本实用新型专利技术公开了一种玻璃切割用修边装置，属于玻璃生产加工技术领域，一种玻璃切割用修边装置，包括安装于加工台上的修边装置本体，加工台上设有位于修边装置本体前侧的条形支座，条形支座下端固定连接有多个均匀分布的T形滑块，加工台上端开凿有多个与T形滑块滑动连接的T形导向槽，条形支座右侧设有与其相匹配的动导座，动导座左端固定连接有多个均匀分布的导向柱，条形支座右端开凿有多个与导向柱滑动连接的滑槽，加工台上端固定连接有与动导座相匹配的定导座，它可以通过动导座和定导座的相互配合实现对玻璃的夹持定位，有效避免玻璃在送料过程中发生偏位，从而有效保障玻璃的修边处理效果。修边处理效果。修边处理效果。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃切割用修边装置
[0001]本技术涉及玻璃生产加工
，更具体地说，涉及一种玻璃切割用修边装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。已钢化处理好的钢化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工，否则就会因破坏均匀压应力平衡而“粉身碎骨”，因而，在钢化玻璃生产的过程中，需要提前将玻璃原本切割成需要的形状，玻璃在切割后，需要使用相应的修边装置对玻璃边缘进行修边处理(也称磨边)。
[0003]现有的玻璃切割修边装置一般配备有加工台，装置本体安装在加工台上，同时，加工台上一般还安装有用于辅助送料的条形导座，工作人员对玻璃进行送料时，需要将玻璃的待修边缘贴紧条形导座，再将玻璃送入至修边装置本体中进行修边处理。然而，在实际送料过程中，玻璃的待修边缘是否贴紧条形导座完全由工作人员控制，人为控制容易出现疏忽，会导致送料的玻璃发生偏位，从而影响玻璃的修边处理效果。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种玻璃切割用修边装置，它可以通过动导座和定导座的相互配合实现对玻璃的夹持定位，有效避免玻璃在送料过程中发生偏位，从而有效保障玻璃的修边处理效果。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种玻璃切割用修边装置，包括安装于加工台上的修边装置本体，所述加工台上设有位于修边装置本体前侧的条形支座，所述条形支座下端固定连接有多个均匀分布的T形滑块，所述加工台上端开凿有多个与T形滑块滑动连接的T形导向槽，所述条形支座右侧设有与其相匹配的动导座，所述动导座左端固定连接有多个均匀分布的导向柱，所述条形支座右端开凿有多个与导向柱滑动连接的滑槽，所述滑槽左内壁和导向柱左端之间固定连接有压缩弹簧，所述加工台上端固定连接有与动导座相匹配的定导座，且动导座和定导座呈左右对称分布，所述T形滑块下端开凿有容纳槽，所述容纳槽内固定安装有电动推杆，所述条形支座上端固定安装有与多个电动推杆电性连接的手动开关，所述电动推杆的输出轴固定连接有位于T形滑块下侧的锁条，所述T形导向槽下内壁开凿有与锁条相匹配的锁定槽，所述锁条下端和锁定槽下内壁均设置有相互配合的锁齿，所述条形支座和动导座相互靠近的一端均固定安装有相互配合的触片，所述条形支座左端固定安装有与多个电动推杆电性连接的自动控制器，且两个触片均与自动控制器电性连接，本装置可以通过动导座和
定导座的相互配合实现对玻璃的夹持定位，有效避免玻璃在送料过程中发生偏位，从而有效保障玻璃的修边处理效果。
[0009]进一步的，所述导向柱外端固定连接有限位滑块，所述滑槽内壁开凿有与限位滑块滑动连接的限位滑槽，限位滑块和限位滑槽之间的相互配合，起到限定导向柱移动轨迹的作用，既可以有效避免导向柱从滑槽内脱落，也可以有效避免两个触片发生过度挤压的问题。
[0010]进一步的，所述动导座和定导座相互靠近的一端均开凿有多个均匀分布的滚筒槽，所述滚筒槽内转动连接有滚筒，且滚筒外端延伸至滚筒槽外，滚筒可以有效避免动导座和定导座与玻璃之间产生摩擦，使工作人员能够更好地将玻璃送入至修边装置本体内。
[0011]进一步的，所述滚筒外端固定连接有与其相匹配的橡胶层，且橡胶层的厚度为5
