【技术实现步骤摘要】
线槽体组件
[0001]本技术涉及线缆束固定的
，特别是涉及一种线槽体组件。
技术介绍
[0002]传统的线槽体组件的线槽体内装配有多根并排的线缆束，当线缆束的数目达到线槽体内所能容纳的最大数目时，盖板不容易盖设于线槽体；退一步地，即便将盖板盖设于线槽体，由于线缆束本身的弯折性，线缆束容易散乱或零乱地放置于线槽体内，且盖板受线缆束的挤压应力的作用，容易出现盖板局部拱起甚至与线槽体裂开分离的问题，进而使线槽体组件的整体美观性较差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种解决上述技术问题的线槽体组件。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种线槽体组件，包括：
[0006]线槽体，所述线槽体开设有容纳凹槽、第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔和所述第二固定孔均与所述容纳凹槽连通，所述容纳凹槽用于容纳线缆束；
[0007]盖板，所述盖板盖设于所述线槽体开设有所述容纳凹槽的一侧；
[0008]线缆固定件，所述线缆固定件分别穿设于所述第一固定孔和所述第二固定孔，所述线缆固定件用于固定线缆束。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一固定孔和所述第二固定孔错开设置。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一固定孔和所述第二固定孔的连线方向与所述线槽体的延伸方向存在预定夹角。
[0011]在其中一个实施例中，所述预定夹角为5
°
～85
°
。>[0012]在其中一个实施例中，所述预定夹角为45
°
～65
°
。
[0013]在其中一个实施例中，所述线槽体组件还包括第一固定套和第二固定套；
[0014]所述第一固定套位于所述第一固定孔内并与所述线槽体连接，所述第一固定套套设于所述线缆固定件；
[0015]所述第二固定套位于所述第二固定孔内并与所述线槽体连接，所述第二固定套套设于所述线缆固定件。
[0016]在其中一个实施例中，所述第一固定套和所述第二固定套均为弹性套体。
[0017]在其中一个实施例中，所述第一固定套包括相连接的第一固定套本体和第一凸台部，所述第一固定套本体位于所述第一固定孔内并与所述线槽体连接，所述第一凸台部位于所述容纳凹槽内，所述第一固定套本体和所述第一凸台部均套设于所述线缆固定件。
[0018]在其中一个实施例中，所述第二固定套包括相连接的第二固定套本体和第二凸台部，所述第二固定套本体位于所述第二固定孔内并与所述线槽体连接，所述第二凸台部位
于所述容纳凹槽内，所述第二固定套本体和所述第二凸台部均套设于所述线缆固定件。
[0019]在其中一个实施例中，所述第一固定套本体与所述第一凸台部为一体成型结构；
[0020]所述第二固定套本体与所述第二凸台部为一体成型结构。
[0021]在其中一个实施例中，所述线缆固定件包括相连接的固定端及线缆束固定线，所述固定端位于所述容纳凹槽内，所述固定端开设有穿设孔，所述穿设孔凸设有限位凸起，所述线缆束固定线分别穿设于所述第一固定孔和所述第二固定孔，所述线缆束固定线沿长度方向开设有间隔分布的多个限位凹槽，所述线缆束固定线还穿设于所述穿设孔，所述限位凸起能够卡接于任一所述限位凹槽内。
[0022]在其中一个实施例中，所述线缆束固定线的远离所述固定端的端部位于所述容纳凹槽内。
[0023]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0024]由于线缆固定件分别穿设于所述第一固定孔和所述第二固定孔，在线缆束装槽时，将线缆束理顺并通过线缆固定件固定于容纳凹槽内，避免线缆束容易散乱或零乱地放置于线槽体内，使容纳凹槽内的线缆束通过线缆固定件紧密地固定于容纳凹槽内，以便盖板盖设于线槽体开设于容纳凹槽的一侧，解决了盖板不容易盖设于线槽体的问题，如此不易出现盖板局部拱起甚至与线槽体裂开分离的问题。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1为一实施例的线槽体组件的结构示意图；
[0027]图2为图1所示线槽体组件的局部示意图；
[0028]图3为图2所示线槽体组件的第一固定套的结构示意图；
[0029]图4为图2所示线槽体组件的第二固定套的结构示意图。
具体实施方式
[0030]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0031]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0032]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包
括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0033]本申请提供一种线槽体组件，包括线槽体、盖板以及线缆固定件，所述线槽体开设有容纳凹槽、第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔和所述第二固定孔均与所述容纳凹槽连通，所述容纳凹槽用于容纳线缆束；所述盖板盖设于所述线槽体开设有所述容纳凹槽的一侧；所述线缆固定件分别穿设于所述第一固定孔和所述第二固定孔，所述线缆固定件用于固定线缆束。
[0034]上述的线槽体组件，由于线缆固定件分别穿设于所述第一固定孔和所述第二固定孔，在线缆束装槽时，将线缆束理顺并通过线缆固定件固定于容纳凹槽内，避免线缆束容易散乱或零乱地放置于线槽体内，使容纳凹槽内的线缆束通过线缆固定件紧密地固定于容纳凹槽内，以便盖板盖设于线槽体开设于容纳凹槽的一侧，解决了盖板不容易盖设于线槽体的问题，如此不易出现盖板局部拱起甚至与线槽体裂开分离的问题。
[0035]为更好地理解本申请的线槽体组件，以下对线槽体组件进一步地进行说明和解释。如图1所示，其为一实施例的线槽体组件10的结构示意图。
[0036]同时参见图2，一实施例的线槽体组件10包括线槽体100、盖板200以及线缆固定件300。所述线槽体100开设有容纳凹槽110本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线槽体组件，其特征在于，包括：线槽体，所述线槽体开设有容纳凹槽、第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔和所述第二固定孔均与所述容纳凹槽连通，所述容纳凹槽用于容纳线缆束；盖板，所述盖板盖设于所述线槽体开设有所述容纳凹槽的一侧；线缆固定件，所述线缆固定件分别穿设于所述第一固定孔和所述第二固定孔，所述线缆固定件用于固定线缆束。2.根据权利要求1所述的线槽体组件，其特征在于，所述第一固定孔和所述第二固定孔错开设置。3.根据权利要求2所述的线槽体组件，其特征在于，所述第一固定孔和所述第二固定孔的连线方向与所述线槽体的延伸方向存在预定夹角。4.根据权利要求3所述的线槽体组件，其特征在于，所述预定夹角为5
°
～85
°
。5.根据权利要求4所述的线槽体组件，其特征在于，所述预定夹角为45
°
～65
°
。6.根据权利要求1至5中任一项所述的线槽体组件，其特征在于，所述线槽体组件还包括第一固定套和第二固定套；所述第一固定套位于所述第一固定孔内并与所述线槽体连接，所述第一固定套套设于所述线缆固定件；所述第二固定套位于所述第二固定孔内并与所述线槽体连接，所述第二固定套套设于所述线缆固定件。7.根据权利要求6所述的线槽体组件，其特征在于，所述第一固定套和所述第二固定套...
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