑条。
[0010]进一步，存储框形状为长方体。
[0011]有益效果为：通过存储机构的作用，能够实现人们对物料更方便的收纳；通过固定机构的作用，能够将物料在压弯过程中更好的对物料起到固定作用，防止物料发生位移，实
现精准压弯；通过下料机构的作用，能实现物料的自动下料，节省人工下料时间。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图。
[0013]图2为本技术的按压机构立体结构示意图。
[0014]图3为本技术的固定机构立体结构示意图。
[0015]图4为本技术的下料机构立体结构示意图。
[0016]图5为本技术的存储机构立体结构示意图。
[0017]图中零部件名称及序号：1底板，2气缸，3按压机构，31支撑架，32支撑杆，33挤压块，34齿条，4固定机构，41第一支撑柱，42第二支撑柱，43第一转杆，44直齿轮，45第二转杆，46第一锥齿轮组，47第二锥齿轮组，48转轮，49皮带，410第一支撑板，411固定组件，412挡板，413第二支撑板，5下料机构，51固定轴，52下料框，6存储机构，61存储框，62支撑条。
具体实施方式
[0018]下面结合附图详细说明本技术的优选技术方案。
[0019]实施例1
[0020]一种工业钢片压弯设备，如图1所示，包括有底板1、气缸2、按压机构3和固定机构4，底板1上设有按压机构3，按压机构3上设有气缸2，底板1和按压机构3之间设有固定机构4。
[0021]当人们需要对物料进行压弯时，将物料放置在按压机构3处，固定机构4对物料进行固定，随后启动气缸2，气缸2带动按压机构3对物料进行压弯操作，物料压弯后，关闭气缸2，按压机构3停止运动。
[0022]实施例2
[0023]在实施例1的基础之上，如图2至图5所示，按压机构3包括有支撑架31、支撑杆32、挤压块33、齿条34，底板1右侧设有支撑架31，支撑架31上设有支撑杆32，支撑杆32上滑动式连接有挤压块33，挤压块33顶部与气缸2连接，挤压块33后部设有齿条34。
[0024]将物料放置在挤压块33下方，启动气缸2，气缸2拉伸带动挤压块33向下运动，挤压块33对物料进行压弯操作，压弯结束后，关闭气缸2，气缸2收缩复位带动挤压块33向上移动复位即可。
[0025]固定机构4包括有第一支撑柱41、第二支撑柱42、第一转杆43、直齿轮44、第二转杆45、第一锥齿轮组46、第二锥齿轮组47、转轮48、皮带49、第一支撑板410、固定组件411、挡板412和第二支撑板413，底板1左右两侧均对称这有2个第一支撑柱41，前后两侧第一支撑柱41之间均转动式连接有转轴，转轴前后两侧均设有转轮48，左右两侧转轮48之间均设有皮带49，底板1右部前后两侧均设有第一支撑板410，皮带49上设有固定组件411，固定组件411左侧设有挡板412，支撑杆32后部左侧设有第二支撑板413，第二支撑板413上转动式连接有第二转杆45，第二转杆45下部与转轴之间连接有第二锥齿轮组47，支撑杆32后部左侧设有第二支撑柱42，第二支撑柱42上转动式连接有第一转杆43，第二转杆45上部与第一转杆43左部之间连接有第一锥齿轮组46，第一转杆43右部设有直齿轮44，直齿轮44与齿条34相啮合。
[0026]当人们需要对物料进行压弯时，将物料放置在固定组件411上，随后启动气缸2，气缸2拉伸带动挤压块33向下运动，带动齿条34向下运动，齿条34带动直齿轮44、第一转杆43、第一锥齿轮组46、第二转杆45和第二锥齿轮组47运动，使得转轴、转轮48和皮带49运动，进而带动固定组件411和挡板412向右运动，当固定组件411移动至挤压块33下方时，挤压块33向下移动对物料进行压弯，当气缸2收缩复位带动挤压块33向上移动复位，带动齿条34向上移动复位，同时直齿轮44、第一转杆43、第一锥齿轮组46、第二转杆45和第二锥齿轮组47方向运动，使得转轴、转轮48和皮带49反向运动，进而固定组件411和挡板412向左运动复位，如此往复，可对物料进行快速压弯，提高压弯效率，压弯操作结束后，关闭气缸2，使得齿条34、第一转杆43、第一锥齿轮组46、第二转杆45、第二锥齿轮组47、转轴、转轮48和皮带49停止运动，同时定组件和挡板412停止运动。
[0027]还包括有下料机构5，下料机构5包括有固定轴51和下料框52，固定组件411上设有下料框52，下料框52后下部左右两侧均设有固定轴51，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业钢片压弯设备，包括有底板(1)，其特征在于，还包括有气缸(2)、按压机构(3)和固定机构(4)，底板(1)上设有按压机构(3)，按压机构(3)上设有气缸(2)，底板(1)和按压机构(3)之间设有固定机构(4)，按压机构(3)包括有支撑架(31)、支撑杆(32)、挤压块(33)、齿条(34)，底板(1)一侧设有支撑架(31)，支撑架(31)上设有支撑杆(32)，支撑杆(32)上滑动式连接有挤压块(33)，挤压块(33)顶部与气缸(2)连接，挤压块(33)后部设有齿条(34)。2.根据权利要求1所述的一种工业钢片压弯设备，其特征在于，固定机构(4)包括有第一支撑柱(41)、第二支撑柱(42)、第一转杆(43)、直齿轮(44)、第二转杆(45)、第一锥齿轮组(46)、第二锥齿轮组(47)、转轮(48)、皮带(49)、第一支撑板(410)、固定组件(411)、挡板(412)和第二支撑板(413)，底板(1)两侧均对称这有2个第一支撑柱(41)，两侧第一支撑柱(41)之间均转动式连接有转轴，转轴两侧均设有转轮(48)，两侧转轮(48)之间均设有皮带(49)，底板(1)一部两侧均设有第一支撑板(410)，皮带(49)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：林雅婷，曹永红，
申请(专利权)人：曹永红，
类型：新型
国别省市：