一种模切机制造技术

一种模切机，包括机体、均设置在机体上的用于在料带上冲出产品的冲料机构、用于接收产品的灌袋机构、用于拉动料带以使料带在机体内输送的拉料机构及用于收集已经完成产品冲出的料带的废料收集机构。灌袋机构包括灌袋座、设置在灌袋座上并用于套装袋子的筒体及设置在机体上并用于带动灌袋座移动的灌袋驱动装置；灌袋驱动装置包括用于带动灌袋座横向移动的X轴驱动组件、设置在X轴驱动组件上并用于带动灌袋座前后移动的Y轴驱动组件及设置在灌袋座上并用于带动筒体上下移动的Z轴驱动组件；所述灌袋座设置在X轴驱动组件上。本发明专利技术对灌袋机构、冲料机构、拉料机构、废料收集机构和机体布局的改进，有利于提高模切机的生产效率，使模切机结构更为合理。使模切机结构更为合理。使模切机结构更为合理。

【技术实现步骤摘要】
一种模切机


[0001]本专利技术属于切割设备领域，具体涉及一种模切机。

技术介绍

[0002]国内模切机技术发展缓慢，尤其是在模切机的产品装袋机构、用于拉动料带的拉料机构及用于收集废料带的收集机构较为陈旧，急需改进。并且，现有模切机主机的布局不合理，导致模切机的安装维护不方便，存在一定的局限性。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于至少克服上述现有技术存在的不足之一，而提供一种模切机。
[0004]为达到上述目的，本专利技术实施例提供的技术方案是：一种模切机，包括机体、均设置在机体上的用于在料带上冲出产品的冲料机构、用于接收产品的灌袋机构、用于拉动料带以使料带在机体内输送的拉料机构及用于收集已经完成产品冲出的料带的废料收集机构。
[0005]所述灌袋机构包括灌袋座、设置在灌袋座上并用于套装袋子的筒体及设置在机体上并用于带动灌袋座移动的灌袋驱动装置；所述灌袋驱动装置包括用于带动灌袋座横向移动的X轴驱动组件、设置在X轴驱动组件上并用于带动灌袋座前后移动的Y轴驱动组件及设置在灌袋座上并用于带动筒体上下移动的Z轴驱动组件；所述灌袋座设置在X轴驱动组件上。
[0006]所述灌袋机构包括设置在机体上的灌袋托架；所述X轴驱动组件包括设置在灌袋托架上并沿横向延伸的X轴导轨、设置在灌袋托架上并与灌袋座连接且用于带动灌袋座横向移动的X轴驱动器；所述灌袋座滑动设置在X轴导轨上；所述Y轴驱动组件包括设置在机体上的灌袋底架、设置在灌袋底架上并沿前后方向延伸的Y轴导轨及设置在灌袋底架上且与灌袋托架连接并用于带动灌袋托架前后移动的Y轴驱动器；所述灌袋托架滑动设置在Y轴导轨上；所述Z轴驱动组件包括设置在灌袋座上的灌袋升降板及设置在灌袋座和灌袋升降板之间并用于带动灌袋升降板上下移动的Z轴驱动器；所述筒体设置在灌袋升降板上。
[0007]所述灌袋座的数量至少为两组且按前后间隔排布，X轴驱动组件的数量与灌袋座的数量相同且灌袋座与X轴驱动组件之间一一对应；所述灌袋底架上设有灌袋调节座，Y轴驱动器设置在灌袋调节座上，灌袋调节座上螺纹连接有一端与Y轴驱动器连接并用于带动Y轴驱动器前后移动调整的灌袋旋调杆。
[0008]所述X轴驱动组件、Y轴驱动组件和Z轴驱动组件均采用气动驱动；
所述X轴驱动器为X轴驱动气缸；所述Y轴驱动器为Y轴驱动气缸；所述Z轴驱动器为Z轴驱动气缸。
[0009]所述冲料机构包括位于灌袋机构上方的冲料架、冲头、连接在冲头上部并用于带动冲头上下移动的冲料驱动组件及调节冲料驱动组件上下位置的冲料调节组件；所述冲料调节组件包括设置在冲料架上的调节架及设置在调节架上且下部与冲料驱动组件相接的竖向调节杆。
