热管冷板制造技术

本实用新型专利技术公开了热管冷板，包括导热端与冷却端，所述导热端包括导热座，所述导热座的顶部开设有存放凹腔，所述存放凹腔的内部固定安装有热管二，所述热管二的一端固定安装有连接端二，所述冷却端的包括热管一，所述热管一的冷凝端外壁上呈等距固定安装有多个散热鳍片，所述热管一的一端固定安装有端盖。该热管冷板，可对连接端一与连接端二之间进行拆卸，从而实现导热端与冷却端之间进行可拆卸式连接，在使用时将其连接，在运输时将其拆卸分离，运输时，使其从L形变成横向形状，不仅降低了包装的成本，也有利于防止在运输时损坏，且采用螺栓进行固定，便于对其进行装拆，其结构更加优化、设计更加合理。设计更加合理。设计更加合理。

【技术实现步骤摘要】
热管冷板


[0001]本技术涉及一种散热装置，具体为一种热管冷板。

技术介绍

[0002]热管冷板作为一种较为成熟的技术，与传统同类产品相比，具有更强大的物理性能，能够满足军工定制标准，达到更高的试验要求，适应更加恶劣的使用环境，应用于航空航天中，势必大大减小系统的散热负担，提高系统的可靠性，降低维护费用。
[0003]本申请针对现有技术进行改进，现有技术中的热管冷板，其导热端处于水平放置，散热端处于竖直设置，其整体呈L形的形状进行设置，进而导致其整体占用空间较大，较为浪费包装空间，且L形的形状进行运输，撞击损坏的概率更大，其结构不够优化、设计不够合理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供热管冷板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]热管冷板，包括导热端与冷却端，所述导热端包括导热座，所述导热座的顶部开设有存放凹腔，所述存放凹腔的内部固定安装有热管二，所述热管二的一端固定安装有连接端二。
[0007]所述冷却端的包括热管一，所述热管一的冷凝端外壁上呈等距固定安装有多个散热鳍片，所述热管一的一端固定安装有端盖，所述热管一的另一端固定安装有连接端一，且连接端一与连接端二之间固定连接，所述热管一与热管二的内壁均设置有吸液芯。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述连接端一包括连接座一，所述连接端一的一侧开设有连通腔一，所述连接端一的另一侧固定安装有中空方形框，所述连接端二包括连接座二，所述连接座二的一侧开设有连通腔二，所述连接座二靠近连接座一的一侧开设有与中空方形框相适配的方形凹槽，所述连接座二的顶部和底部均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部与方形凹槽的内部相连通，所述中空方形框的顶部和底部均开设有螺纹槽，所述螺纹孔与螺纹槽之间固定连接有固定螺栓。
[0009]所述连接座二与连接座一的尺寸一致，所述连通腔二与连通腔一的形状大小均一致，且连通腔二呈横向放置的T形设置。
[0010]所述方形凹槽的内壁粘接安装有密封层，且密封层的外壁与中空方形框的内壁相接触。
[0011]所述中空方形框靠近连接座二的一侧粘接安装有空心橡胶条，且空心橡胶条的内部设置有空气，所述空心橡胶条的外壁设置有凸起条。
[0012]所述导热座底部的四角均固定安装有垫脚，所述导热座的底部贯穿开设有多个通风孔，且通风孔的内腔与存放凹腔的内腔相连通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本实用通过导热端、冷却端、热管一、导热座、存放凹腔、热管二、连接端一、连接端二、中空方形框、方形凹槽、连接座二、连通腔二、螺纹孔、固定螺栓、螺纹槽、连通腔一与连接座一的配合使用，当需要对导热端与冷却端之间进行连接时，使中空方形框进入方形凹槽的内部，然后使螺纹孔与螺纹槽对齐，最后将固定螺栓依次旋入螺纹孔与螺纹槽的内部，进而将中空方形框固定在方形凹槽的内部，从而实现对连接端一与连接端二直接的固定连接，反之，即可对连接端一与连接端二之间进行拆卸，从而实现导热端与冷却端之间进行可拆卸式连接，在使用时将其连接，在运输时将其拆卸分离，运输时，使其从L形变成横向形状，不仅降低了包装的成本，也有利于防止在运输时损坏，且采用螺栓进行固定，便于对其进行装拆，其结构更加优化、设计更加合理。
[0015]2、本实用通过空心橡胶条与密封层的配合使用，当中空方形框即进入方形凹槽的内部的时候，首先，中空方形框会对密封层造成挤压，进而降低中空方形框与方形凹槽之间留有的缝隙，从而提高了连接处的密封性，避免液体流出，且中空方形框被固定后，空心橡胶条被挤压，空心橡胶条内部充有气体，使空心橡胶条外壁与方形凹槽内腔接触，进一步进行密封，使得连接端一与连接端二之间连接的密封性佳，不易泄漏。
