本实用新型专利技术提供了一种用于电池盖快速成型的模具装置，涉及注塑模具的技术领域，包括上模和下模，在所述上模和/或下模上设置有冷却循环机构；所述冷却循环机构包括设置在上模和/或下模内的冷却通道，冷却通道用于循环流动气体冷却介质，冷却通道连接有用于为气体冷却介质提供循环动力的动力件；所述上模和/或下模上设置有散热翅片。该装置具有降低模具体的自身温度、缩短注塑产品的冷却成型时间以提高生产效率的优点。高生产效率的优点。高生产效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
用于电池盖快速成型的模具装置
[0001]本技术涉及注塑模具的
，尤其涉及一种用于电池盖快速成型的模具装置。
技术介绍
[0002]笔记本电脑的壳体、电池盖、电脑外壳以及其他的一些外壳体，通常采用注塑工艺制作。注塑是塑料制品的一种生产方法，其大致原理是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品的模具体中，冷却成型得到想要各种塑料件，目前最常使用的原料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。
[0003]根据现有相关技术，在使用模具进行注塑制作产品时，随着模具的使用次数增多，模具的温度越来越高，塑料制品等待冷却成型成型的所需时间越来越长，对产品的生产效率有极大的影响。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种用于电池盖快速成型的模具装置，其具有缩短注塑件的冷却时间以提高生产效率的优点。
[0005]根据本技术的实施例，一种用于电池盖快速成型的模具装置，包括上模和下模，在所述上模和/或下模上设置有冷却循环机构；所述冷却循环机构包括设置在上模和/或下模内的冷却通道，冷却通道用于循环流动气体冷却介质，冷却通道连接有用于为气体冷却介质提供循环动力的动力件；所述上模和/或下模上设置有散热翅片。
[0006]通过以上技术方案，在批量注塑制作产品时，上模与下模的温度升高，使得注塑成型的冷却时间变长，使用该装置，启动冷却循环机构为上模和/或下模进行降温处理，设置在上模和/或下模内部的冷却通道可以提高热传导效率，提高了降温效果；同时散热翅片也起到一定的降温作用，当熔融的塑料进入模具后可以快速的降温凝固成型，减少了产品成型所需的冷却时间，提高产品的加工效率。
[0007]优选地，所述上模的顶部和/或下模的底部固定有扩散件，扩散件为一个一面开口且一侧面呈开口设置的构件，其开口处连接在上模或者下模上形成一个密闭的空腔，在冷却通道上朝向扩散件的方向开设有多个与空腔相连通的释放口，释放口用于释放气体冷却介质；所述动力件为压缩机，动力件的进口端与空腔相连通，其出口端与冷却通道相连通。
[0008]通过以上技术方案，在使用压缩机作为动力的情况下，气体冷却介质被压缩后传输至释放通道内，再从释放通道上设置的释放口释放出去，在进入压缩机的进口端进行再循环，由于扩散件的空间的压力低于释放管道内的压力，在气体冷却介质释放时，冷却介质在释放口处压力减小，体积变大，吸收周围的热量，对设置有释放通道的上模或者下模再次进行降温，使得模具的降温效果更好。
[0009]优选地，所述冷却通道包括多个释放通道和传输通道；释放通道为贯穿设置在上模和/或下模上的直孔，且多个释放通道位于同一平面内，释放口设置在释放通道处且与其
连通；传输通道用于连通每个释放通道，在释放通道的两端均设置有用于密闭其端口的密封组件。
[0010]通过以上技术方案，由于释放通道的两端封闭，直接使用钻头先加工成贯穿的直孔更加方便，使得产品的加工难度降低。
[0011]优选地，所述密封组件包括封堵塞和弹性的密封圈，所述封堵塞为一个阶梯柱状的构件，其小端螺纹连接在释放通道端部，密封圈夹持在封堵塞的大端与释放通道的端部之间。
[0012]通过以上技术方案，螺纹连接在释放通道端部的封堵塞用于对释放通道进行封堵，弹性的密封圈用于增强封堵塞和上模或者下模之间的密封性，减小冷却介质从两者之间的缝隙中漏出使得散热效果降低的可能。
[0013]优选地，所述扩散件的外侧面设置有散热翅片。
[0014]通过以上技术方案，扩散件上设置的散热翅片用于进一步提高装置的散热性能。
[0015]优选地，在所述上模或下模与扩散件之间设置有多个支撑件。
[0016]通过以上技术方案，有熔融状态的塑料注塑进入模具时具有一定的压力，支撑件用于增强上模和下模的结构稳定性，减小上模与下模发生变形使得生产的产品出现变形的可能，有利于提高产品的加工质量。