[0010]所述冲料调节组件包括设置在冲料驱动组件上部的冲料固定板及设置在冲料固定板上部的冲料压板；所述竖向调节杆底部设有限位台，竖向调节杆向下穿过冲料压板，限位台位于冲料固定板和冲料压板之间；所述竖向调节杆与调节架之间通过螺纹传动连接；所述冲料调节组件包括设置在调节架上并用于紧压在竖向调节杆侧部的横向锁定杆；所述横向锁定杆穿装入冲料固定板内，横向锁定杆和冲料固定板之间通过螺纹传动连接；所述限位台嵌装在冲料固定板内，横向锁定杆内端紧压在限位台侧部；所述调节架包括设置在冲料架上的主调节板及连接在主调节板底部外侧的竖向调节板；所述竖向调节杆穿装在主调节板上，竖向调节板上对应横向锁定杆设有竖向条状槽，横向锁定杆穿过竖向条状槽；所述主调节板上设有沿前后方向延伸的水平条状槽，主调节板和冲料架之间通过穿装在水平条状槽上的紧固件相互连接；所述冲料架包括两组按左右间隔排布的冲料臂板及连接两组冲料臂板且位于冲料臂板前部的冲料横板；所述冲料驱动组件设置在冲料臂板侧部，调节架设置在冲料臂板上；所述冲料臂板上对应调节架设有第一冲料镶块，调节架设置在第一冲料镶块上；所述第一冲料镶块由钢材制造而成，冲料臂板和冲料横板由铝材制造而成；所述冲料驱动组件的数量为两组且分别设置在两组冲料臂板的侧部；所述冲料调节组件的数量为两组且分别设置在两组冲料臂板上；所述冲料驱动组件和冲头之间设有冲料连接组件；所述冲料连接组件包括位于冲料架下方的冲料横向安装板及两组分别设置在冲料横向安装板上部两侧且分别与两组冲料驱动组件相对的冲料接驳板；所述冲料接驳板连接在对应的冲料驱动组件底部，冲头设置在冲料横向安装板上；所述冲料横向安装板的数量至少为两组且按前后间隔排布，冲料横向安装板均设置在冲料接驳板底部；所述冲料接驳板上对应冲料横向安装板设有条状孔，冲料接驳板和冲料横向安装板之间通过穿装在条状孔上的紧固件连接；
所述冲料驱动组件为冲料气缸。
[0011]所述拉料机构包括位于冲料机构和灌袋机构前部的拉料机架、均转动设置在拉料机架上的主辊轴、位于主辊轴上部的第一辊轴、位于主辊轴前部的第二辊轴及设置在拉料机架上并与主辊轴传动连接且用于驱动主辊轴转动的拉料驱动组件；所述拉料机架上设有用于第一辊轴上下移动的第一拉料调节组件；所述第一拉料调节组件包括设置在拉料机架上的第一拉料导柱、穿装在第一拉料导柱上的第一拉料调节座、设置在第一拉料导柱顶部的第一拉料安装板及套装在第一拉料导柱上并位于第一拉料调节座和第一拉料安装板之间的第一拉料弹簧；所述拉料机架上对应第一辊轴设有第一轴体，第一辊轴穿装在第一轴体上，第一轴体侧部设置在第一拉料调节座上；所述第一拉料调节组件包括旋装在第一拉料安装板上且向下穿过第一拉料安装板并旋装在第一拉料调节座上的拉料限位杆；所述第一拉料弹簧位于拉料限位杆的侧部；所述拉料机架上对应第一拉料调节座设有第一拉料导向槽；所述第一拉料导柱底部设置在第一拉料导向槽底部，第一拉料调节座设置在第一拉料导向槽内；所述拉料机架上设有用于调节第二辊轴前后位置的第二拉料调节组件；所述第二拉料调节组件包括横向设置在拉料机架上的第二拉料导柱、穿装在第二拉料导柱上的第二拉料调节座、设置在第二拉料导柱外端部的第二拉料安装板及通过螺纹传动连接在第二拉料调节座上的拉料调节杆；所述拉料机架上对应第二辊轴设有第二轴体，第二辊轴穿装在第二轴体上，第二轴体侧部设置在第二拉料调节座上；所述拉料调节杆从第二拉料安装板的外侧穿过拉料调节杆；所述拉料机架上对应第二拉料调节座设有第二拉料导向槽；所述第二拉料导柱内端部设置在第二拉料导向槽的内侧部上，第二拉料调节座设置在第二拉料导向槽内，第二拉料调节座和第二拉料导向槽之间设有第二弹簧。
