本实用新型专利技术涉及焊接装置技术领域，具体涉及一种燃气管道用环保焊接装置，包括支撑板、支撑脚和电机箱，支撑板下端左右两侧固定连接有支撑脚，支撑板下端中部固定连接有电机箱，电机箱表面设有散热口。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过设置翻滚器、滚杆、挡板、削刀、过滤板和过滤孔，在实际使用时通过翻滚器的运行使翻滚器内的滚杆进行滚动，在滚动时带动燃气管转动，在转动时让刚焊好的表皮通过挡板上的削刀进行消除，在消除时通过过滤板上的过滤孔把灰尘去除，使得焊接的灰尘进行回收，使装置在焊接时能避免灰尘飞扬，对空气也不会造成污染，使人员的身体健康也能得到保障，有利于实际使用。实际使用。实际使用。
【技术实现步骤摘要】
一种燃气管道用环保焊接装置
[0001]本技术涉及焊接装置
，具体为一种燃气管道用环保焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，焊接是电力领域常用的工艺手段，很多电力设备的支架等结构均需要焊接固定，传统的焊接需要操作人员手持焊枪进行操作，焊接效率低，劳动强度高，而且容易对操作人员的身体健康造成威胁，产生的烟尘容易污染空气。
[0003]但是现有的燃气管道用环保焊接装置在实际使用时不能将焊接的灰尘进行回收，使装置在焊接时灰尘太大，对空气会造成污染，损害人员的身体健康，不利于实际使用，且现有的燃气管道用环保焊接装置在实际使用时不能将燃气管进行自动对接，使人员在焊接燃气管时需要多人将燃气管进行固定，降低燃气管的焊接效率，不利于实际使用。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种燃气管道用环保焊接装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的燃气管道用环保焊接装置在实际使用时不能将焊接的灰尘进行回收，使装置在焊接时灰尘太大，对空气会造成污染，损害人员的身体健康，不利于实际使用，且现有的燃气管道用环保焊接装置在实际使用时不能将燃气管进行自动对接，使人员在焊接燃气管时需要多人将燃气管进行固定，降低燃气管的焊接效率，不利于实际使用的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种燃气管道用环保焊接装置，包括支撑板、支撑脚和电机箱，所述支撑板下端左右两侧固定连接有支撑脚，所述支撑板下端中部固定连接有电机箱；
[0007]所述电机箱表面设有散热口，所述支撑板上端中部后侧固定连接有控制板，所述控制板上端左侧活动连接有摇杆，所述控制板上端中部固定连接有启动键，所述支撑板上端左右两侧固活动连接有活动板，所述活动板前后两侧固定连接有固定板，所述固定板上端固定连接有支撑架，所述支撑板中部固定连接有轨道，所述轨道内部活动连接有履带，所述支撑板上端中部前后两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有工作台，所述工作台最前侧固定连接有伸缩器，所述工作台上端中部固定连接有过滤板，所述工作台下端固定连接有回收箱，所述工作台上端前侧固定连接有挡板，所述工作台上端后侧固定连接有翻滚器。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动板上端左右两侧均设有呈矩形状的固定板，所述固定板上端均设有支撑架，且支撑架均呈倾斜状，并且支撑架相互对称。。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制板上端左侧设有摇杆和启动键，且摇杆和启动键以活动板呈串联状，所述活动板下端和履带上端为契合连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩器的顶部设有呈垂直状的伸缩
杆，且伸缩杆贯穿伸缩器的表面，所述伸缩器、伸缩杆、连接板和焊接头为一体设置。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑脚以支撑板的连接处呈90
°
直角状，且支撑脚均分布在支撑板的下端，所述支撑脚和电机箱在同一水平线上。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板中部设有菱形削刀，所述过滤板表面设有多个过滤孔，且过滤孔呈横向等距分布，所述翻滚器呈弧形状，且翻滚器内表面设有多根滚杆。
[0013]本技术实施例提供了一种燃气管道用环保焊接装置，具备以下有益效果：通过现有的燃气管道用环保焊接装置在实际使用时能将焊接的灰尘进行回收，使装置在焊接时能避免灰尘飞扬，对空气也不会造成污染，使人员的身体健康也能得到保障，有利于实际使用，且现有的燃气管道用环保焊接装置在实际使用时能将燃气管进行自动对接，避免燃气管在焊接时需要多人将燃气管进行固定，提高燃气管的焊接效率，有利于实际使用。
