一种超长面铣防撕裂柄铣刀的刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超长面铣防撕裂柄铣刀的刀具，包括刀柄及刀身，所述刀身的左侧与所述刀柄的右侧相连，其特征在于：所述刀身的外缘面上螺旋设有至少三组螺旋凸条，相邻螺旋凸条之间构成螺旋排屑槽；每组所述螺旋凸条的外表面上分别安装有一螺旋刀具，所述螺旋刀具的右侧设有刀齿，所述刀齿设置于所述螺旋刀具及所述螺旋凸条的右侧，所述刀齿的外缘面与所述螺旋刀具右端的外缘面齐平设置，所述刀齿的内端靠近所述刀身的轴线设置；每组所述螺旋刀具的外表面上均布有复数组断屑槽，所述断屑槽的两侧与所述螺旋刀具两侧的侧壁相连通；所述螺旋刀具及所述刀齿为聚晶金刚石制成。本实用新型专利技术提高了产品的加工效率及质量，延长了道具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种超长面铣防撕裂柄铣刀的刀具
本技术涉及一种刀具，尤其涉及一种超长面铣防撕裂柄铣刀的刀具。
技术介绍
在利用刀具对木材表面进行铣削的时候，刀具的刀齿一般都是合金的，其加工效率比较低，而且在加工过程中，由于木材的特性，木材在加工的时候，其加工面容易撕裂。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。
技术实现思路
本技术目的是提供一种超长面铣防撕裂柄铣刀的刀具，通过使用该结构，延长了刀具的使用寿命，降低了成本，提高了产品的加工效率及质量。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种超长面铣防撕裂柄铣刀的刀具，包括刀柄及刀身，所述刀身的左侧与所述刀柄的右侧相连，所述刀身的外缘面上螺旋设有至少三组螺旋凸条，相邻螺旋凸条之间构成螺旋排屑槽；每组所述螺旋凸条的外表面上分别安装有一螺旋刀具，所述螺旋刀具的右侧设有刀齿，所述刀齿设置于所述螺旋刀具及所述螺旋凸条的右侧，所述刀齿的外缘面与所述螺旋刀具右端的外缘面齐平设置，所述刀齿的内端靠近所述刀身的轴线设置；每组所述螺旋刀具的外表面上均布有复数组断屑槽，所述断屑槽的两侧与所述螺旋刀具两侧的侧壁相连通；所述螺旋刀具及所述刀齿为聚晶金刚石制成。上述技术方案中，所述螺旋刀具由复数组弧形刀片制成，每组所述弧形刀片的内端面安装于对应所述螺旋凸条的外表面上，相邻所述弧形刀片之间设有间距，每组断屑槽分别设置于一组所述弧形刀片的外缘面上。上述技术方案中，相邻所述弧形刀片之间的端面错位设置，相邻所述弧形刀片的侧壁之间存在错位间距。上述技术方案中，所述断屑槽的深度为所述弧形刀片高度的1/10～1/4。上述技术方案中，每组所述螺旋排屑槽的右侧分别设有一安装缺口，所述安装缺口的一端与对应一组所述螺旋凸条的侧壁相连；所述刀齿的内端安装于所述安装缺口内，所述刀齿的侧壁与对应所述螺旋凸条的侧壁相连，且所述刀齿的右侧面设置于对应所述螺旋凸条右侧面的外部。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中螺旋刀具刀齿采用聚晶金刚石制成，这样能够延长刀具的使用寿命，同时提高产品的加工效率；2.本技术中螺旋刀具的外表面上均布有多组断屑槽，这样能够在加工的时候，防止产品表面的撕裂，保证产品的加工质量；3.本技术中螺旋刀具由复数组弧形刀片制成，每组弧形刀片的外表面设置一组断屑槽，同时，相邻弧形刀片之间错位设置，这样能够增大散热面积，延长刀具的使用寿命。附图说明图1是本技术实施例一中的结构示意图；图2是图1的局部放大图。其中：1、刀柄；2、刀身；3、螺旋凸条；4、螺旋排屑槽；5、螺旋刀具；6、刀齿；7、断屑槽；8、弧形刀片；9、安装缺口。