[0017]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0018]1.在注塑制作产品时，利用设置有冷却循环机构和散热翅片的注塑模具，可以对模具体进行降温处理，使得模具体长期处于合适的温度，避免因连续加工造成模具体温度升高而延长产品的冷却成型的时间，可以提高产品的加工效率；
[0019]2.利用压缩机作为动力件，并且在冷却通道处连接有一个扩散件，当气态的冷却剂经过压缩机后，进入释放通道，再进入至扩散件的内部，冷却剂的压力、体积产生变化，吸收了模具体上大量的热量，进一步的有利于为模具体进行降温，提高装置的降温效果。
附图说明
[0020]图1为本申请实施例的整体结构示意图；
[0021]图2为沿释放通道所在的平面方向的剖视图；
[0022]图3为图2中的A部放大图；
[0023]图4为装置的爆炸图。
[0024]上述附图中：1、上模；2、下模；21、散热翅片；3、冷却循环机构；31、冷却通道；311、释放口；312、释放通道；313、传输通道；32、动力件；33、扩散件；4、密封组件；41、封堵塞；42、密封圈；5、支撑件。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0026]参照图1，本技术实施例提出了一种用于电池盖快速成型的模具装置，包括用于注塑的上模1和下模2，在下模2或者下模2上设置有冷却循环机构3，也可以同时在上模1和下模2上分别安装一个冷却循环机构3，在冷却循环机构3的作用下对模具体进行持续降温，在模具长时间工作的过程中，使得模具体的温度保持在合适状态，减小由于模具体长时
间工作导致自身温度上升，使得注塑成型的工件冷却成型的时间更长的可能，提高了注塑成型的零件的加工效率。
[0027]参照图1，上模1和下模2用于盛装熔融的注塑材料，在上模1与下模2之间设置有用于成型的型腔，型腔可以根据加工需要制作。
[0028]参照图2和图3，冷却循环机构3包括用于循环气体冷却介质的冷却通道31和用于提供循环动力的动力件32，冷却通道31包括设置在下模2内部的多个释放通道312和用于连通每个释放通道312的传输通道313，且多个释放通道312位于同一平面内；为方便加工冷却通道31，释放通道312在加工时制作成贯穿下模2的直孔，多个释放通道312位于同一水平面且相互平行。传输通道313与释放通道312位于同一平面内，且其垂直于释放通道312，在加工传输通道313时，可以制作成通孔或者盲孔，此处制作成盲孔。
[0029]在释放通道312的两端设置有用于封堵其端口的密封组件4，密封组件4包括螺纹连接在释放通道312端口内的封堵塞41和弹性的密封圈42，封堵塞41为一个阶梯状的构件，此处制作成阶梯圆柱状构件，其小端螺纹连接在释放通道312的端口内，为方便安装，其大端沿其长度方向开设有一个横截面呈多边形状的盲孔，也可以将其大端的制作成横截面呈多边形状的部件。密封圈42可以橡胶制作呈圆环的状构件，安装密封本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电池盖快速成型的模具装置，其特征在于：包括上模(1)和下模(2)，在所述上模(1)和/或下模(2)上设置有冷却循环机构(3)；所述冷却循环机构(3)包括设置在上模(1)和/或下模(2)内的冷却通道(31)，冷却通道(31)用于循环流动气体冷却介质，冷却通道(31)连接有用于为气体冷却介质提供循环动力的动力件(32)；所述上模(1)和/或下模(2)上设置有散热翅片(21)。2.根据权利要求1所述的用于电池盖快速成型的模具装置，其特征在于：所述上模(1)的顶部和/或下模(2)的底部固定有扩散件(33)，扩散件(33)为一个内部中空且一侧面呈开口设置的构件，其开口处连接在上模(1)或者下模(2)上形成一个密闭的空腔，在冷却通道(31)上朝向扩散件(33)的方向开设有多个与空腔相连通的释放口(311)，释放口(311)用于释放气体冷却介质；所述动力件(32)为压缩机，动力件(32)的进口端与空腔相连通，其出口端与冷却通道(31)相连通。3.根据权利要求2所述的用于电池盖快速成型的模具装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹洪刚，龙太文，
申请(专利权)人：重庆瑞盛美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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