一种链条炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种链条炉，涉及二氧化锰生产设备领域，包括锅炉本体，所述锅炉本体的一侧安装有进料箱，且进料箱的顶端开设有进料口，所述进料箱的内部设置有调节轮，且进料箱的一侧位于锅炉本体的内部设置有出料口，所述锅炉本体的内壁安装有温度传感器，且锅炉本体的内部设置有冷却箱，所述冷却箱的顶端设置有冷却喷头，所述锅炉本体的内部位于冷却箱的上方安装有辊轮。本实用新型专利技术通过设置进料口、进料箱、调节轮、出料口和小型旋转电机，有效解决了人工调节进煤量存在控制不及时的问题，通过设置风箱、移动箱、固定块、连接杆、电动推杆、滑槽、滑块和通风孔，有效解决了缺少自动控制进风装置的问题。进风装置的问题。进风装置的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种链条炉


[0001]本技术涉及二氧化锰生产设备领域，具体为一种链条炉。

技术介绍

[0002]链条炉是机械化程度较高的一种层燃炉。因其炉排类似于链条式履带而得名.是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型燃烧设备，为链条炉排的为链条炉，是层燃炉的一种，属机械燃烧的炉排，工作原理：通过减速机带动链条炉排转动，使煤从前方着火，到锅炉尾部燃尽，较固定炉排能够提高燃烧效率，同时链条转到下方时，风冷降温，能够保护炉排片不烧损。是层燃炉中较好的一种燃烧设备。
[0003]现有的技术中，通过人工调节进煤量的多少来控制链条炉的供应温度，经常出现人为控制不及时，导致温度过高或过低的情况发生，轻则影响二氧化锰的生产质量，重则会在链条铝内部产生结焦，造成后续检修成本增加；其次现有的进氧量通过人工控制阀门的开合大小来控制，也会出现调节不及时的问题，导致煤炭无法充分燃烧或者火力过旺导致链条炉受损。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决现有的链条炉存在人工调节进煤量存在控制不及时和缺少自动控制进风装置的问题，提供一种链条炉。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种链条炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的一侧安装有进料箱，且进料箱的顶端开设有进料口，所述进料箱的内部设置有调节轮，且进料箱的一侧位于锅炉本体的内部设置有出料口，所述锅炉本体的内壁安装有温度传感器，且锅炉本体的内部设置有冷却箱，所述冷却箱的顶端设置有冷却喷头，所述锅炉本体的内部位于冷却箱的上方安装有辊轮，且辊轮的端面设置有煤炭，所述辊轮的内侧设置有风箱，且风箱的内部设置有移动箱，所述移动箱的端面固定有固定块，且固定块的一侧连接有连接杆，所述连接杆的端面连接有电动推杆，所述进料箱的一侧安装有小型旋转电机，所述风箱的内壁开设有滑槽，且滑槽的内壁设置有与移动箱相连的滑块，所述移动箱的内壁开设有通风孔。
[0006]优选地，所述冷却箱与外界冷却装置连接，所述辊轮与外界动力系统连接。
[0007]优选地，所述温度传感器通过单片机与电动推杆和小型旋转电机电性连接。
[0008]优选地，所述小型旋转电机的输出端通过联轴器与调节轮转动连接。
[0009]优选地，所述通风孔的数量为多组，且多组通风孔等距分布在移动箱的内壁，所述滑块的外壁与滑槽的内壁相契合。
[0010]优选地，所述电动推杆的输出端与固定块的连接处通过螺栓固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置进料口、进料箱、调节轮、出料口和小型旋转电机，首先，将煤炭通过进料口加入进料箱中，随后启动小型旋转电机，小型旋转电机的输出端带动调节