[0012]所述废料收集机构包括设置在拉料机构前部的收料机架、依次设置在收料机架上且料带依次绕过的收料调节组件及收料辊轴，收料机架上设有与收料辊轴连接并带动收料辊轴转动的收料驱动组件；所述收料调节组件包括设置在收料机架上的竖向收料导轨、设置在竖向收料导轨上的收料滑动座、设置在收料滑动座上的调节辊轴及设置在收料机架上且用于检测收料滑动座位置的感应器；所述收料机架上设有位于收料调节组件和收料辊轴之间并用于压紧料带的压紧组件；所述压紧组件包括均转动设置在收料机架上的下辊轴及位于下辊轴上部的压紧辊轴；所述下辊轴位于收料辊轴后部的上方，下辊轴位于调节辊轴的前方；所述收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模切机，其特征在于，包括机体（A）、均设置在机体（A）上的用于在料带（409）上冲出产品的冲料机构（B）、用于接收产品的灌袋机构（C）、用于拉动料带（409）以使料带（409）在机体内输送的拉料机构（D）及用于收集已经完成产品冲出的料带（409）的废料收集机构（E）。2.根据权利要求1所述的模切机，其特征在于，所述灌袋机构（C）包括灌袋座（32）、设置在灌袋座（32）上并用于套装袋子（311）的筒体（33）及设置在机体（A）上并用于带动灌袋座（32）移动的灌袋驱动装置；所述灌袋驱动装置包括用于带动灌袋座（32）横向移动的X轴驱动组件、设置在X轴驱动组件上并用于带动灌袋座（32）前后移动的Y轴驱动组件及设置在灌袋座（32）上并用于带动筒体（33）上下移动的Z轴驱动组件；所述灌袋座（32）设置在X轴驱动组件上。3.根据权利要求2所述的模切机，其特征在于，所述灌袋机构（C）包括设置在机体（A）上的灌袋托架（3）；所述X轴驱动组件包括设置在灌袋托架（3）上并沿横向延伸的X轴导轨（31）、设置在灌袋托架（3）上并与灌袋座（32）连接且用于带动灌袋座（32）横向移动的X轴驱动器（34）；所述灌袋座（32）滑动设置在X轴导轨（31）上；所述Y轴驱动组件包括设置在机体（A）上的灌袋底架（35）、设置在灌袋底架（35）上并沿前后方向延伸的Y轴导轨（36）及设置在灌袋底架（35）上且与灌袋托架（3）连接并用于带动灌袋托架（3）前后移动的Y轴驱动器（37）；所述灌袋托架（3）滑动设置在Y轴导轨（36）上；所述Z轴驱动组件包括设置在灌袋座（32）上的灌袋升降板（38）及设置在灌袋座（32）和灌袋升降板（38）之间并用于带动灌袋升降板（38）上下移动的Z轴驱动器（39）；所述筒体（33）设置在灌袋升降板（38）上。4.根据权利要求3所述的模切机，其特征在于，所述灌袋座（32）的数量至少为两组且按前后间隔排布，X轴驱动组件的数量与灌袋座（32）的数量相同且灌袋座（32）与X轴驱动组件之间一一对应；所述灌袋底架（35）上设有灌袋调节座（305），Y轴驱动器（37）设置在灌袋调节座（305）上，灌袋调节座（305）上螺纹连接有一端与Y轴驱动器（37）连接并用于带动Y轴驱动器（37）前后移动调整的灌袋旋调杆（306）。5.根据权利要求3所述的模切机，其特征在于，所述X轴驱动组件、Y轴驱动组件和Z轴驱动组件均采用气动驱动；所述X轴驱动器（34）为X轴驱动气缸；所述Y轴驱动器（37）为Y轴驱动气缸；所述Z轴驱动器（39）为Z轴驱动气缸。6.根据权利要求1所述的模切机，其特征在于，所述冲料机构（B）包括位于灌袋机构（C）上方的冲料架（2）、冲头（21）、连接在冲头（21）上部并用于带动冲头（21）上下移动的冲料驱动组件（22）及调节冲料驱动组件（22）上下位置的冲料调节组件；所述冲料调节组件包括设置在冲料架（2）上的调节架（23）及设置在调节架（23）上且下部与冲料驱动组件（22）相接的竖向调节杆（24）。
