一种用于铝件焊接的中间层超高速冷喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于铝件焊接的中间层超高速冷喷涂设备，涉及铝件加工领域。该包括推车、设备主体、进料机、料桶和喷枪，所述设备主体固定连接于推车顶部一侧，所述进料机固定连接于设备主体顶部，所述料桶滑动连接于进料机顶部，所述喷枪固定连接于设备主体一侧，所述进料机顶部设有固定机构。该用于铝件焊接的中间层超高速冷喷涂设备，通过外纹套与内纹套啮合连接使料桶内部的原料通过延伸入控制阀内部的进料管进入进料机内部，转动螺帽固定固定板的位置，有利于快速更换料桶的同时保证料桶与进料机之间的稳定性，提高料桶与进料机之间的密封性，减少料桶受到外力会发生晃动甚至与进料机脱离固定的概率。至与进料机脱离固定的概率。至与进料机脱离固定的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝件焊接的中间层超高速冷喷涂设备


[0001]本技术涉及铝件加工
，具体为一种用于铝件焊接的中间层超高速冷喷涂设备。

技术介绍

[0002]喷涂技术是一种操作简便、安全且无公害的一种材料表面改性新技术。超高速冷喷涂法指在常温下或较低的温度下，由超音速气、固两相气流将涂层粉末击射到基板形成致密涂层，可在金属、玻璃、陶瓷的工件表面，产生抗腐蚀、耐摩擦、强化、绝缘、导电和导磁涂层。
[0003]但是现有的超高速冷喷涂设备为了方便移动缩小了体积固定在推车上，方便了移动的同时也相对的缩小了储存原料的料桶的体积，为了在使用设备时快速更换料桶设备与料桶之间只通过一个密封弹性套进行固定，导致了料桶与设备之间的固定并不稳定，导致了料桶在受到意外碰撞时可能掉落，造成一定的经济损失。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于铝件焊接的中间层超高速冷喷涂设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于铝件焊接的中间层超高速冷喷涂设备，包括推车、设备主体、进料机、料桶和喷枪，所述设备主体固定连接于推车顶部一侧，所述进料机固定连接于设备主体顶部，所述料桶滑动连接于进料机顶部，所述喷枪固定连接于设备主体一侧，所述进料机顶部设有固定机构；
[0008]所述固定机构包括控制阀，所述控制阀设置于料桶底部，所述控制阀底部固定连接有下料管，所述下料管内部固定连接有内纹套，所述进料机顶部固定连接有进料管，所述进料管外侧套设有外纹套，所述外纹套外侧顶部延伸入内纹套内部并与内纹套啮合连接，所述外纹套外侧设有支撑板，所述支撑板固定连接于进料机顶部，所述支撑板顶部铰接有多个固定板，多个所述固定板和支撑板外侧套设有螺纹套，所述螺纹套外侧啮合连接有螺帽，多个所述固定板一侧顶部均固定连接有横杆，所述控制阀外侧开设有多个卡槽，多个所述横杆一侧均延伸入卡槽内部并与控制阀滑动连接。
[0009]优选的，所述支撑板外侧顶部开设有多个侧槽，多个所述侧槽内部均设有滚珠，多个所述滚珠均与支撑板转动连接。
[0010]优选的，多个所述滚珠顶部一侧均固定连接有竖杆，多个所述竖杆分别与多个固定板底部固定连接，多个所述固定板截面形状均设置为弧形。
[0011]优选的，所述外纹套顶部开设有导流槽，所述导流槽截面形状设置为梯形，所述导流槽设置于进料管顶部并与进料管内部连通。
[0012]优选的，所述推车顶部另一侧固定连接有竖板，所述竖板顶部固定连接有固定套，所述固定套为弹性材料制成。
[0013]优选的，所述喷枪与固定套契合，所述喷枪与设备主体通过伸缩管固定连接，所述喷枪外侧套设有保温套。
[0014]优选的，所述设备主体一侧固定连接有多个横板，多个所述横板顶部均固定连接有弹力套，多个所述弹力套均与料桶契合。
[0015]本技术提供了一种用于铝件焊接的中间层超高速冷喷涂设备，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该用于铝件焊接的中间层超高速冷喷涂设备，通过外纹套与内纹套啮合连接使料桶内部的原料通过延伸入控制阀内部的进料管进入进料机内部，在保证料桶与进料机之间密封性的前提下快速的更换料桶，转动螺帽固定固定板的位置，有利于快速更换料桶的同时保证料桶与进料机之间的稳定性，提高料桶与进料机之间的密封性，减少料桶受到外力会发生晃动甚至与进料机脱离固定的概率，减少可能造成的经济损失。
[0017]2、该用于铝件焊接的中间层超高速冷喷涂设备，通过多个横板固定多个备用的料桶，保证设备使用时有足够的料桶应对突发情况，保证设备能够应对一些突发情况，提高设备的工作效率，能够改变喷枪胡乱存放的情况，减少喷枪受到损伤的概率，保证喷枪的安全。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的主视图；
