一种用于铜铝带平面铣刀制造技术

本发明专利技术涉及一种用于铜铝带平面铣刀，包括刀轴、设置于刀轴上的刀齿座，刀轴套有高压轴套，高压轴套上套有刀齿座，刀齿座与高压轴套通过紧固螺钉连接，刀齿座外周设有螺旋棱，螺旋棱上设有刀片，刀片沿螺栓棱排列分布，刀轴两端设有安装锥面，相邻刀片之间设有间隙，刀片两端顶部设有弧形倒角，刀轴两端可拆卸机械连接有挡圈，挡圈与高压轴套朝向刀轴端部一侧贴合。本发明专利技术利用在刀轴上设置高压轴套实现刀齿座的可拆安装，便于刀齿座的更换，降低维修成本；通过螺旋棱上设置刀片，实现不同材质的刀片安装，刀片之间的间隙和弧形倒角便于加工时断屑，提高表面加工质量，挡圈便于对高压轴套的轴向限位。套的轴向限位。套的轴向限位。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜铝带平面铣刀


[0001]本专利技术涉及机加工刀具，特别涉及一种用于铜铝带平面铣刀。

技术介绍

[0002]铣刀为常用的机加工刀具，其主要用于表面的加工，对平面的减材制造通常采用铣刀进行加工，现有铣刀通常采用在刀轴端部设置刀齿，此种铣刀加工加工效率低，轴向力较大，因此适合较硬或者较厚材质的加工，现有的铣刀需要整体更换，无法维修，使用成本高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种用于铜铝带平面铣刀。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铜铝带平面铣刀，包括刀轴、设置于所述刀轴上的刀齿座，所述刀轴套有高压轴套，所述高压轴套上套有刀齿座，所述刀齿座与所述高压轴套通过紧固螺钉连接，所述刀齿座外周设有螺旋棱，所述螺旋棱上设有刀片，所述刀片沿所述螺栓棱排列分布，所述刀轴两端设有安装锥面，相邻所述刀片之间设有间隙，所述刀片两端顶部设有弧形倒角，所述刀轴两端可拆卸机械连接有挡圈，所述挡圈与所述高压轴套朝向所述刀轴端部一侧贴合。
[0005]上述设计中利用在刀轴上设置高压轴套实现刀齿座的可拆安装，便于刀齿座的更换，降低维修成本；通过螺旋棱上设置刀片，实现不同材质的刀片安装，刀片之间的间隙和弧形倒角便于加工时断屑，提高表面加工质量，挡圈便于对高压轴套的轴向限位,采用螺旋式刀片布置形式，在加工时对工件表面压力小，适合较软材质或者较薄材质的工件加工。
[0006]作为本设计的进一步改进，所述刀轴上设有多个高压轴套，所述高压轴套沿所述刀轴轴线方向排列分布相邻所述高压轴套相互抵止，相邻所述刀齿座上的螺旋棱相互对接，即相邻刀齿座上的螺旋棱首尾相连拼合成一条螺旋棱。采用多个高压轴套实现多个首尾相接的刀齿座安装，可以有效增加刀体长度，同时降低维修成本。
[0007]作为本设计的进一步改进，所述高压轴套一端设有环形台阶，所述环形台阶上设有加压螺丝和解压螺丝，所述刀齿座上设有避让所述加压螺丝和解压螺丝的避让孔20，所述刀齿座端部设有避让所述环形台阶的避让槽。环形台阶以及避让槽便于对刀齿座轴向定位，同时便于加压螺丝以及解压螺丝的安装。
[0008]作为本设计的进一步改进，所述刀齿座相对一端设有对接齿21，相邻所述刀齿座的相对一端对接齿21相互咬合。对接齿21便于刀齿座的相互定位，防止刀齿座相对转动。
[0009]作为本设计的进一步改进，相邻所述刀齿座之间连接有定位销，所述定位销两端分别插入所述刀齿座，定位销进一步防止刀齿座相互转动。
[0010]作为本设计的进一步改进，所述螺旋棱朝向刀具工作时的旋转方向一侧设有沿所述螺旋棱延伸的安装台阶，所述刀片焊接在所述安装台阶上，所述刀片为聚晶金刚石刀片，所述刀片底部焊接在所述安装台阶，所述刀片背面焊接在所述螺旋棱上，所述刀片顶部高
于所述螺旋棱顶部。安装台阶便于增加刀片与刀齿座的连接强度，对刀片提供有效支撑。
[0011]作为本设计的进一步改进，所述螺旋棱顶面为斜面，所述螺旋棱连接刀片一侧高于另一侧，便于排屑，防止螺旋棱划伤已加工表面。
[0012]作为本设计的进一步改进，所述刀轴两端设有连接外螺纹，所述挡圈设有与所述连接外螺纹配合的连接内螺纹，所述挡圈上螺纹连接有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝端部抵止所述刀轴周面。挡圈的拆装方便，挡圈安装后稳定性高。
[0013]作为本设计的进一步改进，所述刀片的前角γ0为5
‑
45
°
，所述刀片的后角α0为5
‑
40
°
，所述刀片的螺旋角β为10
°‑
70
°
