一种激光灯镜筒切割加工用角度调整工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光灯镜筒切割加工用角度调整工装，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有刀具，所述箱体的内腔轴承支撑有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑块，所述滑块的一侧铰接有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端铰接有杆体，所述杆体远离连接杆的一端固定安装有套管；本实用新型专利技术通过支撑杆的设置，使用者需要调整镜筒本体的角度时可以转动转杆带动主动齿轮转动，主动齿轮的转动带动从动齿轮转动，从而带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动带动滑块移动，滑块的移动通过连接杆带动杆体以支撑杆为轴心转动，杆体的转动通过套管带动镜筒本体转动，从而达到了调整镜筒本体角度的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种激光灯镜筒切割加工用角度调整工装


[0001]本技术涉及激光灯加工设备
，具体为一种激光灯镜筒切割加工用角度调整工装。

技术介绍

[0002]激光灯一般分为工业激光灯和娱乐激光灯，激光灯原理是采用YAG固体激光器，使用氪灯及Nd：YAG晶体棒产生激光束，通过变频，形成可见的绿色光。利用计算机控制振镜发生高速偏转，从而形成漂亮的文字或图形，在激光灯加工过程中需要使用到切割装置对激光灯镜筒进行切割。
[0003]现有的激光灯镜筒切割装置通常支撑垂直于镜筒进行切割，切割面追求平直，但是在一些异性镜筒切割时，现在有切割装置不能够满足使用需求，因此我们需要提出一种激光灯镜筒切割加工用角度调整工装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种激光灯镜筒切割加工用角度调整工装，具备可对激光灯镜筒进行角度调整的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光灯镜筒切割加工用角度调整工装，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有刀具，所述箱体的内腔轴承支撑有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑块，所述滑块的一侧铰接有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端铰接有杆体，所述杆体远离连接杆的一端固定安装有套管，所述套管的内腔插接有镜筒本体，所述螺纹杆的表面且位于滑块的下方固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧固定安装有转杆。
[0006]优选的，所述转杆远离主动齿轮的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部固定安装有转扭，所述转扭的表面刻设有防滑纹。
[0007]优选的，所述转扭的一侧螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆的一端贯穿转扭并延伸至转扭的外部与箱体的表面贴合。
[0008]优选的，所述杆体的表面开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的两端均与箱体的内壁固定安装。
[0009]优选的，所述套管的底部螺纹连接有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿套管并延伸至套管的内腔与镜筒本体的底部贴合。
[0010]优选的，所述箱体的正面铰接有箱门，所述箱门的正面嵌设有观察窗。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过支撑杆的设置，使用者需要调整镜筒本体的角度时可以转动转杆带动主动齿轮转动，主动齿轮的转动带动从动齿轮转动，从而带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动带动滑块移动，滑块的移动通过连接杆带动杆体以支撑杆为轴心转动，杆体的转动通
过套管带动镜筒本体转动，从而达到了调整镜筒本体角度的目的；
[0013]2、本技术通过滑槽的设置可以使杆体在支撑杆的表面移动，限位杆的设置可以将镜筒本体与套管固定在一起，通过转扭的设置，可以方便转动转杆，防滑纹的设置可以起到防滑的作用，使用者在拧动转扭时可以增加手掌与转扭之间的摩擦力，从而达到了防滑的目的，通过锁紧杆的设置，使用者将角度调整完成后拧动锁紧杆，锁紧杆的转动使其一端贯穿转扭并延伸至转扭的外部与箱体的表面贴合，从而对转扭进行固定，防止其自转，通过箱门的设置，使用者将镜筒本体放置在套管的内腔并锁紧后，可以关闭箱门，防止切割产生的废屑飞出伤人，观察窗可以方便使用者观察箱体内部镜筒本体的切割情况。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术箱体内部的结构示意图；