‑
15mm，橡胶层较为柔软，可以有效避免滚筒对玻璃造成损伤。
[0012]进一步的，所述条形支座左端固定连接有把手，且把手位于自动控制器上侧，把手可以方便工作人员左右拉动条形支座。
[0013]进一步的，所述导向柱内部固定连接有加强筋，所述导向柱表面涂设有润滑层，加强筋可以增加导向柱的强度，使导向柱不易发生变形、断裂等问题，而润滑层可以充分导向柱和滑槽内壁之间的摩擦力。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016](1)本方案可以通过动导座和定导座的相互配合实现对玻璃的夹持定位，有效避免玻璃在送料过程中发生偏位，从而有效保障玻璃的修边处理效果。
[0017](2)导向柱外端固定连接有限位滑块，滑槽内壁开凿有与限位滑块滑动连接的限位滑槽，限位滑块和限位滑槽之间的相互配合，起到限定导向柱移动轨迹的作用，既可以有效避免导向柱从滑槽内脱落，也可以有效避免两个触片发生过度挤压的问题。
[0018](3)动导座和定导座相互靠近的一端均开凿有多个均匀分布的滚筒槽，滚筒槽内转动连接有滚筒，且滚筒外端延伸至滚筒槽外，滚筒可以有效避免动导座和定导座与玻璃之间产生摩擦，使工作人员能够更好地将玻璃送入至修边装置本体内。
[0019](4)滚筒外端固定连接有与其相匹配的橡胶层，且橡胶层的厚度为5
‑
15mm，橡胶层较为柔软，可以有效避免滚筒对玻璃造成损伤。
[0020](5)条形支座左端固定连接有把手，且把手位于自动控制器上侧，把手可以方便工作人员左右拉动条形支座。
[0021](6)导向柱内部固定连接有加强筋，导向柱表面涂设有润滑层，加强筋可以增加导向柱的强度，使导向柱不易发生变形、断裂等问题，而润滑层可以充分导向柱和滑槽内壁之间的摩擦力。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为图1中A处的结构示意图；
[0024]图3为本技术的条形支座未使用时的结构示意图；
[0025]图4为本技术的触片和自动控制器之间的电路连接示意图。
[0026]图中标号说明：
[0027]1修边装置本体、2加工台、3条形支座、4T形滑块、5T形导向槽、6动导座、7导向柱、8滑槽、9压缩弹簧、10定导座、11电动推杆、12锁条、13锁定槽、14手动开关、15触片、16自动控制器、17限位滑块、18滚筒槽、19滚筒、20把手。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃切割用修边装置，包括安装于加工台(2)上的修边装置本体(1)，其特征在于：所述加工台(2)上设有位于修边装置本体(1)前侧的条形支座(3)，所述条形支座(3)下端固定连接有多个均匀分布的T形滑块(4)，所述加工台(2)上端开凿有多个与T形滑块(4)滑动连接的T形导向槽(5)，所述条形支座(3)右侧设有与其相匹配的动导座(6)，所述动导座(6)左端固定连接有多个均匀分布的导向柱(7)，所述条形支座(3)右端开凿有多个与导向柱(7)滑动连接的滑槽(8)，所述滑槽(8)左内壁和导向柱(7)左端之间固定连接有压缩弹簧(9)，所述加工台(2)上端固定连接有与动导座(6)相匹配的定导座(10)，且动导座(6)和定导座(10)呈左右对称分布，所述T形滑块(4)下端开凿有容纳槽，所述容纳槽内固定安装有电动推杆(11)，所述条形支座(3)上端固定安装有与多个电动推杆(11)电性连接的手动开关(14)，所述电动推杆(11)的输出轴固定连接有位于T形滑块(4)下侧的锁条(12)，所述T形导向槽(5)下内壁开凿有与锁条(12)相匹配的锁定槽(13)，所述锁条(12)下端和锁定槽(13)下内壁均设置有相互配合的锁齿，所述条形支座(3)和动导座(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：茆长娥，
申请(专利权)人：宿迁市恒胜装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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