槽式发酵翻抛盘及翻抛系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种槽式发酵翻抛盘及翻抛系统。槽式发酵翻抛盘包括翻抛盘本体和多个切削抛刀，所述多个切削抛刀均匀间隔且垂直地设置在所述翻抛盘本体的圆周面上，所述多个切削抛刀靠近于所述翻抛盘本体的轴向端面且其至少部分延伸至所述翻抛盘本体的轴向端面以外，所述切削抛刀的延伸方向与所述翻抛盘本体的轴线间的夹角构成锐角。该槽式发酵翻抛盘受到堆肥的阻力较小，有利于提高翻抛机的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
槽式发酵翻抛盘及翻抛系统


[0001]本技术涉及机电设备
，具体而言，涉及一种槽式发酵翻抛盘及翻抛系统。

技术介绍

[0002]随着农村生产、生活条件的改善，传统的笨重费力、污秽脏臭的农业废弃物生产有机肥的方式早已被摒弃。现代生产有机肥的方法是在有氧条件下利用好氧微生物的发酵作用，通过使用堆肥设备使畜禽粪便、农作物秸秆等农业废弃物快速转变为稳定、无害的优质有机肥。在发酵的过程中，堆肥翻抛的目的主要是控制堆肥中的温度、水分以及氧含量，以满足好氧发酵对氧含量的要求，促进畜禽粪便快速、高效地发酵。
[0003]槽式发酵系统占地空间小，发酵过程中温度、湿度和含氧量的控制效果较好，比较适应我国的国情，是发展的主要趋势。槽式发酵翻抛机是高温好氧发酵粪污处理系统关键核心部件，专门针对此资金不足、场地受限、离农家较近等特点农村养殖户。该机的翻抛速度较快，具有破碎功能，增加发酵层与氧气接触的机会，提高发酵效率。
[0004]专利技术人在研究中发现，现有的翻抛机在运行过程中存在以下问题：收到堆肥的阻力较大，对整个翻抛机的动力及各机构的强度、稳定性具有极大的考验。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种槽式发酵翻抛盘及翻抛系统，以解决上述的技术问题。
[0006]根据本技术的第一方面，提供一种槽式发酵翻抛盘，包括翻抛盘本体和多个切削抛刀，所述多个切削抛刀均匀间隔且垂直地设置在所述翻抛盘本体的圆周面上，所述多个切削抛刀靠近于所述翻抛盘本体的轴向端面且其至少部分延伸至所述翻抛盘本体的轴向端面以外，所述切削抛刀的延伸方向与所述翻抛盘本体的轴线间的夹角构成锐角。
[0007]可选地，所述切削抛刀的延伸方向与所述翻抛盘本体的轴线间的夹角为25度。
[0008]可选地，所述切削抛刀包括抛刀本体和凸起部，所述抛刀本体的一端垂直地安装在所述圆周面上，所述凸起部连接在所述抛刀本体的另一端上，所述抛刀本体的弯折角度为45度。
[0009]可选地，所述槽式发酵翻抛盘还包括多个与所述切削抛刀一一对应的第一刀架，所述第一刀架垂直地设置在所述翻抛盘本体的圆周面上，所述切削抛刀可拆卸地固定在所述第一刀架上。
[0010]可选地，所述槽式发酵翻抛盘还包括多个阻挡抛刀，所述多个阻挡抛刀均匀间隔且垂直地设置在所述翻抛盘本体的圆周面上，且所述多个阻挡抛刀与所述多个切削抛刀分别靠近于所述翻抛盘本体的两个轴向端面，所述翻抛盘本体包括平行于其轴向端面的定位基准面，该定位基准面位于两个所述轴向端面之间，所述切削抛刀和所述阻挡抛刀在所述定位基准面上的投影间隔分布。
[0011]可选地，所述阻挡抛刀的延伸方向与所述翻抛盘本体的轴线间的夹角为10度或者170度。
[0012]可选地，所述槽式发酵翻抛盘还包括多个与所述阻挡抛刀一一对应的第二刀架，所述第二刀架垂直地设置在所述翻抛盘本体的圆周面上，所述阻挡抛刀可拆卸地固定在所述第二刀架上。
[0013]可选地，任意相邻两个所述切削抛刀和所述阻挡抛刀在所述定位基准面上的投影相交。
[0014]根据本技术的第二方面，提供一种翻抛系统，包括能够沿预设方向往复移动的移动小车、支撑梁、轮轴、驱动机构以及上述的槽式发酵翻抛盘，所述支撑梁可转动地连接于所述移动小车，所述轮轴穿设于所述支撑梁，所述两个翻抛盘本体分别套设在所述轮轴的两端且分别位于所述支撑梁的两侧，所述驱动机构与所述移动小车连接并用于带动两个所述翻抛盘本体同向转动。
