一种用于氧化锰焙烧工艺的计量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于氧化锰焙烧工艺的计量装置，涉及氧化锰焙烧工艺领域，包括输送筒，所述输送筒顶部的一侧安装有进料口，且输送筒的中部设置有螺旋传送轴，所述螺旋传送轴的一端设置有驱动组件，所述进料口顶部的一侧活动安装有顶板，且顶板的上方固定有称量装置，所述顶板的底部设置有伸缩杆，所述输送筒的底部固定有内杆。本实用新型专利技术解决了会有锰矿残留的问题，通过称量装置进行称量然后通过螺旋输送轴进行传送，电机工作时带动敲击组件对输送筒底部进行敲击，使得附着在输送筒底部的二氧化锰不会有残留，使得进入到焙烧炉内的二氧化锰的比例是精准的，提高了工作的效率，同时减少了额外的电子元件使用，提高了工作的同步性。同步性。同步性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氧化锰焙烧工艺的计量装置


[0001]本技术涉及氧化锰焙烧工艺领域，具体为一种用于氧化锰焙烧工艺的计量装置。

技术介绍

[0002]氧化锰(manganese oxide)，灰白色到暗绿色无定形粉末，经常出现于软锰矿及锰结核中，氧化锰在有机化学中十分有用，被用于氧化物的氧化锰的形态不一，因为氧化锰有多个结晶形态，氧化锰通常是将锰矿焙烧，然后得出。
[0003]在对锰矿进行焙烧时，使用到焙烧炉进行焙烧，需要按照精准的比例对锰矿进行称取，然后将承重后的物品，通过计量装置传送至焙烧炉内。
[0004]现有的计量装置通常通过螺旋传送轴进行传送，但是此种传送方式会导致有部分残留的锰矿残留在内部，进入到焙烧炉内的锰矿就没有达到定量，降低了准确率。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种用于氧化锰焙烧工艺的计量装置，以解决上述
技术介绍
中提到的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于氧化锰焙烧工艺的计量装置，包括输送筒，所述输送筒顶部的一侧安装有进料口，且输送筒的中部设置有螺旋传送轴，所述螺旋传送轴的一端设置有驱动组件，所述进料口顶部的一侧活动安装有顶板，且顶板的上方固定有称量装置，所述顶板的底部设置有伸缩杆，所述输送筒的底部固定有内杆，且内杆的外壁套设有外杆，所述外杆的底部固定有移动杆，所述移动杆的上方固定有多组敲击组件，所述输送筒底部的一侧设置有下料口，所述输送筒的底部固定有固定架，且固定架的底部通过轴承安装有转杆，所述转杆的一端固定有椭圆盘，且转杆的另一端和螺旋传送轴的外壁均设置有皮带轮，两组所述皮带轮通过皮带连接。
[0007]通过采用上述技术方案，解决了会有锰矿残留的问题，通过称量装置进行称量然后通过螺旋输送轴进行传送，电机工作时带动敲击组件对输送筒底部进行敲击，使得附着在输送筒底部的二氧化锰不会有残留，使得进入到焙烧炉内的二氧化锰的比例是精准的，提高了工作的效率，同时减少了额外的电子元件使用，提高了工作的同步性。
[0008]本技术进一步设置为，所述敲击组件包括固定在移动杆上方的固定块，且固定块的顶部固定有第一弹簧，所述第一弹簧的端部固有敲击块。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置的敲击组件能够对输送筒的底部进行敲击，从而避免了输送筒内壁有残留的问题，第一弹簧能使得敲击块对输送筒进行敲击，对敲击块进行缓冲。
[0010]本技术进一步设置为，所述外杆的外壁套设有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与输送筒和移动杆固定。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置的第二弹簧能够便于带动移动杆复位，从而使
得移动杆更好的对输送筒底部进行敲击。
[0012]本技术进一步设置为，所述内杆的截面设置为T形，所述外杆的内壁开设有与内杆相匹配的滑槽。
[0013]通过采用上述技术方案，T形设置的内杆能够避免与外杆分离，从而使得内杆在外杆外壁滑动。
