一体式啤酒机制造技术

本实用新型专利技术提供一体式啤酒机，其包括相互连通的酿酒机和取酒机，所述酿酒机包括第一壳体和设置于第一壳体的内腔中的蒸煮箱；所述取酒机包括第二壳体和设置于第二壳体内部的发酵桶；所述酿酒机和所述取酒机之间的管路结构包括：设置于所述蒸煮箱上的第一出料口和第二入料口；设置于所述发酵桶上的第一入料口和第二出料口；所述第一出料口和所述第一入料口通过流出管路连通；所述第二出料口和所述第二入料口通过回流管路连通；其中，所述酿酒机还包括加热装置，所述加热装置层叠于所述蒸煮箱的下方，所述加热装置产生的热水和水蒸气注入所述蒸煮箱后，经所述管路结构进入所述发酵桶中再回流至所述蒸煮箱内。再回流至所述蒸煮箱内。再回流至所述蒸煮箱内。

【技术实现步骤摘要】
一体式啤酒机


[0001]本技术属于一种自酿啤酒设备，尤其涉及一种家用一体式啤酒机。

技术介绍

[0002]鲜啤酒是一种含有活酵母，不经杀菌和过滤的啤酒。该啤酒的营养价值高，口感清新醇厚，深受啤酒爱好者的喜爱。
[0003]随着电子技术和信息技术发展，现有的小型啤酒自酿设备依然存在体积较大，成本较高，自动控制能力简单。而不同啤酒的酿造也需要不同的生产条件，目前的设备缺乏智能一体化控制，无法满足人们对高品质新酿啤酒的需求。
[0004]另外，现有的小型啤酒自酿设备中，通过向酿酒设备中依次投放水、麦芽、啤酒花，再经加热、蒸煮提取麦芽汁的过程存在提取时间长、操作步骤多的问题。
[0005]此外，现有的小型啤酒自酿设备中，只能简单的将麦芽汁从一个容器转移至另一容器，不能实现麦芽汁在两个容器之间循环，同时还存在管路结构复杂，维护成本高的问题。

