一种燃气管道用焊接对口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，具体涉及一种燃气管道用焊接对口装置，包括工作台、支撑柱和稳定板，工作台的下端均固定连接有支撑柱，支撑柱的下端固定连接有稳定板。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过移动柱带动放置台在调节杆上进行高度的调节，通过伸缩柱带动活动轴一侧的固定夹进行上下伸缩运动，而活动轴为90

【技术实现步骤摘要】
一种燃气管道用焊接对口装置


[0001]本技术涉及一种采集装置，具体为一种燃气管道用焊接对口装置。

技术介绍

[0002]焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。
[0003]但是，现有的燃气管道用焊接对口装置在实际使用过程中不能对固定夹的大小进行调节，无法根据燃气管道的尺寸进行固定，使燃气管道在进行焊接对口时可能会出现两段燃气管道错位的现象，导致焊接完毕的燃气管道出现缝隙的问题，进而降低了焊接的精确性，不利于实际使用，且现有的燃气管道用焊接对口装置在焊接过程中无法对燃气管道进行旋转，使得焊接器只能对两段燃气管道的一段进行焊接，需要工作人员手动将燃气管道进行翻面，增大了工作人员的工作量，同时降低了焊接对口的效率，不利于实际使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种燃气管道用焊接对口装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的燃气管道用焊接对口装置在实际使用过程中不能对固定夹的大小进行调节，无法根据燃气管道的尺寸进行固定，使燃气管道在进行焊接对口时可能会出现两段燃气管道错位的现象，导致焊接完毕的燃气管道出现缝隙的问题，进而降低了焊接的精确性，不利于实际使用，且现有的燃气管道用焊接对口装置在焊接过程中无法对燃气管道进行旋转，使得焊接器只能对两段燃气管道的一段进行焊接，需要工作人员手动将燃气管道进行翻面，增大了工作人员的工作量，同时降低了焊接对口的效率，不利于实际使用的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种燃气管道用焊接对口装置，包括工作台、支撑柱和稳定板，所述工作台的下端均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端固定连接有稳定板；
[0007]所述工作台的上端均固定连接有固定底座，所述固定底座的上端固定连接有调节杆，所述调节杆的上端固定连接有限位板，所述工作台的上端中部固定连接有对口台，所述对口台的上端左右两侧均固定连接有承载柱，所述承载柱的上端固定连接有固定板，所述固定板的上端中部贯通连接有焊接器，所述对口台的前后两端均固定连接有旋转台，所述旋转台的一侧固定连接有紧固板，所述旋转台的上端活动连接有活动圈，所述活动圈的表面均贯通连接有螺杆，所述螺杆的一侧固定连接有固定块，所述调节杆的表面活动连接有
移动柱，所述移动柱的一侧固定连接有放置台，所述限位板的下端活动连接有伸缩柱，所述伸缩柱的表面固定连接有弹簧，所述伸缩柱的下端一侧活动连接有活动轴，所述活动轴的一侧固定连接有固定夹，所述固定夹的内壁均固定连接有橡胶条。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定底座均匀等距的分布于工作台的四个角，且调节杆与限位板为垂直设置，并且调节杆的表面均固定连接有加固板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述焊接器与固定板相互契合，且旋转台与焊接器为中心对称设置，并且紧固板与旋转台为一体设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动圈为180
°
旋转设置，且螺杆为上下活动设置，并且螺杆一侧的固定块为弧形设置。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动柱的表面固定连接有固定旋钮，且移动柱与放置台为一体设置，并且放置台的上端固定连接有感应器。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩柱与限位板为垂直设置，且活动轴为90