，具有更好的切削性能。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术利用在刀轴上设置高压轴套实现刀齿座的可拆安装，便于刀齿座的更换，降低维修成本；通过螺旋棱上设置刀片，实现不同材质的刀片安装，刀片之间的间隙和弧形倒角便于加工时断屑，提高表面加工质量，挡圈便于对高压轴套的轴向限位。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0016]图1是本专利技术的整体剖面结构示意图。
[0017]图2是本专利技术安装有刀片的刀齿座立体示意图。
[0018]图3是本专利技术的高压轴套剖面示意图。
[0019]图4是本专利技术的刀片与刀齿座装配局部示意图。
[0020]图5是本专利技术未设置刀齿座的立体示意图。
[0021]图6是本专利技术整体立体示意图。
[0022]图7是本专利技术安装有刀片的刀齿座侧面示意图。
[0023]图8是本专利技术刀片的前角示意图。
[0024]图9是本专利技术刀片的后角示意图。
[0025]图10是本专利技术的刀片正面示意图。
[0026]图11是本专利技术刀片的螺旋角示意图。
[0027]在图中1.刀轴，2.安装锥面，3.高压轴套，4.螺旋棱，5.刀片，6.定位销，7.刀齿座，8.环形台阶，9.挡圈，10.锁紧螺丝，11.连接内螺纹，12.避让槽，13.加压螺丝，14.解压螺丝，15.间隙，16.弧形倒角，17.安装台阶，18.连接外螺纹，19.紧固螺钉，20.避让孔，21.对接齿。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本专利技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。
[0029]实施例：一种用于铜铝带平面铣刀，包括刀轴1、设置于所述刀轴1上的刀齿座7，所述刀轴1套有高压轴套3，所述高压轴套3上套有刀齿座7，所述刀齿座7与所述高压轴套3通过紧固螺钉19连接，所述刀齿座7外周设有螺旋棱4，所述螺旋棱4上设有刀片5，所述刀片5沿所述螺栓棱排列分布，所述刀轴1两端设有安装锥面2，相邻所述刀片5之间设有间隙15，所述刀片5两端顶部设有弧形倒角16，所述刀轴1两端可拆卸机械连接有挡圈9，所述挡圈9
与所述高压轴套3朝向所述刀轴1端部一侧贴合。
[0030]上述设计中利用在刀轴1上设置高压轴套3实现刀齿座7的可拆安装，便于刀齿座7的更换，降低维修成本；通过螺旋棱4上设置刀片5，实现不同材质的刀片5安装，刀片5之间的间隙15和弧形倒角16便于加工时断屑，提高表面加工质量，挡圈9便于对高压轴套3的轴向限位,采用螺旋式刀片5布置形式，在加工时对工件表面压力小，适合较软材质或者较薄材质的工件加工。
[0031]作为本设计的进一步改进，所述刀轴1上设有多个高压轴套3，所述高压轴套3沿所述刀轴1轴线方向排列分布，相邻所述高压轴套3相互抵止，相邻所述刀齿座7上的螺旋棱4相互对接，即相邻刀齿座7上的螺旋棱4首尾相连拼合成一条螺旋棱4。采用多个高压轴套3实现多个首尾相接的刀齿座7安装，可以有效增加刀体长度，同时降低维修成本。
[0032]作为本设计的进一步改进，所述高压轴套3一端设有环形台阶8，所述环形台阶8上设有加压螺丝13和解压螺丝14，所述刀齿座7上设有避让所述加压螺丝13和解压螺丝14的避让孔20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铜铝带平面铣刀，包括刀轴、设置于所述刀轴上的刀齿座，其特征在于，所述刀轴套有高压轴套，所述高压轴套上套有刀齿座，所述刀齿座与所述高压轴套通过紧固螺钉连接，所述刀齿座外周设有螺旋棱，所述螺旋棱上设有刀片，所述刀片沿所述螺栓棱排列分布，所述刀轴两端设有安装锥面，相邻所述刀片之间设有间隙，所述刀片两端顶部设有弧形倒角，所述刀轴两端可拆卸机械连接有挡圈，所述挡圈与所述高压轴套朝向所述刀轴端部一侧贴合。2.根据权利要求1所述的一种用于铜铝带平面铣刀，其特征是，所述刀轴上设有多个高压轴套，所述高压轴套沿所述刀轴轴线方向排列分布相邻所述高压轴套相互抵止，相邻所述刀齿座上的螺旋棱相互对接，即相邻刀齿座上的螺旋棱首尾相连拼合成一条螺旋棱。3.根据权利要求2所述的一种用于铜铝带平面铣刀，其特征是，所述高压轴套一端设有环形台阶，所述环形台阶上设有加压螺丝和解压螺丝，所述刀齿座上设有避让所述加压螺丝和解压螺丝的避让孔，所述刀齿座端部设有避让所述环形台阶的避让槽。4.根据权利要求2或3所述的一种用于铜铝带平面铣刀，其特征是，所述刀齿座相对一端设有对接齿，相邻所述刀齿座的相对一端对接齿相互咬合。5.根据权利要求2或3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张乃强，张海洋，
申请(专利权)人：苏州市匠心工具有限公司，
类型：发明
国别省市：