[0020]图3为本技术图2的A部结构放大图；
[0021]图4为本技术图3的B部结构放大图；
[0022]图5为本技术支撑板和固定板的结构示意图。
[0023]图中：1、推车；2、设备主体；3、进料机；4、料桶；5、控制阀；6、喷枪；7、内纹套；8、下料管；9、进料管；10、外纹套；11、导流槽；12、支撑板；13、侧槽；14、滚珠；15、螺纹套；16、竖杆；17、固定板；18、横杆；19、卡槽；20、螺帽；21、竖板；22、横板；23、固定套。
具体实施方式
[0024]本技术实施例提供一种用于铝件焊接的中间层超高速冷喷涂设备，如图1
‑
5所示，包括推车1、设备主体2、进料机3、料桶4和喷枪6，设备主体2固定连接于推车1顶部一侧，进料机3固定连接于设备主体2顶部，料桶4滑动连接于进料机3顶部，喷枪6固定连接于设备主体2一侧，进料机3顶部设有固定机构；
[0025]固定机构包括控制阀5，控制阀5设置于料桶4底部，控制阀5底部固定连接有下料管8，下料管8内部固定连接有内纹套7，进料机3顶部固定连接有进料管9，进料管9外侧套设有外纹套10外纹套10顶部开设有导流槽11，导流槽11截面形状设置为梯形，导流槽11设置于进料管9顶部并与进料管9内部连通，外纹套10外侧顶部延伸入内纹套7内部并与内纹套7啮合连接，外纹套10外侧设有支撑板12，支撑板12外侧顶部开设有多个侧槽13，多个侧槽13内部均设有滚珠14，多个滚珠14顶部一侧均固定连接有竖杆16，多个竖杆16分别与多个固
定板17底部固定连接，多个固定板17截面形状均设置为弧形，提高固定效率，保证设备运行稳固性，多个滚珠14均与支撑板12转动连接，提高移动效率，保证运行灵活性，支撑板12固定连接于进料机3顶部，支撑板12顶部铰接有多个固定板17，多个固定板17和支撑板12外侧套设有螺纹套15，螺纹套15外侧啮合连接有螺帽20，多个固定板17一侧顶部均固定连接有横杆18，控制阀5外侧开设有多个卡槽19，多个横杆18一侧均延伸入卡槽19内部并与控制阀5滑动连接；
[0026]推车1顶部另一侧固定连接有竖板21，竖板21顶部固定连接有固定套23，设备主体2一侧固定连接有多个横板22，多个横板22顶部均固定连接有弹力套，多个弹力套均与料桶4契合，喷枪6与固定套23契合，喷枪6与设备主体2通过伸缩管固定连接，达到喷枪6放置时有一个特定的位置可以快速的存放，保证设备能够应对一些突发情况，提高设备的工作效率，能够改变喷枪6胡乱存放的情况，喷枪6外侧套设有保温套，固定套23为弹性材料制成，减少喷枪6受到损伤的概率。
[0027]实施方式具体为：通过进料机3顶部固定连接的进料管9外侧套设的外纹套10与控制阀5底部固定连接的下料管8内部固定连接的内纹套7啮合连接，使料桶4内部的原料通过延伸入控制阀5内部的进料管9进入进料机3内部，并且控制阀5固定连接于料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝件焊接的中间层超高速冷喷涂设备，包括推车(1)、设备主体(2)、进料机(3)、料桶(4)和喷枪(6)，其特征在于：所述设备主体(2)固定连接于推车(1)顶部一侧，所述进料机(3)固定连接于设备主体(2)顶部，所述料桶(4)滑动连接于进料机(3)顶部，所述喷枪(6)固定连接于设备主体(2)一侧，所述进料机(3)顶部设有固定机构；所述固定机构包括控制阀(5)，所述控制阀(5)设置于料桶(4)底部，所述控制阀(5)底部固定连接有下料管(8)，所述下料管(8)内部固定连接有内纹套(7)，所述进料机(3)顶部固定连接有进料管(9)，所述进料管(9)外侧套设有外纹套(10)，所述外纹套(10)外侧顶部延伸入内纹套(7)内部并与内纹套(7)啮合连接，所述外纹套(10)外侧设有支撑板(12)，所述支撑板(12)固定连接于进料机(3)顶部，所述支撑板(12)顶部铰接有多个固定板(17)，多个所述固定板(17)和支撑板(12)外侧套设有螺纹套(15)，所述螺纹套(15)外侧啮合连接有螺帽(20)，多个所述固定板(17)一侧顶部均固定连接有横杆(18)，所述控制阀(5)外侧开设有多个卡槽(19)，多个所述横杆(18)一侧均延伸入卡槽(19)内部并与控制阀(5)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于铝件焊接的中间层超高速冷喷涂设备，其特征在于：所述支撑板(12)外侧顶部开设有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：林辉，武永强，
申请(专利权)人：山西拓航电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：