一种齿轮泵轴封冷却系统及齿轮泵技术方案

本实用新型专利技术涉及齿轮泵技术领域，具体公开了一种齿轮泵轴封冷却系统及齿轮泵，该齿轮泵轴封冷却系统包括齿轮泵轴封本体、介质容器、第一管路、第二管路、第三管路和增压泵，齿轮泵轴封本体设有介质通道入口和介质通道出口；第一管路连接于介质通道入口和介质容器之间，第二管路连接于介质通道出口和介质容器之间，增压泵设于第一管路，且位于齿轮泵轴封本体和介质容器之间；第三管路的一端设于第一管路，且位于介质通道入口和增压泵之间；第三管路的另一端设于介质容器，第三管路能将第一管路和介质容器连通，第三管路设有第三调节阀。本实用新型专利技术通过增压泵将介质容器内的液体介质不断抽到齿轮泵轴封本体，使得齿轮泵轴封本体能不间断降温。间断降温。间断降温。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮泵轴封冷却系统及齿轮泵


[0001]本技术涉及齿轮泵
，尤其涉及一种齿轮泵轴封冷却系统及齿轮泵。

技术介绍

[0002]齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，在生活中，为了提高人们的工作效率，人们使用齿轮泵来进行操作，便于人们操作使用，随着科技的不断发展，人们对于齿轮泵的制造工艺要求也越来越高。
[0003]目前，齿轮泵机械轴封冷却液方式是利用高位槽中液体的自身重力和机械轴封内循环水的热动力进行循环，在循环过程冷却机械轴封。
[0004]但是此方式在使用过程，短时间就会使得循环水温度高，不利于再次冷却机械轴封。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种齿轮泵轴封冷却系统，以解决循环水温度升高导致不利于再次冷却齿轮泵轴封的问题。
[0006]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一方面，本技术提供一种齿轮泵轴封冷却系统，该齿轮泵轴封冷却系统包括：
[0008]齿轮泵轴封本体，所述齿轮泵轴封本体设有介质通道入口和介质通道出口；
[0009]介质容器，所述介质容器内装有液体介质；
[0010]第一管路，所述第一管路连接于所述介质通道入口和介质容器之间，且将所述齿轮泵轴封本体和介质容器连通；
[0011]第二管路，所述第二管路连接于所述介质通道出口和介质容器之间，且将所述齿轮泵轴封本体和介质容器连通；
[0012]增压泵，所述增压泵设于所述第一管路，且位于所述齿轮泵轴封本体和介质容器之间；
[0013]第三管路，所述第三管路的一端设于所述第一管路，且位于所述介质通道入口和所述增压泵之间；所述第三管路的另一端设于所述介质容器，所述第三管路能将所述第一管路和所述介质容器连通，所述第三管路设有第三调节阀。
[0014]作为一种齿轮泵轴封冷却系统的优选方案，所述第一管路设有第一调节阀，所述第一调节阀位于所述第三管路和所述第一管路的连接点与所述介质通道入口之间；所述第二管路设有第二调节阀。
[0015]作为一种齿轮泵轴封冷却系统的优选方案，所述齿轮泵轴封冷却系统还包括压力表，所述压力表设于所述第一管路且位于所述第三管路和所述第一管路的连接点与所述第一调节阀之间。
[0016]作为一种齿轮泵轴封冷却系统的优选方案，所述齿轮泵轴封冷却系统还包括液位计，所述液位计设于所述介质容器的侧壁，且用于观测所述介质容器内介质的液面高度。
[0017]作为一种齿轮泵轴封冷却系统的优选方案，所述介质容器包括入液口和出液口，所述入液口设于所述介质容器的顶端，所述出液口设于所述介质容器的底端。
[0018]作为一种齿轮泵轴封冷却系统的优选方案，所述齿轮泵轴封冷却系统还包括第四管路和第五管路，所述第四管路的一端连接所述入液口；所述第五管路的一端连接所述出液口，所述第四管路设有第四调节阀；所述第五管路设有第五调节阀。
[0019]作为一种齿轮泵轴封冷却系统的优选方案，所述齿轮泵轴封冷却系统还包括漏斗，所述漏斗设于所述第四管路的另一端。
