真空镀膜用钨制加热丝制造技术

提供一种真空镀膜用钨制加热丝，连接部包括正、负极连接部；正、负极连接部设于蒸发部外侧，并分别以蒸发部为中心左右轴对称间隔平行竖直设置；蒸发部具有的圆环曲线盘绕丝结构确定的圆环曲线盘平面与正、负极连接部垂直；圆环曲线盘绕丝结构由正极连接部底端垂直弯折后先从外向内顺时针螺旋弯转绕至蒸发部中心后，再从蒸发部中心由内向外逆时针螺旋弯转绕至蒸发部最外侧之后垂直与负极连接部底端连为一体形成；且正极连接部、蒸发部、负极连接部由一根钨丝顺序绕至而成。本实用新型专利技术结构简单，蒸发结构的高度低，采用放置式方式，避免膜材在钨丝上的绕制操作，操作简单，蒸镀面积大，解决了膜材在大承托面积、低高度钨丝上的蒸镀问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
真空镀膜用钨制加热丝


[0001]本技术属于化学冶金金属镀覆材料
，具体涉及一种真空镀膜用钨制加热丝。

技术介绍

[0002]真空蒸发镀膜中常用蒸发源为电阻式加热蒸发源，是利用发热体通电后，产生电阻热而获得高温以此来熔融膜材使膜材达到蒸发的目的。其中，发热材料一般采用难熔金属钨丝做成适当形状的蒸发源。使钨丝通过大电流而快速升温，将镀材瞬间熔融並蒸发汽化，从而将镀材气相沉积在工件表面从而形成镀膜。现有技术下，发热用的钨丝有多种样式，如直丝、弯丝、波浪型、螺线漏斗型、W型、锯齿型等。但是，上述钨丝发热源均不能满足低高度，大面积的发热源蒸镀使用需求。对此，现提出如下技术方案。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题：提供一种真空镀膜用钨制加热丝，采用先顺时针从外向内螺旋绕制，再从内向外逆时针螺旋绕制而成的圆环曲线盘绕丝结构的蒸发部，解决目前缺少低高度，大面积发热源蒸镀使用钨丝的技术问题。
[0004]本技术采用的技术方案：真空镀膜用钨制加热丝，包括连接部和蒸发部；其特征在于：连接部包括正极连接部和负极连接部；正、负极连接部设于蒸发部外侧，并分别以蒸发部为中心左右轴对称间隔平行竖直设置；蒸发部具有圆环曲线盘绕丝结构；圆环曲线盘绕丝结构确定的圆环曲线盘所在平面与正、负极连接部丝体垂直；圆环曲线盘绕丝结构由正极连接部底端垂直弯折后先从外向内顺时针螺旋弯转绕至蒸发部中心后，再从蒸发部中心由内向外逆时针螺旋弯转绕至蒸发部最外侧之后垂直与负极连接部底端连为一体形成；且正极连接部、蒸发部、负极连接部由一根钨丝顺序绕至而成。
[0005]上述技术方案中，进一步地：蒸发部中心的顺时针螺旋末端与蒸发部中心逆时针螺旋起始端之间通过U型结构平滑过渡转折相连。
[0006]上述技术方案中，优选地：连接部、蒸发部的钨丝直径在1～2mm之间；蒸发部确定的盘面外直径为10
‑
20mm。
[0007]本技术与现有技术相比的优点：
[0008]1、本技术由一根钨丝顺序绕至而成，方便连接电极正、负极，较两根绞丝结构的发热源连接电极正负极的接点更加可靠。
[0009]2、本技术正、负极连接部设于蒸发部外侧，中间的蒸发部可充分大面积接触膜材。
[0010]3、本技术圆环曲线盘绕丝结构垂直于正、负极连接部，圆环曲线盘绕丝结构高度低，面积大，可以大面积承托接触膜材。
[0011]4、本技术先顺时针从外向内螺旋绕制，再从内向外逆时针螺旋绕制而成的圆环曲线盘绕丝结构的蒸发部，解决了一根钨丝，蒸发部在中间，正、负极连接部设于蒸发部
外侧的技术问题。
附图说明
[0012]图1为本技术立体图。
[0013]图2为本技术绕丝路径图。
[0014]图3为图1的主视图。
[0015]图中：1
‑
连接部，2
‑
蒸发部，101
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正极连接部，102
‑
负极连接部，201
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圆环曲线盘绕丝结构，3
‑
U型结构。
具体实施方式
[0016]下面结合附图1
‑
3描述本技术的具体实施例。
[0017]（如图1所示）真空镀膜用钨制加热丝，包括连接部1和蒸发部2。连接部用于连接正负极。蒸发部2用于蒸发膜材。
[0018]所述连接部1包括正极连接部101和负极连接部102。正极连接部101连接正极，负极连接部102连接负极。
