一种自动调节筛网干湿程度的脱水筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动调节筛网干湿程度的脱水筛，包括筛箱、振动筛、湿度传感器和控制器，隔板将筛箱分隔成第一处理室和第二处理室，进料斗下端分为第一进料管和第二进料管，其中第一进料管和第二进料管分别对应与第一处理室和第二处理室相连通，第一进料管和第二进料管的入口处均设置有电磁阀，振动筛对称设置在第一处理室和第二处理室内，振动筛包括支撑框、支撑柱、弹簧、筛网和振动电机，筛网前后两侧设置有振动电机和热风干燥机构，湿度传感器分别设置在第一处理室和第二处理室的顶壁，筛箱的两侧设置有出料管，控制器设置在筛箱顶部，本实用新型专利技术可以自动交替进料，保持高效的脱水效率，同时快速降低筛网的湿度，使用十分便捷。十分便捷。十分便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种自动调节筛网干湿程度的脱水筛


[0001]本技术涉及制砂洗砂
，尤其涉及一种自动调节筛网干湿程度的脱水筛。

技术介绍

[0002]脱水筛，主要作用是脱水、脱泥、脱介，可用于砂石料厂水洗砂、选煤厂煤泥回收、选矿厂尾矿干排等，因此也叫砂石脱水筛、矿用脱水筛、煤泥脱水筛、尾矿脱水筛等，目前市场上的脱水筛主要应用振动电机的振动作用使得脱水筛高频动作，从而使得水从筛板处漏下，但是这样的设备在过滤过程中由于筛网中的筛布残留的水分增加，使得筛网湿度提高，进而导致脱水筛的脱水效率降低，影响使用。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种自动调节筛网干湿程度的脱水筛，可以自动交替进料，保持高效的脱水效率，同时快速降低筛网的湿度，使用十分便捷。
[0004]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0005]一种自动调节筛网干湿程度的脱水筛，包括筛箱、振动筛、湿度传感器和控制器，所述筛箱的中间位置设置有隔板，所述隔板前后两端分别与筛箱的前后内壁相连，所述隔板将所述筛箱分隔成第一处理室和第二处理室，所述筛箱顶部的中心位置设置有进料斗，进料斗用于投入待脱水的砂石，所述进料斗下端一分为二，具体分为通向第一处理室的第一进料管和通向第二处理室的第二进料管，所述第一进料管和第二进料管的入口处均设置有电磁阀；
[0006]所述振动筛对称设置在所述第一处理室和第二处理室内，所述振动筛包括支撑框、支撑柱、弹簧、筛网和振动电机，所述支撑框为矩形，所述支撑框固定设置在所述筛箱内壁，多个所述支撑柱设置在所述支撑框上侧，所述筛网靠近所述隔板一端的高度大于另一端的高度，所述筛网较高的一端正对进料斗下方，所述弹簧用于连接所述筛网和支撑柱，所述筛网前后两侧设置有所述振动电机和热风干燥机构，其中振动电机用于驱动筛网在弹簧的作用下发生高频振动，加快砂石的脱水效率，热风干燥机构用于通过热风干燥筛网；
[0007]所述湿度传感器分别设置在所述第一处理室和第二处理室的顶壁，所述筛箱的两侧设置有出料管，所述出料管的入口正对所述振动筛末端，所述控制器设置在所述筛箱顶部，且分别与所述湿度传感器、电磁阀、振动电机和热风干燥机构电路连接。
[0008]进一步地，所述热风干燥机构包括壳体和热风机，所述壳体设置在所述筛网的前后两侧，所述壳体内设置有多个风道，所述风道的一端通向所述筛网，另一端串联后与所述热风机相连，干燥时通过热风机将热风通入风道内，使得热风均匀的吹向筛网，加快筛网的干燥效率。
[0009]进一步地，所述热风干燥机构的外侧设置有防护罩，所述振动电机设置在所述防
护罩内，所述防护罩将热风机以及振动电机包裹在内，防止砂石对热风机和振动电机造成冲击，影响热风机和振动电机的使用寿命。
[0010]进一步地，所述筛箱底部的四个边角处设置有支撑脚，所述支撑脚底部设置有万向轮，提高筛箱的机动性，便于移动。
[0011]进一步地，所述筛箱顶部设置有液晶显示屏，所述液晶显示屏与所述控制器电路连接，用于显示两所述湿度传感器检测的湿度信息，便于使用者察看第一处理室和第二处理室的湿度变化。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]设置有第一处理室和第二处理室，当第一处理室内的湿度传感器检测到湿度大于预设值时，控制器控制第一处理室的电磁阀关闭，使得砂石进入第二处理室中，同时设置热风干燥机构，控制器控制第一处理室内的热风干燥机构开启对筛网进行干燥，快速降低筛网的湿度，干燥至第二处理室内的湿度传感器检测到湿度大于预设值时，则第一处理室恢复进料，同时第二处理室停止进料，从而提高脱水效率；本技术可以自动交替进料，保持高效的脱水效率，同时快速降低筛网的湿度，使用十分便捷。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例中筛网的结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例中筛网的结构示意图侧视图。