[0020]作为一种齿轮泵轴封冷却系统的优选方案，所述介质容器包括还包括调压孔，第六管路通过所述调压孔与所述介质容器连通，所述第六管路设有第六调节阀。
[0021]作为一种齿轮泵轴封冷却系统的优选方案，所述增压泵的流量为0.1
‑
1立方米/小时，扬程为30
‑
100米。
[0022]另一方面，本技术提供一种齿轮泵，包括上述任一方案中的齿轮泵轴封冷却系统。
[0023]本技术的有益效果为：
[0024]本技术提供一种齿轮泵轴封冷却系统，该齿轮泵轴封冷却系统通过增压泵将介质容器内的液体介质不断抽到齿轮泵轴封本体并循环至介质容器，第一方面，使得齿轮泵轴封本体能不间断降温；第二方面，增加了循环介质的压力，也增加了进入齿轮泵轴封本体内腔的液体流量，提高齿轮泵轴封本体的冷却效果；第三方面，在第三调节阀的作用下，可以调节增压泵向齿轮泵轴封本体输出液体的压力，进而能保证齿轮泵轴封本体内的介质流量保持在预设范围，促使对齿轮泵轴封本体的冷却效率保持在预设范围。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例中齿轮泵轴封冷却系统的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、齿轮泵轴封本体；
[0028]2、介质容器；
[0029]31、第一管路；311、第一调节阀；
[0030]32、第二管路；321、第二调节阀；
[0031]33、第三管路；331、第三调节阀；
[0032]34、第四管路；341、第四调节阀；342、漏斗；
[0033]35、第五管路；351、第五调节阀；
[0034]36、第六管路；361、第六调节阀；
[0035]4、增压泵；
[0036]5、压力表；
[0037]6、液位计。
具体实施方式
[0038]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0040]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0041]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0042]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮泵轴封冷却系统，其特征在于，包括：齿轮泵轴封本体(1)，所述齿轮泵轴封本体(1)设有介质通道入口和介质通道出口；介质容器(2)，所述介质容器(2)内装有液体介质；第一管路(31)，所述第一管路(31)连接于所述介质通道入口和介质容器(2)之间，且将所述齿轮泵轴封本体(1)和介质容器(2)连通；第二管路(32)，所述第二管路(32)连接于所述介质通道出口和介质容器(2)之间，且将所述齿轮泵轴封本体(1)和介质容器(2)连通；增压泵(4)，所述增压泵(4)设于所述第一管路(31)，且位于所述齿轮泵轴封本体(1)和介质容器(2)之间；第三管路(33)，所述第三管路(33)的一端设于所述第一管路(31)，且位于所述介质通道入口和所述增压泵(4)之间；所述第三管路(33)的另一端设于所述介质容器(2)，所述第三管路(33)能将所述第一管路(31)和所述介质容器(2)连通，所述第三管路(33)设有第三调节阀(331)。2.根据权利要求1所述的齿轮泵轴封冷却系统，其特征在于，所述第一管路(31)设有第一调节阀(311)，所述第一调节阀(311)位于所述第三管路(33)和所述第一管路(31)的连接点与所述介质通道入口之间；所述第二管路(32)设有第二调节阀(321)。3.根据权利要求2所述的齿轮泵轴封冷却系统，其特征在于，所述齿轮泵轴封冷却系统还包括压力表(5)，所述压力表(5)设于所述第一管路(31)且位于所述第三管路(33)和所述第一管路(31)的连接点与所述第一调节阀(311)之间。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁艳茹，夏立增，
申请(专利权)人：长兴化学天津有限公司，
类型：新型
国别省市：