一种分离式洗砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分离式洗砂机，包括洗砂管道和洗砂箱体，所述洗砂管道呈U形状，且所述洗砂管道左高右低倾斜设置，所述洗砂管道包括进砂管、连接部和出砂管，所述进砂管上端一侧设置有进水管，所述进水管上设置有进水泵，所述连接部底部设置有过滤器，所述出砂管内设置有输砂装置，所述洗砂箱体顶部设置有进料斗，所述进料斗通过输送管道与所述出砂管相连，所述洗砂箱体顶部设置有喷淋机构和驱动装置，所述洗砂箱体内设置有与所述驱动装置相连的旋筒，所述旋筒侧壁均匀设置有多个滤孔，所述旋筒的底部设置有出料阀，所述洗砂箱体的底部设置有出口，本实用新型专利技术可以对砂子进行二次冲洗，使得砂子与杂质的分离效果更加，清洗更加彻底。加彻底。加彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种分离式洗砂机


[0001]本技术涉及洗砂设备
，尤其涉及一种分离式洗砂机。

技术介绍

[0002]目前，洗砂机主要用于砂类产品的去除杂质如粉尘的机器，因较多是用水洗的方法，现有的洗砂机大多采用叶轮带动砂子运动，在水的冲洗下使砂子与杂质分离，然而叶轮带动砂子运动的过程中，同时也带着一部分杂质运动，只对砂子进行一次清洗，砂子与杂质的分离效果差，清洗不够彻底，洗砂效果不好。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供了一种分离式洗砂机，可以对砂子进行二次冲洗，使得砂子与杂质的分离效果更加，清洗更加彻底。
[0004]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0005]一种分离式洗砂机，包括洗砂管道和洗砂箱体，所述洗砂管道呈U形状，所述洗砂管道的底部设置有支架，所述支架左侧高度大于右侧高度，使得所述洗砂管道左高右低倾斜设置，所述洗砂管道包括进砂管、连接部和出砂管，所述进砂管上端一侧设置有进水管，所述进水管与所述进砂管相连通，所述进水管外接水源，用于通入清洁水；所述进水管上设置有进水泵，所述连接部用于连接所述进砂管和出砂管，所述连接部分别与所述进砂管和出砂管垂直相连，所述连接部底部设置有过滤器，所述过滤器用于过滤通过连接部砂子中的杂质的污水，所述出砂管内设置有输砂装置，所述输砂装置用于将通过所述过滤器的砂子由出砂管底部输送至出砂管外；
[0006]所述洗砂箱体顶部设置有进料斗，所述进料斗通过输送管道与所述出砂管相连，输砂装置可将砂子由出砂管输送至进料斗内；所述洗砂箱体顶部设置有喷淋机构和驱动装置，其中所述喷淋机构的出口正对所述旋筒的敞口处；所述洗砂箱体内设置有与所述驱动装置相连的旋筒，所述旋筒可在驱动装置的驱动下在洗砂箱体内作旋转运动，所述旋筒上部为敞口结构，敞口处用于接收喷淋水以及进料斗落下的砂子，所述旋筒侧壁均匀设置有多个滤孔，滤孔用于过滤清洗砂子产生的杂质和污水，所述旋筒的底部设置有出料阀，出料阀在清洗结束后开启排出旋筒内的砂子，所述洗砂箱体的底部设置有出口。
[0007]进一步地，所述输砂装置包括伺服电机和绞龙，所述伺服电机设置在所述出砂管的底部，所述绞龙设置在所述出砂管内，且所述绞龙的一端与所述伺服电机相连，用于将所述出砂管底部的砂子输送至所述出砂管外，工作时所述伺服电机驱动绞龙作旋转运动，通过绞龙将出砂管底部的砂子输送至出砂管末端，并通过进料斗落入旋筒内，实现输砂目的。
[0008]进一步地，所述过滤器包括滤网和排污管，所述滤网设置在所述连接部底部的通孔处，所述排污管设置在所述滤网相连，用于排出过滤的杂质和污水，可以快速排出首次清洗砂子产生的杂质和污水，减少二次清洗的杂质比率。
[0009]进一步地，所述喷淋机构包括喷淋泵和喷淋管，所述喷淋泵分别外接水源和所述
喷淋管，所述喷淋管出口正对所述旋筒的敞口处，在旋筒工作时，喷淋机构中的喷淋泵将外接水源通过喷淋管泵入旋筒内，使其对旋筒内的砂子进行冲洗，提高冲洗效率。
[0010]进一步地，所述驱动装置为驱动电机，所述驱动电机连接有旋转轴，所述洗砂箱体内壁设置有多个固定杆，各所述固定杆与所述旋转轴相连，驱动电机工作时，带动旋转轴旋转并通过固定杆将动力传递至旋筒，使得旋筒以旋转轴为中心作高速旋转运动，从而将砂子中的杂质和污水通过滤孔甩出。