轮转动，实现对煤炭进量的速度控制，当温度传感器检测到温度低于设定值时，温度传感器发送信号至单片机，单片机控制小型旋转电机转动速率增加，使得调节轮转动速度增加，因此实现增加进煤量的目的，使得温度快速升高，当检测到温度高于设定值时，则单片机控制小型旋转电机转动速率降低，因此实现进煤量的降低，从而降低链条炉内部的温度，使得温度控制在一定范围内，有效解决了人工调节进煤量存在控制不及时的问题；
[0013]2、本技术通过设置风箱、移动箱、固定块、连接杆、电动推杆、滑槽、滑块和通风孔，通过电动推杆拉动固定块向一侧移动，由于固定块通过连接杆固定连接，因此多组固定块带动移动箱从风箱中移动出来，在此过程中，移动箱一侧的滑块在滑槽内壁滑动，辅助移动箱移动，当电动推杆向内侧移动时，电动推杆的输出端带动固定块向内侧移动，移动箱在固定块的作用下向内侧移动，重复上述步骤，移动箱往复移动的过程中，空气会在压力差的作用下，通过移动箱内壁的通风孔进入到移动箱内部，再由移动箱将空气运输至风箱内部，供应煤炭的燃烧反应，通过温度传感器检测的温度，实现实时控制电动推杆的目的，实现自动控制进风的效果，有效解决了缺少自动控制进风装置的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构图；
[0015]图2为本技术的电机安装图；
[0016]图3为本技术的风箱结构图。
[0017]图中：1、锅炉本体；2、进料箱；3、进料口；4、调节轮；5、出料口；6、温度传感器；7、冷却箱；8、冷却喷头；9、辊轮；10、煤炭；11、风箱；12、移动箱；13、固定块；14、连接杆；15、电动推杆；16、小型旋转电机；17、滑槽；18、滑块；19、通风孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0020]本技术中提到的小型旋转电机(ZGA37RG)、电动推杆(GRA
‑
L50)、温度传感器(Pt100)均可在市场或者私人订购所得。
[0021]请参阅图1
‑
3，一种链条炉，包括锅炉本体1，锅炉本体1的一侧安装有进料箱2，且进料箱2的顶端开设有进料口3，进料箱2的内部设置有调节轮4，且进料箱2的一侧位于锅炉本体1的内部设置有出料口5，锅炉本体1的内壁安装有温度传感器6，且锅炉本体1的内部设置有冷却箱7，冷却箱7的顶端设置有冷却喷头8，锅炉本体1的内部位于冷却箱7的上方安装有辊轮9，且辊轮9的端面设置有煤炭10，辊轮9的内侧设置有风箱11，且风箱11的内部设置有移动箱12，移动箱12的端面固定有固定块13，且固定块13的一侧连接有连接杆14，连接杆14的端面连接有电动推杆15，进料箱2的一侧安装有小型旋转电机16，风箱11的内壁开设有滑槽17，且滑槽17的内壁设置有与移动箱12相连的滑块18，移动箱12的内壁开设有通风孔19。
[0022]请着重参阅图1，冷却箱7与外界冷却装置连接，辊轮9与外界动力系统本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链条炉，包括锅炉本体(1)，其特征在于：所述锅炉本体(1)的一侧安装有进料箱(2)，且进料箱(2)的顶端开设有进料口(3)，所述进料箱(2)的内部设置有调节轮(4)，且进料箱(2)的一侧位于锅炉本体(1)的内部设置有出料口(5)，所述锅炉本体(1)的内壁安装有温度传感器(6)，且锅炉本体(1)的内部设置有冷却箱(7)，所述冷却箱(7)的顶端设置有冷却喷头(8)，所述锅炉本体(1)的内部位于冷却箱(7)的上方安装有辊轮(9)，且辊轮(9)的端面设置有煤炭(10)，所述辊轮(9)的内侧设置有风箱(11)，且风箱(11)的内部设置有移动箱(12)，所述移动箱(12)的端面固定有固定块(13)，且固定块(13)的一侧连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的端面连接有电动推杆(15)，所述进料箱(2)的一侧安装有小型旋转电机(16)，所述风箱(11)的内壁开设有滑槽(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：易定，
申请(专利权)人：广西靖西市一洲锰业有限公司，
类型：新型
国别省市：