一种螺旋圆弧修边刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋圆弧修边刀，其特征在于：包括由前向后依次连接的前侧刀具、中部刀具及后侧刀具；所述前侧刀具包括前侧环形板，所述前侧环形板的外缘面上设有多组前侧刀座，所述前侧刀座由前向后朝向顺时针方向倾斜设置，每组前侧刀座的左侧面上安装有前侧刀片；所述中部刀具包括中部环形板，所述中部环形板的外缘面上设有多组中部刀座，所述中部刀座由前向后朝向逆时针方向倾斜设置，每组所述中部刀座的左侧面上安装有中部刀片；所述后侧刀具包括后侧环形板，所述后侧环形板的外缘面上设有多组后侧刀座，所述后侧刀座由前向后朝向逆时针方向倾斜设置，每组所述后侧刀座的左侧面上安装有后侧刀片。本实用新型专利技术提高了修边效率及质量。效率及质量。效率及质量。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋圆弧修边刀


[0001]本技术涉及一种刀具，尤其涉及一种螺旋圆弧修边刀。

技术介绍

[0002]对产品的圆弧面进行修边的时候，特别是木制产品进行圆弧面修边的时候，一般情况下采用一组刀具进行修边，传统的修边刀具修边过程中容易崩边，而且修边之后，其表面光滑度不好，还需要后续的砂纸打磨，影响修边效率及质量。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种螺旋圆弧修边刀，通过使用该结构，提高了修边效率、稳定性及质量。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种螺旋圆弧修边刀，包括三组刀具，三组所述刀具经多组限位螺栓锁紧连接；三组所述刀具包括前侧刀具、中部刀具及后侧刀具，所述中部刀具设置于所述前侧刀具与后侧刀具之间；
[0005]所述前侧刀具包括前侧环形板，所述前侧环形板的外缘面上环形均布有多组前侧刀座，所述前侧刀座由前向后朝向顺时针方向倾斜设置，每组所述前侧刀座的左侧面上安装有前侧刀片，所述前侧刀片的外缘面设置于所述前侧刀座外缘面的外部；
[0006]所述中部刀具包括中部环形板，所述中部环形板的外缘面上环形均布有多组中部刀座，所述中部刀座由前向后朝向逆时针方向倾斜设置，每组所述中部刀座的左侧面上安装有中部刀片，所述中部刀片的外缘面设置于所述中部刀座外缘面的外部；
[0007]所述后侧刀具包括后侧环形板，所述后侧环形板的外缘面上环形均布有多组后侧刀座，所述后侧刀座由前向后朝向逆时针方向倾斜设置，每组所述后侧刀座的左侧面上安装有后侧刀片，所述后侧刀片的外缘面设置于所述后侧刀座外缘面的外部；
[0008]所述前侧环形板、中部环形板及后侧环形板的内径、外径均相等。
[0009]上述技术方案中，所述中部环形板的前侧面与所述前侧环形板的后侧面相接触，所述中部环形板的后侧面与所述后侧环形板的前侧面相接触，所述中部环形板、前侧环形板及后侧环形板的中部环形均布有多组螺孔，所述限位螺栓经所述螺孔将所述前侧环形板、后侧环形板及中部环形板锁紧相连。
[0010]上述技术方案中，所述前侧刀片外缘处的后端设置于所述中部环形板外缘面的外部，所述后侧刀片外缘处的前端设置于所述中部环形板外缘面的外部。
[0011]上述技术方案中，所述中部刀座包括多组第一刀座及多组第二刀座，每组所述第一刀座设置于相邻所述第二刀座之间，所述中部刀片包括第一刀片及第二刀片，所述第一刀片安装于所述第一刀座的左侧面上，所述第二刀片安装于所述第二刀座的左侧面上，所述第一刀片的前端面与所述中部环形板的前端面齐平设置，所述第一刀片的后端面靠近所述中部环形板的后端面设置；所述第二刀片的后端面与所述中部环形板的后端面齐平设
置，所述第二刀片的前端面靠近所述中部环形板的前端面设置。
[0012]上述技术方案中，每组所述前侧刀片正对所述第二刀片设置，每组所述后侧刀片正对所述第一刀座设置。
[0013]上述技术方案中，所述中部刀片与所述中部环形板后端面之间构成中部夹角，所述后侧刀片与所述后侧环形板后端面之间后侧后侧夹角，所述前侧刀片与所述前侧环形板后端面之间构成前侧夹角。
[0014]上述技术方案中，所述前侧夹角的角度与所述后侧夹角的角度相等，所述后侧夹角的角度大于所述中部夹角的角度。
[0015]上述技术方案中，所述前侧夹角及后侧夹角的角度均为30
°
～60
°
，所述中部夹角的角度为10
°
～30
°
。
[0016]上述技术方案中，所述前侧刀片、中部刀片及后侧刀片均为聚晶金刚石制成。
[0017]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0018]1.本技术中采用三组刀具利用限位螺栓锁紧连接，三组刀具的倾斜角度不一样，而且相互交错设置，这样在修边加工的时候，能够提高修边稳定性及光滑度，提高修边质量。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例一中的结构示意图；