[0011]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0012]设置有洗砂管道和洗砂箱体，工作时洗砂管道通入砂子，同时通过进水管通入清洗水对砂子进行初次冲洗，将砂子内的杂质通过过滤器滤出，然后通过输砂装置将冲洗后的砂子通入进料斗内，使其落入高速旋转的旋筒内，配合喷淋机构对旋筒内的砂子进行二次冲洗，并通过滤网将杂质甩出旋筒外，实现砂子与杂质的分离，本技术可以对砂子进行二次冲洗，使得砂子与杂质的分离效果更加，清洗更加彻底。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0014]图中：1、洗砂管道；11、进砂管；111、进水管；1111、进水泵；12、连接部；121、过滤器；1211、滤网；1212、排污管；13、出砂管；2、洗砂箱体；21、进料斗；211、输送管道；22、出口；3、旋筒；31、固定杆；32、滤孔；4、喷淋机构；41、喷淋泵；42、喷淋管；5、驱动装置；51、旋转轴；6、出料阀；7、输砂装置；71、伺服电机；72、绞龙。
具体实施方式
[0015]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0016]如图1所示，一种分离式洗砂机，包括洗砂管道1和洗砂箱体2，洗砂管道1呈U形状，洗砂管道1的底部焊接有支架，支架左侧高度大于右侧高度，使得洗砂管道1左高右低倾斜设置，洗砂管道1包括进砂管11、连接部12和出砂管13，进砂管11上端一侧设置有进水管111，进水管111与进砂管11相连通，进水管111外接水源，用于通入清洁水；进水管111上设置有进水泵1111，连接部12用于连接进砂管11和出砂管13，连接部12分别与进砂管11和出砂管13垂直相连，连接部12底部设置有过滤器121，过滤器121用于过滤通过连接部12砂子中的杂质的污水，出砂管13内设置有输砂装置7，输砂装置7用于将通过过滤器121的砂子由出砂管13底部输送至出砂管13外；
[0017]洗砂箱体2顶部设置有进料斗21，进料斗21通过输送管道211与出砂管13相连，输砂装置7可将砂子由出砂管13输送至进料斗21内；洗砂箱体2顶部设置有喷淋机构4和驱动装置5，其中喷淋机构4的出口22正对旋筒3的敞口处；洗砂箱体2内设置有与驱动装置5相连的旋筒3，旋筒3可在驱动装置5的驱动下在洗砂箱体2内作旋转运动，旋筒3上部为敞口结构，敞口处用于接收喷淋水以及进料斗21落下的砂子，旋筒3侧壁均匀设置有多个滤孔32，滤孔32用于过滤清洗砂子产生的杂质和污水，旋筒3的底部设置有出料阀6，出料阀6在清洗结束后开启排出旋筒3内的砂子，洗砂箱体2的底部设置有出口22。
[0018]在本实施例中，输砂装置7包括伺服电机71和绞龙72，伺服电机71设置在出砂管13的底部，绞龙72设置在出砂管13内，且绞龙72的一端与伺服电机71相连，用于将出砂管13底部的砂子输送至出砂管13外，工作时伺服电机71驱动绞龙72作旋转运动，通过绞龙72将出砂管13底部的砂子输送至出砂管13末端，并通过进料斗21落入旋筒3内，实现输砂目的。
[0019]在本实施例中，过滤器121包括滤网1211和排污管1212，滤网1211设置在连接部12底部的通孔处，排污管1212设置在滤网1211相连，用于排出过滤的杂质和污水，可以快速排出首次清洗砂子产生的杂质和污水，减少二次清洗的杂质比率。
[0020]在本实施例中，喷淋机构4包括喷淋泵41和喷淋管42，喷淋泵41分别外接水源和喷淋管42，喷淋管42出口22正本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离式洗砂机，包括洗砂管道(1)和洗砂箱体(2)，其特征在于：所述洗砂管道(1)呈U形状，且所述洗砂管道(1)左高右低倾斜设置，所述洗砂管道(1)包括进砂管(11)、连接部(12)和出砂管(13)，所述进砂管(11)上端一侧设置有进水管(111)，所述进水管(111)上设置有进水泵(1111)，所述连接部(12)用于连接所述进砂管(11)和出砂管(13)，且所述连接部(12)底部设置有过滤器(121)，所述出砂管(13)内设置有输砂装置(7)；所述洗砂箱体(2)顶部设置有进料斗(21)，所述进料斗(21)通过输送管道(211)与所述出砂管(13)相连，所述洗砂箱体(2)顶部设置有喷淋机构(4)和驱动装置(5)，所述洗砂箱体(2)内设置有与所述驱动装置(5)相连的旋筒(3)，所述旋筒(3)上部为敞口结构，所述旋筒(3)侧壁均匀设置有多个滤孔(32)，所述旋筒(3)的底部设置有出料阀(6)，所述洗砂箱体(2)的底部设置有出口(22)。2.根据权利要求1所述的一种分离式洗砂机，其特征在于：所述输砂装置(7)包括伺服...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘良军，叶元兵，李家林，
申请(专利权)人：英德市锦东建材有限公司，
类型：新型
国别省市：