技术实现思路

[0006]本技术克服了现有的小型啤酒自酿设备中，管路结构不能麦芽汁循环，以及因管路结构复杂，维护成本高的问题。
[0007]本技术提供一体式啤酒机，其包括相互连通的酿酒机和取酒机，所述酿酒机包括第一壳体和设置于第一壳体的内腔中的蒸煮箱；所述取酒机包括第二壳体和设置于第二壳体内部的发酵桶；所述酿酒机和所述取酒机之间的管路结构包括：设置于所述蒸煮箱上的第一出料口和第二入料口；设置于所述发酵桶上的第一入料口和第二出料口；所述第一出料口和所述第一入料口通过流出管路连通；所述第二出料口和所述第二入料口通过回流管路连通；其中，所述酿酒机还包括加热装置，所述加热装置层叠于所述蒸煮箱的下方，所述加热装置产生的热水和水蒸气注入所述蒸煮箱后，经所述第一出料口、所述流出管路和所述第一入料口进入所述发酵桶中；再从所述第二出料口、所述回流管路和所述第二入料口回流至所述蒸煮箱内，实现热水和水蒸气在所述蒸煮箱和所述发酵桶之间的循环。
[0008]作为可选的技术方案，所述管路结构还包括第一阀门和加气管路，所述第一阀门设置于所述第一入料口上，所述第一阀门连接所述流出管路和所述加气管路，其中，切换第一阀门可使得所述流出管路和所述加气管路的其中之一与所述第一入料口相互连通。
[0009]作为可选的技术方案，所述管路结构还包括第二阀门和取酒管路，所述第二阀门设置于所述第二出料口上，所述第二阀门连接所述回流管路和所述取酒管路，其中，切换第二阀门可使得所述回流管路和所述取酒管路其中之一与所述第二出料口连通。
[0010]作为可选的技术方案，还包括取酒龙头，所述取酒龙头连接于所述取酒管路的一端。
[0011]作为可选的技术方案，所述第一阀门和所述第二阀门分别为三通阀或者电磁阀。
[0012]作为可选的技术方案，所述第一入料口位于所述发酵桶的顶部。
[0013]作为可选的技术方案，还包括水泵组件，所述水泵组件设置于所述发酵桶和所述第二壳体的后壁之间，所述水泵组件连通所述流出管路和所述回流管路。
[0014]作为可选的技术方案，所述管路结构还包括：设置于所述第一壳体上的第一出口和第二入口；设置于所述第二壳体上的第一入口和第二出口；其中，所述第一出口和所述第一入口分别连通所述流通管路；所述第二入口和所述第二出口分别连通所述回流管路。
[0015]作为可选的技术方案，所述流出管路包括多个流出区段，所述多个流出区段分别依序设置在所述第一出料口和所述第一出口之间；所述第一出口和所述第一入口之间；以及，所述第一入口和所述第一入料口之间。
[0016]作为可选的技术方案，所述回流管路包括多个回流区段，所述多个回流区段分别依序设置在所述第二出料口和所述第二出口之间；所述第二出口和所述第二入口之间；以及所述第二入口和所述第二入料口之间。
[0017]与现有技术相比，本技术提出的一体式啤酒机，通过合理布置酿酒机和取酒机内管路结构，具有管路结构简单、便于安装和维修的优势，同时分段的管路结构使得一体式啤酒机的体积小型化。
[0018]以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。
附图说明
[0019]图1为本技术一实施例中一体式啤酒机的示意图。
[0020]图2为图1中一体式啤酒机一视角的剖面示意图。
[0021]图3为图1中一体式啤酒机另一视角的剖面示意图。
[0022]图4为本技术一实施例中一体式啤酒机中酿酒机的剖面示意图。
[0023]图5为本技术一实施例中一体式啤酒机中蒸煮箱的示意图。
[0024]图6为图5中蒸煮箱后侧的放大示意图。
[0025]图7为酿酒机和取酒机的连接管路结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]如图1至图4所示，本技术一实施例中提出一种一体式啤酒机100，其包括通过管道相连的酿酒机10和取酒机20，取酒机20朝向使用者的一侧设置取酒龙头30，打开取酒龙头30可取出取酒机20的发酵桶202中的啤酒。
[0028]酿酒机10包括第一壳体101和框架102，框架102设置于第一壳体101的内腔103内，并将内腔103自下而上划分成底部腔室1031、中间腔室1033和顶部腔室1032。酿酒机10还包括加热装置105、蓄水槽104和蒸煮箱106，加热装置105设置于底部腔室1031中，蒸煮箱106设置于中间腔室1033中，蓄水槽104设置于顶部腔室1032中。即，加热装置105、蒸煮箱106和蓄水槽104自下而上依序叠置。
[0029]本实施例中，框架102的隔板与第一壳体101的侧壁之间包括间隙部1034，间隙部1034用于布置管路结构。较佳的，管路结构布置于第一壳体101的后侧壁1011与框架102的后隔板1021之间的后间隙部1035中。即，管路结构布置在一体式啤酒机100的后侧，其中，一体式啤酒机100的后侧为远离使用者的一侧。
[0030]管路结构例如包括第一管路51和第二管路52，蓄水槽104中的水通过第一管路51被输送至加热装置105中，加热装置105将水加热后，再通过第二管路52将热水和水蒸气输送至蒸煮箱106中。
[0031]将加热装置105布置在内腔103的底部腔室1031中，同时将蓄水槽104布置在内腔103的顶部腔室1032中，仅需要在第一管路51的出水口和/或入水口处设置开关阀即可实现控制蓄水槽104中的水朝向加热装置105流动，藉由重力作用，蓄水槽104中水可自动流向加热装置105，无需额外设置其他动力装置抽取蓄水槽104中水注入加热装置105中，符合一体式啤酒机100小型化的设计目的。
[0032]此外，加热装置105布置在内腔103的底部腔室1031中，位于蒸煮箱106的下方，其加热水时产生的热量朝向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体式啤酒机，其包括相互连通的酿酒机和取酒机，其特征在于，所述酿酒机包括第一壳体和设置于第一壳体的内腔中的蒸煮箱；所述取酒机包括第二壳体和设置于第二壳体内部的发酵桶；所述酿酒机和所述取酒机之间的管路结构包括：设置于所述蒸煮箱上的第一出料口和第二入料口；设置于所述发酵桶上的第一入料口和第二出料口；所述第一出料口和所述第一入料口通过流出管路连通；所述第二出料口和所述第二入料口通过回流管路连通；其中，所述酿酒机还包括加热装置，所述加热装置层叠于所述蒸煮箱的下方，所述加热装置产生的热水和水蒸气注入所述蒸煮箱后，经所述第一出料口、所述流出管路和所述第一入料口进入所述发酵桶中；再从所述第二出料口、所述回流管路和所述第二入料口回流至所述蒸煮箱内，实现热水和水蒸气在所述蒸煮箱和所述发酵桶之间的循环。2.如权利要求1所述的一体式啤酒机，其特征在于，所述管路结构还包括第一阀门和加气管路，所述第一阀门设置于所述第一入料口上，所述第一阀门连接所述流出管路和所述加气管路，其中，切换第一阀门可使得所述流出管路和所述加气管路的其中之一与所述第一入料口相互连通。3.如权利要求2所述的一体式啤酒机，其特征在于，所述管路结构还包括第二阀门和取酒管路，所述第二阀门设置于所述第二出料口上，所述第二阀门连接所述回流管路和所述取酒管路，其中，切换第二阀门可使得所述回流管路和所述取酒管路其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋尚义，孙宏霞，易作为，周枢，费兆军，安晖，
申请(专利权)人：青岛海高设计制造有限公司，
类型：新型
国别省市：