[0016]3、本实用通过通风孔与垫脚的设置，垫脚将导热座撑起，避免导热座的底部完全被遮挡，以提高导热座的散热面积，同时，空气通过通风孔与热管二进行接触，进一步进行散热。
附图说明
[0017]图1为热管冷板的结构示意图；
[0018]图2为热管冷板中导热座的剖视图；
[0019]图3为热管冷板的图2中A处放大结构示意图。
[0020]图中：导热端1、冷却端2、热管一3、散热鳍片4、端盖5、导热座6、通风孔7、存放凹腔8、热管二9、垫脚10、连接端一11、连接端二12、中空方形框13、方形凹槽14、空心橡胶条15、连接座二16、连通腔二17、螺纹孔18、固定螺栓19、螺纹槽20、连通腔一21、连接座一22。
具体实施方式
[0021]实施例一：
[0022]请参阅图1～3，本技术提出一种技术方案，热管冷板，包括导热端1与冷却端2，导热端1包括导热座6，导热座6的顶部开设有存放凹腔8，存放凹腔8的内部固定安装有热管二9，热管二9的一端固定安装有连接端二12。
[0023]冷却端2的包括热管一3，热管一3的冷凝端外壁上呈等距固定安装有多个散热鳍片4，热管一3的一端固定安装有端盖5，热管一3的另一端固定安装有连接端一11，且连接端一11与连接端二12之间固定连接，热管一3与热管二9的内壁均设置有吸液芯。
[0024]连接端一11包括连接座一22，连接端一11的一侧开设有连通腔一21，连接端一11的另一侧固定安装有中空方形框13，连接端二12包括连接座二16，连接座二16的一侧开设有连通腔二17，连接座二16靠近连接座一22的一侧开设有与中空方形框13相适配的方形凹槽14，连接座二16的顶部和底部均开设有螺纹孔18，且螺纹孔18的内部与方形凹槽14的内部相连通，中空方形框13的顶部和底部均开设有螺纹槽20，螺纹孔18与螺纹槽20之间固定
连接有固定螺栓19。
[0025]连接座二16与连接座一22的尺寸一致，连通腔二17与连通腔一21的形状大小均一致，且连通腔二17呈横向放置的T形设置。
[0026]实施例二：
[0027]请参阅图1～3，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：方形凹槽14的内壁粘接安装有密封层，且密封层的外壁与中空方形框13的内壁相接触。
[0028]中空方形框13靠近连接座二16的一侧粘接安装有空心橡胶条15，且空心橡胶条15的内部设置有空气，空心橡胶条15的外壁设置有凸起条。
[0029]导热座6底部的四角均固定安装有垫脚10，导热座6的底部贯穿开设有多个通风孔7，且通风孔7的内腔与存放凹腔8的内腔相连通。
[0030]本技术的工作原理是：
[0031]使用时，当需要对导热端1与冷却端2之间进行连接时，使中空方形框13进入方形凹槽14的内部，然后使螺纹孔18与螺纹槽20对齐，最后将固定螺栓19依次旋入螺纹孔18与螺纹槽20的内部，进而将中空方形框13固定在方形凹槽14的内部，从而实现对连接端一11与连接端二12直接的固定连接，反之，即可对连接端一11与连接端二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热管冷板，包括导热端（1）与冷却端（2），其特征是：所述导热端（1）包括导热座（6），所述导热座（6）的顶部开设有存放凹腔（8），所述存放凹腔（8）的内部固定安装有热管二（9），所述热管二（9）的一端固定安装有连接端二（12）；所述冷却端（2）的包括热管一（3），所述热管一（3）的冷凝端外壁上呈等距固定安装有多个散热鳍片（4），所述热管一（3）的一端固定安装有端盖（5），所述热管一（3）的另一端固定安装有连接端一（11），且连接端一（11）与连接端二（12）之间固定连接，所述热管一（3）与热管二（9）的内壁均设置有吸液芯。2.根据权利要求1所述的热管冷板，其特征是：所述连接端一（11）包括连接座一（22），所述连接端一（11）的一侧开设有连通腔一（21），所述连接端一（11）的另一侧固定安装有中空方形框（13），所述连接端二（12）包括连接座二（16），所述连接座二（16）的一侧开设有连通腔二（17），所述连接座二（16）靠近连接座一（22）的一侧开设有与中空方形框（13）相适配的方形凹槽（14），所述连接座二（16）的顶部和...

【专利技术属性】
技术研发人员：武宏菲，武永强，
申请(专利权)人：山西拓航电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：