[0019]（如图3所示）正、负极连接部（101、102）设于蒸发部2外侧，并分别以蒸发部2为中心左右轴对称间隔平行竖直设置。以便连接的同时，方便将蒸发部2在中间形成承托结构，以便放置式承托镀膜原料，省去镀膜原料在钨丝上的绕制过程，简化镀膜操作；且正、负极连接部设于蒸发部2外侧，蒸发部2在中间，连接部1不干扰蒸发部2的蒸发，不挂液，不残留，对蒸发部2无干扰。
[0020]所述蒸发部2具有圆环曲线盘绕丝结构201；圆环曲线盘绕丝结构201垂直于连接部1，通过圆环曲线盘绕丝结构201承托待蒸发原料，操作简单，蒸发充分。
[0021]所述圆环曲线盘绕丝结构201确定的圆环曲线盘所在平面与正、负极连接部（101、102）丝体垂直。作用如前文描述。
[0022]（参见图1结合图2）所述圆环曲线盘绕丝结构201由所述正极连接部101底端垂直弯折后先从外向内顺时针螺旋弯转绕至蒸发部2中心后，再从蒸发部2中心转折后由内向外逆时针螺旋弯转绕至蒸发部2最外侧之后垂直与负极连接部102底端连为一体形成。且所述正极连接部101、蒸发部2、负极连接部102由一根钨丝顺序绕至而成。解决一根钨丝实现蒸发部2在中间，连接部1在蒸发部2左右轴对称外侧的钨加热丝绕制制作。
[0023]上述实施例中，进一步地：所述蒸发部2中心的顺时针螺旋末端与蒸发部2中心逆时针螺旋起始端之间通过U型结构3平滑过渡转折相连。平滑过渡转折结构，避免应力集中折角转折断丝问题的出现。
[0024]上述实施例中，优选地：所述连接部1、蒸发部2的钨丝直径在1～2mm之间；所述蒸发部2确定的盘面外直径为10
‑
20mm。满足大面积，低高度钨丝的蒸镀使用需求。
[0025]通过以上描述可以发现：本技术由一根钨丝顺序绕至而成，方便连接电极正、负极，较两根绞丝结构的发热源连接电极正、负极的接点更加可靠。
[0026]本技术正、负极连接部（101、102）设于蒸发部2外侧，中间的蒸发部2可充分大面积接触膜材，实现充分蒸镀。
[0027]本技术圆环曲线盘绕丝结构201垂直于正、负极连接部（101、102），圆环曲线
盘绕丝结构201，制成的钨丝电热子纵向高度低，占据空间小；而横向承托面积大，可以大面积承托接触膜材实现蒸镀。
[0028]本技术先顺时针从外向内螺旋绕制，再从内向外逆时针螺旋绕制而成的圆环曲线盘绕丝结构201的蒸发部2，解决了一根钨丝，蒸发部2在中间，正、负极连接部（101、102）设于蒸发部2左右轴对称外侧的绕制技术问题。
[0029]综上所述，本技术结构简单，蒸发结构的高度低，采用放置式方式，避免膜材在钨丝上的绕制操作，操作简单，蒸镀面积大，解决了膜材在大承托面积、低高度钨丝上的蒸镀问题。
[0030]应当理解的是，虽然本说明书按照一个实施方式加以描述，但并非该实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，该实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0031]上述较佳实施例，并非用来限制本技术实施范围，故凡以本技术权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本技术权利要求范围之内；上述实施例中所用的部件以及材料，如无特殊说明，均为市售。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.真空镀膜用钨制加热丝，包括连接部（1）和蒸发部（2）；其特征在于：所述连接部（1）包括正极连接部（101）和负极连接部（102）；正、负极连接部（101、102）设于蒸发部（2）外侧，并分别以蒸发部（2）为中心左右轴对称间隔平行竖直设置；所述蒸发部（2）具有圆环曲线盘绕丝结构（201）；所述圆环曲线盘绕丝结构（201）确定的圆环曲线盘所在平面与正、负极连接部（101、102）丝体垂直；所述圆环曲线盘绕丝结构（201）由所述正极连接部（101）底端垂直弯折后先从外向内顺时针螺旋弯转绕至蒸发部（2）中心后，再从蒸发部（2）中心由内向外...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚云超，
申请(专利权)人：宝鸡市巨润稀有金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：