[0020]图2是图1的立体结构示意图。
[0021]其中：1、限位螺栓；2、前侧刀具；3、中部刀具；4、后侧刀具；5、前侧环形板；6、前侧刀座；7、前侧刀片；8、中部环形板；9、中部刀座；10、中部刀片；11、后侧环形板；12、后侧刀座；13、后侧刀片；14、第一刀座；15、第二刀座；16、第一刀片；17、第二刀片。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0023]实施例一：参见图1、2所示，一种螺旋圆弧修边刀，包括三组刀具，三组所述刀具经多组限位螺栓1锁紧连接；三组所述刀具包括前侧刀具2、中部刀具3及后侧刀具4，所述中部刀具设置于所述前侧刀具与后侧刀具之间；
[0024]所述前侧刀具包括前侧环形板5，所述前侧环形板的外缘面上环形均布有多组前侧刀座6，所述前侧刀座由前向后朝向顺时针方向倾斜设置，每组所述前侧刀座的左侧面上安装有前侧刀片7，所述前侧刀片的外缘面设置于所述前侧刀座外缘面的外部；
[0025]所述中部刀具包括中部环形板8，所述中部环形板的外缘面上环形均布有多组中部刀座9，所述中部刀座由前向后朝向逆时针方向倾斜设置，每组所述中部刀座的左侧面上安装有中部刀片10，所述中部刀片的外缘面设置于所述中部刀座外缘面的外部；
[0026]所述后侧刀具包括后侧环形板11，所述后侧环形板的外缘面上环形均布有多组后侧刀座12，所述后侧刀座由前向后朝向逆时针方向倾斜设置，每组所述后侧刀座的左侧面上安装有后侧刀片13，所述后侧刀片的外缘面设置于所述后侧刀座外缘面的外部；
[0027]所述前侧环形板、中部环形板及后侧环形板的内径、外径均相等。
[0028]在本实施例中，采用限位螺栓将三组刀具锁紧连接，这样其中某一组刀具上面的
刀片或者刀座损坏的话，直接进行拆卸更换这一组刀具即可，有效降低成本，同时，每组刀片都倾斜设置，前侧刀片会处在中部环形板的外部，中部刀片会处在后侧环形板的外部，这样在进行圆弧修边的时候，能够提高修边的稳定性及质量，修边更加光滑。
[0029]参见图1、2所示，所述中部环形板的前侧面与所述前侧环形板的后侧面相接触，所述中部环形板的后侧面与所述后侧环形板的前侧面相接触，所述中部环形板、前侧环形板及后侧环形板的中部环形均布有多组螺孔，所述限位螺栓经所述螺孔将所述前侧环形板、后侧环形板及中部环形板锁紧相连。
[0030]所述前侧刀片外缘处的后端设置于所述中部环形板外缘面的外部，所述后侧刀片外缘处的前端设置于所述中部环形板外缘面的外部。
[0031]这样在修边刀旋转过程中，前侧刀片、中部刀片及后侧刀片旋转过程中会连续在一起，构成一个连续的修边面，而且修边的时候，前侧刀片、后侧刀片及中部刀片与产品的表面都是单独接触，每组刀片与产品的接触面积小，这样小面积接触修边，修边精度更好，质量更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋圆弧修边刀，其特征在于：包括三组刀具，三组所述刀具经多组限位螺栓锁紧连接；三组所述刀具包括前侧刀具、中部刀具及后侧刀具，所述中部刀具设置于所述前侧刀具与后侧刀具之间；所述前侧刀具包括前侧环形板，所述前侧环形板的外缘面上环形均布有多组前侧刀座，所述前侧刀座由前向后朝向顺时针方向倾斜设置，每组所述前侧刀座的左侧面上安装有前侧刀片，所述前侧刀片的外缘面设置于所述前侧刀座外缘面的外部；所述中部刀具包括中部环形板，所述中部环形板的外缘面上环形均布有多组中部刀座，所述中部刀座由前向后朝向逆时针方向倾斜设置，每组所述中部刀座的左侧面上安装有中部刀片，所述中部刀片的外缘面设置于所述中部刀座外缘面的外部；所述后侧刀具包括后侧环形板，所述后侧环形板的外缘面上环形均布有多组后侧刀座，所述后侧刀座由前向后朝向逆时针方向倾斜设置，每组所述后侧刀座的左侧面上安装有后侧刀片，所述后侧刀片的外缘面设置于所述后侧刀座外缘面的外部；所述前侧环形板、中部环形板及后侧环形板的内径、外径均相等。2.根据权利要求1所述的螺旋圆弧修边刀，其特征在于：所述中部环形板的前侧面与所述前侧环形板的后侧面相接触，所述中部环形板的后侧面与所述后侧环形板的前侧面相接触，所述中部环形板、前侧环形板及后侧环形板的中部环形均布有多组螺孔，所述限位螺栓经所述螺孔将所述前侧环形板、后侧环形板及中部环形板锁紧相连。3.根据权利要求1所述的螺旋圆弧修边刀，其特征在于：所述前侧刀片外缘处的后端设置于所述中部环形板外缘面的外部，所述后侧刀片外缘处的前端设置于所述中部环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：张乃强，张海洋，
申请(专利权)人：苏州市匠心工具有限公司，
类型：新型
国别省市：