一种隧道仰拱边墙大半径弯曲钢筋加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隧道仰拱边墙大半径弯曲钢筋加工设备，包括加工台，所述加工台的上端外表面设置有机箱、液压缸、滑动装置、钢筋，所述机箱位于液压缸的一侧，所述滑动装置位于液压缸的一侧，所述钢筋位于液压缸的一侧，所述机箱的上端设置有电机、输送装置与操控手柄，所述钢筋的一侧设置有可调节固定机构。本实用新型专利技术所述的一种隧道仰拱边墙大半径弯曲钢筋加工设备，以供于不同大半径钢筋进行弯曲加工，达到精准的弯曲钢筋加工，提高了装置的通用性能，提高隧道拱边墙弧形模板施工的效率，提高了实用性，结构科学合理，使用安全方便，具有隧道仰拱边墙施工进度快，施工质量好，施工成本低的效果，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种隧道仰拱边墙大半径弯曲钢筋加工设备


[0001]本技术涉及钢筋加工设备
，具体为一种隧道仰拱边墙大半径弯曲钢筋加工设备。

技术介绍

[0002]钢筋已成为建筑结构中用量较大的主材之一，在浇筑混凝土前，钢筋必须制成一定规格和形式的骨架放入模板中，制作钢筋骨架，需要对钢筋进行强化、拉伸、调直、切断、弯曲、连接等加工，最后才能绑扎成形，由于钢筋用量极大，手工操作难以完成，需要采用各种专用机械进行加工，这类机械称为钢筋加工机械。
[0003]现有的钢筋加工设备存在以下问题：施工中模板拼装、校正困难,不易操作,工人劳动强度大,进度较慢，辅助工具通用性能低，不易灵活调节，从而导致工作效率低。
[0004]给人们的使用过程带来了一定的不利影响，针对以上缺点，为此，我们提出一种隧道仰拱边墙大半径弯曲钢筋加工设备。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种隧道仰拱边墙大半径弯曲钢筋加工设备，具备可调节固定，通用性高，精准弯曲钢筋进行加工等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种隧道仰拱边墙大半径弯曲钢筋加工设备，包括加工台，所述加工台的上端外表面设置有机箱、液压缸、滑动装置、钢筋，所述机箱位于液压缸的一侧，所述滑动装置位于液压缸的一侧，所述钢筋位于液压缸的一侧，所述机箱的上端设置有电机、输送装置与操控手柄，所述钢筋的一侧设置有可调节固定机构。
[0009]优选的，所述可调节固定机构包括轨道、活动轴、定栓、固定组件、刻度线、滑块与固定基板，所述轨道与刻度线均位于固定基板的上端，所述轨道位于刻度线的一侧，所述滑块位于轨道的上端，所述固定组件位于滑块的上端，所述活动轴位于固定组件的后端，所述固定栓位于活动轴的下端。
[0010]优选的，所述固定组件的下端外表面通过滑块与轨道的上端外表面活动连接，所述固定组件的后端外表面通过活动轴与固定栓的上端外表面活动连接，所述轨道与固定基板之间设置有凹槽，且轨道的下端外表面通过凹槽与固定基板的上端外表面固定连接。
[0011]优选的，所述液压缸的一侧内表面通过液压杆与弧形挡板的一侧外表面活动连接，所述滑动装置与弧形挡板之间设置有连接杆，且滑动装置的一侧外表面通过连接杆与弧形挡板的下端外表面活动连接。
[0012]优选的，所述操控手柄与机箱之间设置有固定块，且操控手柄的下端外表面通过
固定块与机箱的上端外表面固定连接。
[0013]优选的，所述输送装置与液压缸之间设置有连接管，且输送装置的上端外表面通过连接管与液压缸的一侧外表面固定连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种隧道仰拱边墙大半径弯曲钢筋加工设备，具备以下有益效果：
[0016]该隧道仰拱边墙大半径弯曲钢筋加工设备，通过设置的可调节固定机构，在固定基板的上端设有轨道，轨道的上端分别设有两组平行放置的固定组件，固定组件之间可以通过轨道左右来回调节间距，再通过活动轴与固定栓来进行固定住，以供于不同大半径钢筋进行弯曲加工，同时在固定基板上还设有刻度线，以中心为基点向两边延伸，可以精准调节固定组件的间距，从而达到精准的弯曲钢筋进行加工，提高了装置的通用性能，大大提高了隧道拱边墙弧形模板施工的效率，提高了实用性，结构科学合理，使用安全方便，具有隧道仰拱边墙施工进度快，施工质量好，施工成本低的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术一种隧道仰拱边墙大半径弯曲钢筋加工设备的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种隧道仰拱边墙大半径弯曲钢筋加工设备的示意图。