[0014]本技术进一步设置为，所述伸缩杆的端部固定有滑轮，所述进料口的一侧固定有支撑板。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置的滑轮能够减少与顶板的接触面积，支撑板能够对伸缩杆进行受力支撑。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]本技术通过设置称量装置、敲击组件和移动杆，解决了会有锰矿残留的问题，通过称量装置进行称量然后通过螺旋输送轴进行传送，电机工作时带动敲击组件对输送筒底部进行敲击，使得附着在输送筒底部的二氧化锰不会有残留，使得进入到焙烧炉内的二氧化锰的比例是精准的，提高了工作的效率，同时减少了额外的电子元件使用，提高了工作的同步性。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中的A处放大图；
[0020]图3为本技术敲击组件的立体图。
[0021]图中：1、输送筒；2、进料口；21、支撑板；3、电机；4、螺旋传送轴；5、伸缩杆；51、滑轮；6、顶板；7、称量装置；8、转杆；81、皮带轮；82、椭圆盘；9、移动杆；91、固定块；92、第一弹簧；93、敲击块；94、外杆；95、内杆；96、第二弹簧；10、下料口；11、固定架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0024]一种用于氧化锰焙烧工艺的计量装置，如图所示1
‑
3，包括输送筒1，输送筒1顶部的一侧安装有进料口2，且输送筒1的中部设置有螺旋传送轴4，螺旋传送轴4的一端设置有驱动组件，进料口2顶部的一侧活动安装有顶板6，且顶板6的上方固定有称量装置7，顶板6的底部设置有伸缩杆5，伸缩杆5推动顶板6转动，从而使得称量装置7偏转，将称量的二氧化锰掉落至进料口2内，输送筒1的底部固定有内杆95，且内杆95的外壁套设有外杆94，外杆94的底部固定有移动杆9，移动杆9的上方固定有多组敲击组件，输送筒1底部的一侧设置有下料口10，输送筒1的底部固定有固定架11，且固定架11的底部通过轴承安装有转杆8，转杆8的一端固定有椭圆盘82，且转杆8的另一端和螺旋传送轴4的外壁均设置有皮带轮81，两组皮带轮81通过皮带连接，输送筒1倾斜设置，转杆8转动时带动椭圆盘82转动，椭圆盘82挤压移动杆9向下，移动杆9向下拉动第二弹簧96，同时带动固定块91向下移动，然后当椭圆盘82
不与移动杆9接触时，在第二弹簧96的作用下，带动移动杆9猛地复位，移动杆9复位时带动敲击组件对输送筒1底部进行敲击，避免输送筒1底部残留的问题。
[0025]请参阅图2，在上述实施例中，敲击组件包括固定在移动杆9上方的固定块91，且固定块91的顶部固定有第一弹簧92，第一弹簧92的端部固有敲击块93，通过设置的敲击组件能够对输送筒1的底部进行敲击，从而避免了输送筒1内壁有残留的问题，第一弹簧92能使得敲击块93对输送筒1进行敲击，对敲击块93进行缓冲。
[0026]请参阅图1
‑
2，在上述实施例中，外杆94的外壁套设有第二弹簧96，且第二弹簧96的两端分别与输送筒1和移动杆9固定，通过设置的第二弹簧96能够便于带动移动杆9复位，从而使得移动杆9更好的对输送筒1底部进行敲击。
[0027]请参阅图2，在上述实施例中，内杆95的截面设置为T形，外杆94的内壁开设有与内杆95相匹配的滑槽，T形设置的内杆95能够避免与外杆94分离，从而使得内杆95在外杆94外壁滑动。
[0028]请参阅图1，在上述实施例中，伸缩杆5的端部固定有滑轮51，进料口2的一侧固定有支撑板21，通过设置的滑轮51能够减少与顶板6的接触面积，支撑板21能够对伸缩杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于氧化锰焙烧工艺的计量装置，包括输送筒(1)，其特征在于：所述输送筒(1)顶部的一侧安装有进料口(2)，且输送筒(1)的中部设置有螺旋传送轴(4)，所述螺旋传送轴(4)的一端设置有驱动组件，所述进料口(2)顶部的一侧活动安装有顶板(6)，且顶板(6)的上方固定有称量装置(7)，所述顶板(6)的底部设置有伸缩杆(5)，所述输送筒(1)的底部固定有内杆(95)，且内杆(95)的外壁套设有外杆(94)，所述外杆(94)的底部固定有移动杆(9)，所述移动杆(9)的上方固定有多组敲击组件，所述输送筒(1)底部的一侧设置有下料口(10)。2.根据权利要求1所述的用于氧化锰焙烧工艺的计量装置，其特征在于：所述输送筒(1)的底部固定有固定架(11)，且固定架(11)的底部通过轴承安装有转杆(8)，所述转杆(8)的一端固定有椭圆盘(82)，且转杆(8)的另一端和螺旋传送轴(4)的外壁均设置有皮带轮(81)，两组所述皮带轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：易定，
申请(专利权)人：广西靖西市一洲锰业有限公司，
类型：新型
国别省市：