7.根据权利要求6所述的模切机，其特征在于，所述冲料调节组件包括设置在冲料驱动组件（22）上部的冲料固定板（25）及设置在冲料固定板（25）上部的冲料压板（26）；所述竖向调节杆（24）底部设有限位台（27），竖向调节杆（24）向下穿过冲料压板（26），限位台（27）位于冲料固定板（25）和冲料压板（26）之间；所述竖向调节杆（24）与调节架（23）之间通过螺纹传动连接；所述冲料调节组件包括设置在调节架（23）上并用于紧压在竖向调节杆（24）侧部的横向锁定杆（28）；所述横向锁定杆（28）穿装入冲料固定板（25）内，横向锁定杆（28）和冲料固定板（25）之间通过螺纹传动连接；所述限位台（27）嵌装在冲料固定板（25）内，横向锁定杆（28）内端紧压在限位台（27）侧部；所述调节架（23）包括设置在冲料架（2）上的主调节板（29）及连接在主调节板（29）底部外侧的竖向调节板（201）；所述竖向调节杆（24）穿装在主调节板（29）上，竖向调节板（201）上对应横向锁定杆（28）设有竖向条状槽（202），横向锁定杆（28）穿过竖向条状槽（202）；所述主调节板（29）上设有沿前后方向延伸的水平条状槽（208），主调节板（29）和冲料架（2）之间通过穿装在水平条状槽（208）上的紧固件相互连接；所述冲料架（2）包括两组按左右间隔排布的冲料臂板（203）及连接两组冲料臂板（203）且位于冲料臂板（203）前部的冲料横板（204）；所述冲料驱动组件（22）设置在冲料臂板（203）侧部，调节架（23）设置在冲料臂板（203）上；所述冲料臂板（203）上对应调节架（23）设有第一冲料镶块（205），调节架（23）设置在第一冲料镶块（205）上；所述第一冲料镶块（205）由钢材制造而成，冲料臂板（203）和冲料横板（204）由铝材制造而成；所述冲料驱动组件（22）的数量为两组且分别设置在两组冲料臂板（203）的侧部；所述冲料调节组件的数量为两组且分别设置在两组冲料臂板（203）上；所述冲料驱动组件（22）和冲头（21）之间设有冲料连接组件；所述冲料连接组件包括位于冲料架（2）下方的冲料横向安装板（206）及两组分别设置在冲料横向安装板（206）上部两侧且分别与两组冲料驱动组件（22）相对的冲料接驳板（207）；所述冲料接驳板（207）连接在对应的冲料驱动组件（22）底部，冲头（21）设置在冲料横向安装板（206）上；所述冲料横向安装板（206）的数量至少为两组且按前后间隔排布，冲料横向安装板（206）均设置在冲料接驳板（207）底部；所述冲料接驳板（207）上对应冲料横向安装板（206）设有条状孔（213），冲料接驳板（207）和冲料横向安装板（206）之间通过穿装在条状孔（213）上的紧固件连接；所述冲料驱动组件（22）为冲料气缸。8...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘宏林，
申请(专利权)人：中山诚展铝塑复合包装有限公司，
类型：发明
国别省市：