°
旋转设置，并且橡胶条呈环形阵列分布于固定夹的内壁。
[0013]本技术实施例提供了一种燃气管道用焊接对口装置，具备以下有益效果：燃气管道用焊接对口装置在实际使用过程中能够对固定夹的大小进行调节，可以根据燃气管道的尺寸进行固定，防止了燃气管道在进行焊接对口时出现两段燃气管道错位的现象，避免了焊接完毕的燃气管道出现缝隙的问题，进而提高了焊接的精确性，有利于实际使用，且燃气管道用焊接对口装置在焊接过程中可以对燃气管道进行旋转，防止了焊接器只能对两段燃气管道的一段进行焊接的现象，不需要工作人员手动将燃气管道进行翻面，减轻了工作人员的工作量，同时提高了焊接对口的效率，有利于实际使用。
[0014]1、通过设置调节杆、移动柱、放置台、伸缩柱、活动轴和固定夹，通过移动柱带动放置台在调节杆上进行高度的调节，通过伸缩柱带动活动轴一侧的固定夹进行上下伸缩运动，而活动轴为90
°
旋转设置，使固定夹能够对开口的范围进行调节，可以根据燃气管道的尺寸进行固定，防止了燃气管道在进行焊接对口时出现两段燃气管道错位的现象，避免了焊接完毕的燃气管道出现缝隙的问题，进而提高了焊接的精确性，有利于实际使用。
[0015]2、通过设置旋转台、活动圈、螺杆和固定块，通过螺杆带动固定块在活动圈内进行上下调节，使固定块对燃气管道进行贴合固定，而活动圈为180
°
旋转设置，使得活动圈能够在旋转台上进行旋转，从而活动圈内侧的固定块可以带动燃气管道一同进行旋转，防止了焊接器只能对两段燃气管道的一段进行焊接的现象，不需要工作人员手动将燃气管道进行翻面，减轻了工作人员的工作量，同时提高了焊接对口的效率，有利于实际使用。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术整体结构示意图；
[0018]图2是本技术对口台结构示意图；
[0019]图3是本技术A处结构放大图。
[0020]图中：1、工作台；2、支撑柱；3、稳定板；4、固定底座；5、调节杆；6、限位板；7、对口台；8、承载柱；9、固定板；10、焊接器；11、旋转台；12、紧固板；13、活动圈；14、固定块；15、螺
杆；16、移动柱；17、固定旋钮；18、加固板；19、放置台；20、感应器；21、伸缩柱；22、弹簧；23、活动轴；24、固定夹；25、橡胶条。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
3所示，一种燃气管道用焊接对口装置，包括工作台1、支撑柱2和稳定板3，工作台1的下端均固定连接有支撑柱2，支撑柱2的下端固定连接有稳定板3；
[0023]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气管道用焊接对口装置，包括工作台(1)、支撑柱(2)和稳定板(3)，其特征在于，所述工作台(1)的下端均固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的下端固定连接有稳定板(3)；所述工作台(1)的上端均固定连接有固定底座(4)，所述固定底座(4)的上端固定连接有调节杆(5)，所述调节杆(5)的上端固定连接有限位板(6)，所述工作台(1)的上端中部固定连接有对口台(7)，所述对口台(7)的上端左右两侧均固定连接有承载柱(8)，所述承载柱(8)的上端固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的上端中部贯通连接有焊接器(10)，所述对口台(7)的前后两端均固定连接有旋转台(11)，所述旋转台(11)的一侧固定连接有紧固板(12)，所述旋转台(11)的上端活动连接有活动圈(13)，所述活动圈(13)的表面均贯通连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)的一侧固定连接有固定块(14)，所述调节杆(5)的表面活动连接有移动柱(16)，所述移动柱(16)的一侧固定连接有放置台(19)，所述限位板(6)的下端活动连接有伸缩柱(21)，所述伸缩柱(21)的表面固定连接有弹簧(22)，所述伸缩柱(21)的下端一侧活动连接有活动轴(23)，所述活动轴(23)的一侧固定连接有固定夹(24)，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕承杰，王永杰，曲继克，
申请(专利权)人：中化设计院天津有限公司，
类型：新型
国别省市：