一种高强度的左泵壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度的左泵壳，属于液压泵技术领域，包括壳体，壳体的一侧上设有排出口，壳体内设有开口向下的泵腔，泵腔的顶部设有上缓冲槽，泵腔靠近排出口的一侧设有第一侧缓冲槽，排出口通过第一侧缓冲槽与泵腔连通，泵腔远离排出口的一侧设有第二侧缓冲槽，第一侧缓冲槽、上缓冲槽和第二侧缓冲槽依次连通，达到了强度高、能够对泵腔内的油压进行缓冲的效果。行缓冲的效果。行缓冲的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度的左泵壳


[0001]本技术涉及液压泵领域，特别地，涉及一种高强度的左泵壳。

技术介绍

[0002]在液压系统中，转子安装于液压泵的泵壳内。由于液压泵本身结构的原因，泵腔里的油具有很高的压力，且压力有大幅度波动，不仅会对泵壳造成影响，还会对转子产生影响，使其转动不平稳，发出很大的噪声，减少了泵壳和转子的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种高强度的左泵壳，以达到强度高、能够对泵腔内的油压进行缓冲的目的。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种高强度的左泵壳，包括壳体，所述壳体的一侧上设有排出口，所述壳体内设有开口向下的泵腔，所述泵腔的顶部设有上缓冲槽，所述泵腔靠近排出口的一侧设有第一侧缓冲槽，所述排出口通过第一侧缓冲槽与泵腔连通，所述泵腔远离排出口的一侧设有第二侧缓冲槽，所述第一侧缓冲槽、上缓冲槽和第二侧缓冲槽依次连通。
[0005]作为本技术的具体方案可以优选为：所述上缓冲槽的槽底设有加强凸肩，所述加强凸肩的一端向第一侧缓冲槽方向延伸并与第一侧缓冲槽的槽底连接，另一端向第二侧缓冲槽方向延伸并与第二侧缓冲槽的槽底连接。
[0006]作为本技术的具体方案可以优选为：所述上缓冲槽的两侧槽壁上均设有向两侧槽壁外侧方向延伸的拓展槽。
[0007]作为本技术的具体方案可以优选为：所述拓展槽的槽底呈倾斜设置且与上缓冲槽的槽壁之间的距离由上至下逐渐变大。
[0008]作为本技术的具体方案可以优选为：所述拓展槽的槽底与上缓冲槽的槽壁之间的交界处采用圆弧过渡。
[0009]本技术技术效果主要体现在以下方面：第一侧缓冲槽、上缓冲槽和第二侧缓冲槽依次连通形成一个缓冲通道，当油进入到泵腔里后，油首先会冲击到第二侧缓冲槽，随后再冲击到上缓冲槽，最后再冲击到第一侧缓冲槽，使得油在速度突变的两端大幅降低流速，使得油排出时速度更为稳定，对于泵壳的冲击力降低，提高了泵壳的使用寿命，解决了泵壳易开裂和易变形等问题，具有延长使用寿命和改造简单等有益效果。
附图说明
[0010]图1为本技术第一视角的立体结构示意图；
[0011]图2为本技术第二视角的立体结构示意图；
[0012]图3为本技术第三视角的立体结构示意图。
[0013]附图标记：1、壳体；2、排出口；3、泵腔；4、上缓冲槽；5、第一侧缓冲槽；6、第二侧缓冲槽；7、加强凸肩；8、拓展槽。
具体实施方式
[0014]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，以使本技术技术方案更易于理解和掌握，而不能理解为对本技术的限制。
[0015]实施例
[0016]一种高强度的左泵壳，参考图1、图2和图3所示，本技术的一种高强度的左泵壳，包括壳体1，壳体1的一侧上设有排出口2，壳体1内设有开口向下的泵腔3，泵腔3的顶部设有上缓冲槽4，泵腔3靠近排出口2的一侧设有第一侧缓冲槽5，排出口2通过第一侧缓冲槽5与泵腔3连通，泵腔3远离排出口2的一侧设有第二侧缓冲槽6，第一侧缓冲槽5、上缓冲槽4和第二侧缓冲槽6依次连通。
[0017]第一侧缓冲槽5、上缓冲槽4和第二侧缓冲槽6依次连通形成一个缓冲通道，当油进入到泵腔3里后，油首先会冲击到第二侧缓冲槽6，随后再冲击到上缓冲槽4，最后再冲击到第一侧缓冲槽5，使得油在速度突变的两端(即进入泵腔3时和排出泵腔3时)大幅降低流速，使得油排出时速度更为稳定，对于泵壳的冲击力降低，提高了泵壳的使用寿命，解决了泵壳易开裂和易变形等问题，具有延长使用寿命和改造简单等有益效果。
[0018]上缓冲槽4的槽底设有加强凸肩7，加强凸肩7的一端向第一侧缓冲槽5方向延伸并与第一侧缓冲槽5的槽底连接，另一端向第二侧缓冲槽6方向延伸并与第二侧缓冲槽6的槽底连接。加强凸肩7的设计使得第一侧缓冲槽5、上缓冲槽4和第二侧缓冲槽的强度得到有效的提升，而且加强凸肩7将上缓冲槽4、部分第一侧缓冲槽5和部分第二侧缓冲槽6的中间进行隔断，使得油能够在第一侧缓冲槽5、上缓冲槽4和第二侧缓冲槽6内不容易乱窜，更加稳定。
[0019]上缓冲槽4的两侧槽壁上均设有向两侧槽壁外侧方向延伸的拓展槽8。拓展槽8的设计有效的增加了上缓冲槽4的容纳能力，进一步提升了上缓冲槽4的缓冲能力。
[0020]拓展槽8的槽底呈倾斜设置且与上缓冲槽4的槽壁之间的距离由上至下逐渐变大。该设计使得拓展槽8的深度在越靠下端越深，进而使得拓展槽8能够第一时间对油进行容纳，帮助上缓冲槽4提升缓冲能力。
[0021]拓展槽8的槽底与上缓冲槽4的槽壁之间的交界处采用圆弧过渡。圆弧过渡设计能够有效减少拓展槽8的槽底与上缓冲槽4的槽壁之间的交界处对油的流向造成的影响，减少了油乱窜的可能。
[0022]当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度的左泵壳，包括壳体，其特征是，所述壳体的一侧上设有排出口，所述壳体内设有开口向下的泵腔，所述泵腔的顶部设有上缓冲槽，所述泵腔靠近排出口的一侧设有第一侧缓冲槽，所述排出口通过第一侧缓冲槽与泵腔连通，所述泵腔远离排出口的一侧设有第二侧缓冲槽，所述第一侧缓冲槽、上缓冲槽和第二侧缓冲槽依次连通。2.如权利要求1所述的一种高强度的左泵壳，其特征在于：所述上缓冲槽的槽底设有加强凸肩，所述加强凸肩的一端向第一侧缓冲槽方向延伸并与第一侧缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽忠，
申请(专利权)人：仙居元众液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：