[0019]图3为本技术一种隧道仰拱边墙大半径弯曲钢筋加工设备的可调节固定机构示意图。
[0020]图中：1、加工台；2、可调节固定机构；201、轨道；202、活动轴；203、固定栓；204、固定组件；205、刻度线；206、滑块；207、固定基板；3、弧形挡板；4、液压缸；5、电机；6、输送装置；7、操控手柄；8、机箱；9、滑动装置；10、液压杆；11、钢筋。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]具体实施例一：
[0025]如图1
‑
3所示，一种隧道仰拱边墙大半径弯曲钢筋加工设备，包括加工台1，加工台
1的上端外表面设置有机箱8、液压缸4、滑动装置9、钢筋11，机箱8位于液压缸4的一侧，滑动装置9位于液压缸4的一侧，钢筋11位于液压缸4的一侧，机箱8的上端设置有电机5、输送装置6与操控手柄7，钢筋11的一侧设置有可调节固定机构2，液压缸4的一侧内表面通过液压杆10与弧形挡板3的一侧外表面活动连接，滑动装置9与弧形挡板3之间设置有连接杆，且滑动装置9的一侧外表面通过连接杆与弧形挡板3的下端外表面活动连接，操控手柄7与机箱8之间设置有固定块，且操控手柄7的下端外表面通过固定块与机箱8的上端外表面固定连接，输送装置6与液压缸4之间设置有连接管，且输送装置6的上端外表面通过连接管与液压缸4的一侧外表面固定连接，大大提高了隧道拱边墙弧形模板施工的效率，提高了实用性，结构科学合理，使用安全方便，具有隧道仰拱边墙施工进度快，施工质量好，施工成本低的效果。
[0026]具体实施例二：
[0027]在实施例一的基础之上，如图3所示，可调节固定机构2包括轨道201、活动轴202、定栓203、固定组件204、刻度线205、滑块206与固定基板207，轨道201与刻度线205均位于固定基板207的上端，轨道201位于刻度线205的一侧，滑块206位于轨道201的上端，固定组件204位于滑块206的上端，活动轴202位于固定组件204的后端，固定栓203位于活动轴202的下端，固定组件204的下端外表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隧道仰拱边墙大半径弯曲钢筋加工设备，包括加工台(1)，所述加工台(1)的上端外表面设置有机箱(8)、液压缸(4)、滑动装置(9)、钢筋(11)，所述机箱(8)位于液压缸(4)的一侧，所述滑动装置(9)位于液压缸(4)的一侧，所述钢筋(11)位于液压缸(4)的一侧，所述机箱(8)的上端设置有电机(5)、输送装置(6)与操控手柄(7)，其特征在于：所述钢筋(11)的一侧设置有可调节固定机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种隧道仰拱边墙大半径弯曲钢筋加工设备，其特征在于：所述可调节固定机构(2)包括轨道(201)、活动轴(202)、固定栓(203)、固定组件(204)、刻度线(205)、滑块(206)与固定基板(207)，所述轨道(201)与刻度线(205)均位于固定基板(207)的上端，所述轨道(201)位于刻度线(205)的一侧，所述滑块(206)位于轨道(201)的上端，所述固定组件(204)位于滑块(206)的上端，所述活动轴(202)位于固定组件(204)的后端，所述固定栓(203)位于活动轴(202)的下端。3.根据权利要求2所述的一种隧道仰拱边墙大半径弯曲钢筋加工设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建全，聂佳佳，李超锋，金耀，
申请(专利权)人：中交隧道工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：