[0015]可选地，所述翻抛系统包括还包括液压缸，所述支撑梁上设置有第一连接部和第二连接部，所述移动小车上设置有第三连接部和第四连接部，所述第一连接部和所述第三连接部铰接，所述液压缸的两端分别与所述第二连接部和所述第四连接部铰接。
[0016]本技术实施例的有益效果是：当翻抛盘本体旋转并横向移动时，切削抛刀延伸至翻抛盘本体的轴向端面以外的部分能够早于翻抛盘本体的轴向端面接触到堆肥，从而率先对堆肥进行切削，同时，切削抛刀还能够将被切削开的堆肥进行翻抛，使得肥料在空中运动过程中，能够与空气充分混合以提供发酵微生物生命活动所需的氧气，增加与空气的接触时间，并蒸发水分、降低温度，实现有机肥腐熟。另外，由于切削抛刀的延伸方向与所述翻抛盘本体的轴线间的夹角构成锐角，可以减小翻抛盘本体在旋转过程中受到的切削阻力，使得翻抛后的肥料能够平整地堆置到发酵槽中，能够避免肥料往发酵槽的两边堆或者向中间聚拢，保证翻抛更加均匀，有助于提高翻抛机的稳定性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的翻抛系统的结构示意图；
[0019]图2为图1的部分结构示意图；
[0020]图3为支撑梁、轮轴和两个翻抛盘的结构示意图；
[0021]图4为图3中的局部放大图；
[0022]图5为支撑梁、轮轴和两个翻抛盘的另一种视角的结构示意图；
[0023]图6为图5中的局部放大图；
[0024]图7为本技术实施例提供的第一刀架和切削抛刀的结构示意图。
[0025]图标：100
‑
翻抛盘本体；110
‑
第一刀架；120
‑
切削抛刀；121
‑
抛刀本体；122
‑
凸起部；130
‑
阻挡抛刀；131
‑
第二刀架；140
‑
支撑梁；141
‑
轮轴；142
‑
第一连接部；143
‑
第二连接部；150
‑
减速器；160
‑
电机；170
‑
导轨；171
‑
第三连接部；172
‑
第四连接部；180
‑
液压缸；200
‑
支撑座。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
‑
图7，根据本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种槽式发酵翻抛盘，其特征在于，包括翻抛盘本体和多个切削抛刀，所述多个切削抛刀均匀间隔且垂直地设置在所述翻抛盘本体的圆周面上，所述多个切削抛刀靠近于所述翻抛盘本体的轴向端面且其至少部分延伸至所述翻抛盘本体的轴向端面以外，所述切削抛刀的延伸方向与所述翻抛盘本体的轴线间的夹角构成锐角。2.根据权利要求1所述的槽式发酵翻抛盘，其特征在于，所述切削抛刀的延伸方向与所述翻抛盘本体的轴线间的夹角为25度。3.根据权利要求1所述的槽式发酵翻抛盘，其特征在于，所述切削抛刀包括抛刀本体和凸起部，所述抛刀本体的一端垂直地安装在所述圆周面上，所述凸起部连接在所述抛刀本体的另一端上，所述抛刀本体的弯折角度为45度。4.根据权利要求1所述的槽式发酵翻抛盘，其特征在于，所述槽式发酵翻抛盘还包括多个与所述切削抛刀一一对应的第一刀架，所述第一刀架垂直地设置在所述翻抛盘本体的圆周面上，所述切削抛刀可拆卸地固定在所述第一刀架上。5.根据权利要求1所述的槽式发酵翻抛盘，其特征在于，所述槽式发酵翻抛盘还包括多个阻挡抛刀，所述多个阻挡抛刀均匀间隔且垂直地设置在所述翻抛盘本体的圆周面上，且所述多个阻挡抛刀与所述多个切削抛刀分别靠近于所述翻抛盘本体的两个轴向端面，所述翻抛盘本体包括平行于其轴向端面的定位基准面，该定位基准面位于两个所述轴向端面之间，所述切削抛刀和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈更荣，朱兆鸿，严键，龚世艳，魏大兵，黄俊熹，
申请(专利权)人：四川省机械研究设计院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：