[0014]1、通过设置翻滚器、滚杆、挡板、削刀、过滤板和过滤孔，在实际使用时通过翻滚器的运行使翻滚器内的滚杆进行滚动，在滚动时带动燃气管转动，在转动时让刚焊好的表皮通过挡板上的削刀进行消除，在消除时通过过滤板上的过滤孔把灰尘去除，使得焊接的灰尘进行回收，使装置在焊接时能避免灰尘飞扬，对空气也不会造成污染，使人员的身体健康也能得到保障，有利于实际使用。
[0015]2、通过设置活动板、固定板、支撑架和履带，在实际使用时通过活动板上的固定板对支撑架进行固定，在固定完后通过人员将燃气管放置在支撑架上，使支撑架可以通过活动板和履带的契合进行移动，使燃气管进行自动对接，避免燃气管在焊接时需要多人将燃气管进行固定，提高燃气管的焊接效率，有利于实际使用。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术整体结构示意图；
[0018]图2是本技术伸缩器结构示意图；
[0019]图3是图1中A处的放大结构示意图。
[0020]图中：1、支撑板；2、支撑脚；3、电机箱；4、散热口；5、控制板；6、启动键；7、摇杆；8、活动板；9、固定板；10、支撑架；11、轨道；12、履带；13、支撑杆；1301、工作台；1302、回收箱；14、伸缩器；1401、伸缩杆；1402、连接板；1403、焊接头；15、挡板；1501、削刀；16、过滤板；1601、过滤孔；17、翻滚器；1701、滚杆。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
3所示，一种燃气管道用环保焊接装置，包括支撑板1、支撑脚2和电机箱3，支撑板1下端左右两侧固定连接有支撑脚2，支撑板1下端中部固定连接有电机箱3；
[0023]电机箱3表面设有散热口4，支撑板1上端中部后侧固定连接有控制板5，控制板5上端左侧活动连接有摇杆7，控制板5上端中部固定连接有启动键6，支撑板1上端左右两侧固
活动连接有活动板8，活动板8前后两侧固定连接有固定板9，固定板9上端固定连接有支撑架10，支撑板1中部固定连接有轨道11，轨道11内部活动连接有履带12，支撑板1上端中部前后两侧固定连接有支撑杆13，支撑杆13上端固定连接有工作台1301，工作台1301最前侧固定连接有伸缩器14，工作台1301上端中部固定连接有过滤板16，工作台1301下端固定连接有回收箱1302，工作台1301上端前侧固定连接有挡板15，工作台1301上端后侧固定连接有翻滚器17。
[0024]其中，活动板8上端左右两侧均设有呈矩形状的固定板9，固定板9上端均设有支撑架10，且支撑架10均呈倾斜状，并且支撑架10相互对称；
[0025]本实施例中，通过活动板8上端左右两侧均设有呈矩形状的固定板9，固定板9上端均设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃气管道用环保焊接装置，包括支撑板(1)、支撑脚(2)和电机箱(3)，其特征在于，所述支撑板(1)下端左右两侧固定连接有支撑脚(2)，所述支撑板(1)下端中部固定连接有电机箱(3)；所述电机箱(3)表面设有散热口(4)，所述支撑板(1)上端中部后侧固定连接有控制板(5)，所述控制板(5)上端左侧活动连接有摇杆(7)，所述控制板(5)上端中部固定连接有启动键(6)，所述支撑板(1)上端左右两侧固活动连接有活动板(8)，所述活动板(8)前后两侧固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)上端固定连接有支撑架(10)，所述支撑板(1)中部固定连接有轨道(11)，所述轨道(11)内部活动连接有履带(12)，所述支撑板(1)上端中部前后两侧固定连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)上端固定连接有工作台(1301)，所述工作台(1301)最前侧固定连接有伸缩器(14)，所述工作台(1301)上端中部固定连接有过滤板(16)，所述工作台(1301)下端固定连接有回收箱(1302)，所述工作台(1301)上端前侧固定连接有挡板(15)，所述工作台(1301)上端后侧固定连接有翻滚器(17)。2.根据权利要求1所述的燃气管道用环保焊接装置，其特征在于，所述活动板(8)上端左右两侧均设有呈矩形...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕承杰，孔繁亮，于非，
申请(专利权)人：中化设计院天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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