[0017]图中：1、筛箱；11、第一处理室；12、第二处理室；2、进料斗；21、第一进料管；22、第二进料管；23、电磁阀；3、隔板；4、振动筛；41、支撑框；42、支撑柱；43、弹簧；44、筛网；45、振动电机；5、湿度传感器；6、出料管；7、控制器；71、液晶显示屏；8、热风干燥机构；81、壳体；811、风道；82、热风机；9、防护罩；10、支撑脚；101、万向轮。
具体实施方式
[0018]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0019]如图1
‑
3所示，一种自动调节筛网干湿程度的脱水筛，包括筛箱1、振动筛4、湿度传感器5和控制器7，筛箱1的中间位置设置有隔板3，隔板3前后两端分别与筛箱1的前后内壁相连，隔板3将筛箱1分隔成第一处理室11和第二处理室12，筛箱1顶部的中心位置设置有进料斗2，进料斗2用于投入待脱水的砂石，进料斗2下端一分为二，具体分为通向第一处理室11的第一进料管21和通向第二处理室12的第二进料管22，第一进料管21和第二进料管22的入口处均设置有电磁阀23，当电磁阀23开启时则可连通进料斗2与第一进料管21或第二进料管22；
[0020]振动筛4对称设置在第一处理室11和第二处理室12内，振动筛4包括支撑框41、支撑柱42、弹簧43、筛网44和振动电机45，支撑框41为矩形，支撑框41通过螺栓固定设置在筛箱1内壁，四个支撑柱42通过螺栓固定设置在支撑框41上侧，筛网44靠近隔板3一端的高度大于另一端的高度，使得筛网44朝一侧倾斜设置，筛网44较高的一端正对进料斗2下方，弹
簧43用于连接筛网44和支撑柱42，具体的弹簧43的数量对应支撑柱42的数量，弹簧43两端分别连接筛网44下端面以及支撑柱42上端面，筛网44前后两侧设置有振动电机45和热风干燥机构8，其中振动电机45用于驱动筛网44在弹簧43的作用下发生高频振动，加快砂石的脱水效率，热风干燥机构8用于通过热风干燥筛网44；
[0021]湿度传感器5分别固定设置在第一处理室11和第二处理室12的顶壁，筛箱1的两侧设置有出料管6，出料管6的入口正对振动筛4末端，控制器7设置在筛箱1顶部，且分别与湿度传感器5、电磁阀23、振动电机45和热风干燥机构8电路连接，控制器7选用PLC控制器7。
[0022]在本实施例中，热风干燥机构8包括壳体81和热风机82，壳体81固定焊接设置在筛网44的前后两侧，壳体81内设置有十七个风道811，风道811的一端通向筛网44，另一端串联后与热风机82相连，干燥时通过热风机82将热风通入风道811内，使得热风均匀的吹向筛网44，加快筛网44的干燥效率。
[0023]在本实施例中，热风干燥机构8的外侧通过螺栓固定设置有防护罩9，振动电机45设置在防护罩9内，防护罩9将热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动调节筛网干湿程度的脱水筛，包括筛箱(1)、振动筛(4)、湿度传感器(5)和控制器(7)，其特征在于：所述筛箱(1)的中间位置设置有隔板(3)，所述隔板(3)将所述筛箱(1)分隔成第一处理室(11)和第二处理室(12)，所述筛箱(1)顶部的中心位置设置有进料斗(2)，所述进料斗(2)下端分为第一进料管(21)和第二进料管(22)，其中所述第一进料管(21)和第二进料管(22)分别对应与第一处理室(11)和第二处理室(12)相连通，所述第一进料管(21)和第二进料管(22)的入口处均设置有电磁阀(23)；所述振动筛(4)对称设置在所述第一处理室(11)和第二处理室(12)内，所述振动筛(4)包括支撑框(41)、支撑柱(42)、弹簧(43)、筛网(44)和振动电机(45)，所述支撑框(41)设置在所述筛箱(1)内壁，多个所述支撑柱(42)设置在所述支撑框(41)上侧，所述筛网(44)靠近所述隔板(3)一端的高度大于另一端的高度，所述弹簧(43)用于连接所述筛网(44)和支撑柱(42)，所述筛网(44)前后两侧设置有所述振动电机(45)和热风干燥机构(8)；所述湿度传感器(5)分别设置在所述第一处理室(11)和第二处理室(12)的顶壁，所述筛箱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘良军，叶元兵，李家林，
申请(专利权)人：英德市锦东建材有限公司，
类型：新型
国别省市：