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1、2所示，一种超长面铣防撕裂柄铣刀的刀具，包括刀柄1及刀身2，所述刀身2的左侧与所述刀柄的右侧相连，所述刀身2的外缘面上螺旋设有至少三组螺旋凸条3，相邻螺旋凸条之间构成螺旋排屑槽4；每组所述螺旋凸条的外表面上分别安装有一螺旋刀具5，所述螺旋刀具的右侧设有刀齿6，所述刀齿设置于所述螺旋刀具及所述螺旋凸条的右侧，所述刀齿的外缘面与所述螺旋刀具右端的外缘面齐平设置，所述刀齿的内端靠近所述刀身的轴线设置；每组所述螺旋刀具的外表面上均布有复数组断屑槽7，所述断屑槽的两侧与所述螺旋刀具两侧的侧壁相连通；所述螺旋刀具及所述刀齿为聚晶金刚石制成。在本实施例中，在使用时，刀齿的右侧面是用于对产品端部进行进行铣削加工，螺旋刀具的外表面则可以对产品的表面进行铣削加工，在加工过程中，在铣削加工的时候，螺旋排屑槽能够将加工过程中所产生的碎屑排出。其中，断屑槽的设置，这样螺旋刀具在加工时候能够减小与产品加工面的接触面积，防止产品加工面的撕裂，同时，能够增大螺旋刀具的散热面积，延长刀具的使用寿命。其中，螺旋刀具及所述刀齿为聚晶金刚石制成，这样能够延长使用寿命，提高加工效率。参见图1、2所示，所述螺旋刀具5由复数组弧形刀片8制成，每组所述弧形刀片的内端面安装于对应所述螺旋凸条的外表面上，相邻所述弧形刀片之间设有间距，每组断屑槽分别设置于一组所述弧形刀片的外缘面上。相邻所述弧形刀片之间的端面错位设置，相邻所述弧形刀片的侧壁之间存在错位间距。在本实施例中，相邻弧形刀片之间具有间距，这样能够增加散热空间，提高散热效率及质量，延长刀具的使用寿命。同时，采用错位设置，其错位为微错位，只有一小部分错位，这样既能够使多组弧形刀片组成的螺旋刀具呈螺旋形，又能够将弧形刀片的端部外露部分，增大散热空间，提高散热效果，延长使用寿命。其中，所述断屑槽的深度为所述弧形刀片高度的1/10～1/4。参见图1所示，每组所述螺旋排屑槽4的右侧分别设有一安装缺口9，所述安装缺口的一端与对应一组所述螺旋凸条的侧壁相连；所述刀齿的内端安装于所述安装缺口内，所述刀齿的侧壁与对应所述螺旋凸条的侧壁相连，且所述刀齿的右侧面设置于对应所述螺旋凸条右侧面的外部。其中，采用安装缺口的设置，便于刀齿的安装，刀齿直接与安装缺口及螺旋凸条焊接连接，如果说刀齿损坏，这样便于刀齿的拆卸更换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超长面铣防撕裂柄铣刀的刀具，包括刀柄及刀身，所述刀身的左侧与所述刀柄的右侧相连，其特征在于：所述刀身的外缘面上螺旋设有至少三组螺旋凸条，相邻螺旋凸条之间构成螺旋排屑槽；每组所述螺旋凸条的外表面上分别安装有一螺旋刀具，所述螺旋刀具的右侧设有刀齿，所述刀齿设置于所述螺旋刀具及所述螺旋凸条的右侧，所述刀齿的外缘面与所述螺旋刀具右端的外缘面齐平设置，所述刀齿的内端靠近所述刀身的轴线设置；每组所述螺旋刀具的外表面上均布有复数组断屑槽，所述断屑槽的两侧与所述螺旋刀具两侧的侧壁相连通；所述螺旋刀具及所述刀齿为聚晶金刚石制成。/n

【技术特征摘要】
1.一种超长面铣防撕裂柄铣刀的刀具，包括刀柄及刀身，所述刀身的左侧与所述刀柄的右侧相连，其特征在于：所述刀身的外缘面上螺旋设有至少三组螺旋凸条，相邻螺旋凸条之间构成螺旋排屑槽；每组所述螺旋凸条的外表面上分别安装有一螺旋刀具，所述螺旋刀具的右侧设有刀齿，所述刀齿设置于所述螺旋刀具及所述螺旋凸条的右侧，所述刀齿的外缘面与所述螺旋刀具右端的外缘面齐平设置，所述刀齿的内端靠近所述刀身的轴线设置；每组所述螺旋刀具的外表面上均布有复数组断屑槽，所述断屑槽的两侧与所述螺旋刀具两侧的侧壁相连通；所述螺旋刀具及所述刀齿为聚晶金刚石制成。


2.根据权利要求1所述的超长面铣防撕裂柄铣刀的刀具，其特征在于：所述螺旋刀具由复数组弧形刀片制成，每组所述弧形刀片的内端面安装于对应所述螺旋凸条的外表面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张乃强，张海洋，张品阅，
申请(专利权)人：苏州市匠心工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32