[0016]图3为本技术套管内部的结构示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、气缸；3、刀具；4、螺纹杆；5、滑块；6、连接杆；7、杆体；8、套管；9、镜筒本体；10、从动齿轮；11、主动齿轮；12、转杆；13、转扭；14、锁紧杆；15、滑槽；16、支撑杆；17、限位杆；18、箱门；19、观察窗。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种激光灯镜筒切割加工用角度调整工装，包括箱体1，箱体1内腔的顶部固定安装有气缸2，气缸2的伸缩端固定安装有刀具3，箱体1的内腔轴承支撑有螺纹杆4，螺纹杆4的表面螺纹连接有滑块5，滑块5的一侧铰接有连接杆6，连接杆6远离滑块5的一端铰接有杆体7，杆体7的表面开设有滑槽15，滑槽15的内腔滑动连接有支撑杆16，支撑杆16的两端均与箱体1的内壁固定安装，杆体7远离连接杆6的一端固定安装有套管8，套管8的内腔插接有镜筒本体9，套管8的底部螺纹连接有限位杆17，限位杆17的顶部贯穿套管8并延伸至套管8的内腔与镜筒本体9的底部贴合；
[0020]通过支撑杆16的设置，使用者需要调整镜筒本体9的角度时可以转动转杆12带动主动齿轮11转动，主动齿轮11的转动带动从动齿轮10转动，从而带动螺纹杆4转动，螺纹杆4的转动带动滑块5移动，滑块5的移动通过连接杆6带动杆体7以支撑杆16为轴心转动，杆体7的转动通过套管8带动镜筒本体9转动，从而达到了调整镜筒本体9角度的目的，滑槽15的设置可以使杆体7在支撑杆16的表面移动，限位杆17的设置可以将镜筒本体9与套管8固定在一起；
[0021]螺纹杆4的表面且位于滑块5的下方固定安装有从动齿轮10，从动齿轮10的一侧啮合有主动齿轮11，主动齿轮11的一侧固定安装有转杆12，转杆12远离主动齿轮11的一端贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部固定安装有转扭13，转扭13的表面刻设有防滑纹，转扭13的一侧螺纹连接有锁紧杆14，锁紧杆14的一端贯穿转扭13并延伸至转扭13的外部与箱体1的
表面贴合；
[0022]通过转扭13的设置，可以方便转动转杆12，防滑纹的设置可以起到防滑的作用，使用者在拧动转扭13时可以增加手掌与转扭13之间的摩擦力，从而达到了防滑的目的，通过锁紧杆14的设置，使用者将角度调整完成后拧动锁紧杆14，锁紧杆14的转动使其一端贯穿转扭13并延伸至转扭13的外部与箱体1的表面贴合，从而对转扭13进行固定，防止其自转；
[0023]其中，箱体1的正面铰接有箱门18，箱门18的正面嵌设有观察窗19，通过箱门18的设置，使用者将镜筒本体9放置在套管8的内腔并锁紧后，可以关闭箱门18，防止切割产生的废屑飞出伤人，观察窗19可以方便使用者观察箱体1内部镜筒本体9的切割情况。
[0024]工作原理：使用者使用本装置时，将镜筒本体9放置在套管8的内腔并锁紧后，可以关闭箱门18，防止切割产生的废屑飞出伤人，在需要对镜筒本体9进行角度调整时，可转动转扭13，转扭13的转动带动转杆12转动，转杆12带动主动齿轮11转动，主动齿轮11的转动带动从动齿轮10转动，从而带动螺纹杆4转动，螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光灯镜筒切割加工用角度调整工装，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔的顶部固定安装有气缸（2），所述气缸（2）的伸缩端固定安装有刀具（3），所述箱体（1）的内腔轴承支撑有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的表面螺纹连接有滑块（5），所述滑块（5）的一侧铰接有连接杆（6），所述连接杆（6）远离滑块（5）的一端铰接有杆体（7），所述杆体（7）远离连接杆（6）的一端固定安装有套管（8），所述套管（8）的内腔插接有镜筒本体（9），所述螺纹杆（4）的表面且位于滑块（5）的下方固定安装有从动齿轮（10），所述从动齿轮（10）的一侧啮合有主动齿轮（11），所述主动齿轮（11）的一侧固定安装有转杆（12）。2.根据权利要求1所述的一种激光灯镜筒切割加工用角度调整工装，其特征在于：所述转杆（12）远离主动齿轮（11）的一端贯穿箱体（1）并延伸至箱体（1）的外部固定安装有转扭（13），所述转扭（13）的表面刻设...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭俊，
申请(专利权)人：成都倍瑞精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：